正版 精益生产管理实践 李春生 北京理工大学出版社 978756829640

第1章 生产计划管理
1.1 生产管理基本职能
1.1.1 生产管理基本职能
1.1.2 车间主任的基本职责
1.1.3 计划管理
1.1.4 计划就是变化
1.2 生产计划编制思路与方法
1.2.1 中小企业生产计划结构模式探索
1.2.2 生产月度计划编制思路
1.2.3 月度生产计划编制的建议
1.3 大数据法编制月计划
1.4 周计划与日计划编制
1.4.1 周计划的编制
1.4.2 日计划编制
1.5 生产秩序的建立与生产力会议
1.5.1 会议的作用
1.5.2 生产力会议
1.5.3 召开会议应注意的几个重点
1.5.4 会议两个重要的角色
本章小结
第2章 设备管理
2.1 设备管理简介
2.1.1 什么叫设备管理
2.1.2 设备管理体制简介
2.1.3 设备综合工程学、PM、TPM的关系
2.2 全员参加的生产维修(TPM)
2.2.1 什么叫全员参加的生产维修(TPM)
2.2.2 TPM的精髓——“三全”
2.2.3 TPM的基本内容
2.3 TPM的一些主要做法
2.3.1 实行重点设备管理
2.3.2 划分重点设备考虑的影响因素
2.3.3 设备管理内容的区分
2.3.4 设备的点检与巡检
2.4 零故障与自主保全
2.4.1 故障的基本概念
2.4.2 零故障的基本思考
2.4.3 设备点检制与巡检
2.5 推行TPM的方法与步骤
2.5.1 试行TPM的步骤
2.5.2 开展设备点检的方法
2.5.3 