正版 袖珍钣金冷作工手册 金光辉 机械工业出版社 9787111520108

目录
第2版前言
第1版前言
第1章金属材料与热处理知识1
11金属材料的分类1
111钢的分类2
112有色金属的分类14
12钢铁材料的牌号表示方法15
121生铁的牌号表示方法15
122碳素结构钢和低合金结构钢的
牌号表示方法17
123低合金高强度结构钢牌号的
其他表示方法17
124优质碳素结构钢和优质碳素
弹簧钢的牌号表示方法22
125合金结构钢的牌号表示方法24
13金属材料的性能26
131力学性能26
132物理性能和化学性能31
133工艺性能33
134常用金属材料的密度、熔点33
14钢材的分类及尺寸表示方法34
141钢材的分类34
142钢材的尺寸表示方法35
15钢板的品种36
151薄钢板36
152厚钢板37
153花纹钢板38
154钢板和钢带的尺寸范围38
16角钢39
17槽钢49
18金属材料的热处理52
181热处理方法52
182铁碳合金相图56
19几何图形的面积、体积计算59
第2章常用工、夹、量具69
21常用工具69
211锤子69
212切削工具69
213划线工具70
214气动工具94
215电动工具101
216焊炬109
217割炬118
218起重工具121
219钢丝绳125
22常用夹具126
221手动夹具126
222气动夹具126
223液压夹具126
224磁力夹具126
23常用量具128
第3章常用设备135
31锻压机械设备135
311剪板机136
312压力机141
313弯曲矫直机155
32常用焊接设备和气割设备171
321弧焊设备171
322电渣焊设备172
323电阻焊机172
324螺柱焊机173
325摩擦焊设备173
326电子束焊机173
327光束焊设备173
328超声波焊机173
329钎焊机173
3210焊接机器人173
33部分电焊机产品型号及编制原则173
34气割设备179
35起重设备185
36钻削加工中心（ZH5125立式
钻削加工中心）187
37咬口机191
第4章实用几何作图193
41基本划线方法193
411直线段的划法193
412平行线的划法193
413垂直线的划法193
414线段的等分194
415圆的等分194
416角度的等分194
417作正多边形194
418圆弧的画法194
419圆弧的连接194
4110椭圆的画法194
4111抛物线、涡线的画法194
42划线212
421划线的基本规则212
422划线时的注意事项212
423划线常用符号212
424筒体划线实例214
第5章正投影217
51三面正投影217
511梯形工件的立体投影图示例218
512三视图的投影规律218
52直线在三面投影体系的投影特性219
521特殊位置直线的投影特性220
522一般位置直线的投影特性224
53平面在三面投影体系的投影特性224
531特殊位置平面的投影特性224
532一般位置平面的投影特性224
54截交线227
541平面与圆柱面的截交227
542平面与圆锥面的截交228
543平面与圆球面的截交228
55相贯线231
551素线法求相贯线231
552辅助平面法求相贯线233
553球面法求相贯线237
554相贯线的特殊情况239
第6章样板技术241
61样板的分类241
62常用生产样板的基本特征243
63样板的基本标记247
64样板的专用标记249
65号料253
651号料时的注意事项254
652一般放样、样板和号料的偏差256
653合理用料方法256
第7章放样技术259
71实尺放样259
711线型放样259
712结构放样260
713展开放样261
72展开方法的应用267
721棱柱管的展开267
722上口倾斜圆柱管的展开269
723叶片的展开271
724圆柱矩形管的展开274
725圆顶细长圆底连接管过渡接头的展开278
726方锥管的展开282
727斜口直圆锥管的展开286
728带孔圆锥管的展开288
729斜圆锥管的展开291
7210直角圆锥台的展开292
7211圆变径连接管的展开295
7212圆方过渡接管的展开300
73钢材展开长度的计算304
731圆钢展开长度的计算公式304
732扁钢展开长度的计算公式306
733角钢展开长度的计算公式306
第8章落料技术308
81手工锯削308
82机械锯削312
83砂轮切割315
84剪切315
841剪床的剪料过程315
842剪切工艺316
85冲裁320
851冲裁的基本原理320
852冲裁模的调试安装321
86气割321
861气割的原理322
862气割设备324
863气割工艺325
864特殊气割实例329
第9章矫正331
91手工矫正333
92机械矫正340
93火焰矫正344
931火焰矫正的方法345
932影响火焰矫正的因素345
933火焰矫正实例348
第10章预加工技术351
101边缘加工351
1011手工錾削351
1012机械錾削354
1013坡口的气割354
1014坡口的机械加工358
1015碳弧气刨359
102钻削364
1021钻头365
1022钻孔的设备和工具370
103攻螺纹和套螺纹370
1031攻螺纹371
1032套螺纹377
104工件的修整378
1041锉削378
1042磨削383
第11章成形技术385
111手工弯曲385
1111薄板的角弯曲385
1112角形工件的弯曲386
1113圆柱面的弯曲387
1114圆锥面的弯曲388
112手工卷边389
1121卷边的种类389
1122卷边的方法389
113手工放边391
114手工收边392
115手工拔缘393
116手工拱曲394
117机械弯曲成形394
1171卷板的分类395
1172卷板机的种类及特点396
1173卷板技术397
118圆锥面的卷制技术401
119双曲率钢板的卷制技术404
1110卷板的缺陷及防止措施405
1111型钢的弯曲技术407
11111型钢在三辊型钢弯曲机上的弯曲407
11112型钢在压力机上的压弯407
1112弯管409
11121机械有芯弯管技术409
11122顶压弯管技术411
1113压弯成形411
1114折弯成形415
第12章装配技术418
121装配的基本条件418
1211定位418
1212夹紧418
122定位原理419
123装配基准面的选择423
124装配特点与装配方法424
1241装配特点424
1242装配方法425
125装配工艺要领428
126典型结构的装配430
1261桁架的装配430
1262异径斜交三通管的装配432
1263箱形梁的装配434
第13章连接技术437
131咬接437
1311咬接的形式和尺寸确定437
1312咬接实例437
132铆接442
1321铆接的种类442
1322铆接的形式443
1323铆钉443
1324铆接的缺陷分析448
1325铆接的质量检查452
133焊接452
1331气焊452
1332电弧焊456
1333钎焊496
134螺纹联接500
135胀接502
第14章冷作结构件的合理设计504
141梁的合理结构505
142柱体的合理结构512
143桁架结点的合理结构517
第15章典型钣金产品的制造实例521
151烟囱的制造521
1511展开放样522
1512下料523
1513咬接的操作方法523
152二节直角咬接弯头的制造523
1521展开放样524
1522下料525
1523咬接的操作方法525
153五节90°直角咬接弯头的制造527
1531展开放样527
1532下料528
1533咬接的操作方法528
ⅩⅦ154法兰的制造529
1541角钢法兰的制造工艺530
1542角钢法兰的装配工艺530
1543角钢法兰的焊接531
155机座531
1551电动机机座零件的落料工艺534
1552电动机机座的装配工艺535
1553电动机机座的焊接536
156气水分离器537
1561气水分离器各部尺寸的确定538
1562气水分离器的落料工艺539
1563气水分离器的装配步骤与措施539
157旋风除尘器544
1571旋风除尘器各部尺寸的确定545
1572旋风除尘器的落料工艺明细547
1573旋风除尘器的装配步骤与措施550
158水利旋流器557
1581水利旋流器各部尺寸的确定557
1582水利旋流器的落料工艺559
1583水利旋流器的装配步骤与措施560
第16章UG NX60在钣金、冷作加工
中的应用566
161UG NX60软件的钣金操作流程567
162【钣金特征】工具条568
163【NX钣金】工具条570
164定制【钣金】命令577
165【钣金首选项】对话框581
166全局参数583
167参考的线条颜色594
168UG NX60软件钣金、冷作加工应用实例595
1681UG NX60软件绘制钣金零件样板596
1682UG NX60软件在圆、方过渡接头的工程图绘制与展开的应用600
1683UG NX60软件在板料零件的折弯与
展开时的应用606
16.8.4UG NX60软件在钣金、冷作工号料时的应用610
参考文献618

目录
第2版前言
第1版前言
第1章金属材料与热处理知识1
11金属材料的分类1
111钢的分类2
112有色金属的分类14
12钢铁材料的牌号表示方法15

本手册是根据2000年出版的《袖珍钣金冷作工手册》修订的，共分16章，在内容上，从金属材料与热处理知识、钣金冷作工各工序的技术知识到最新UGNX6软件的新技术在钣金冷作工中的应用等，都作了较为具体的介绍。本手册在取材上以实用为主，兼顾先进性。所列技术数据准确可靠，皆取自最新标准和生产实践，具有覆盖面全、简明、查阅方便的特点。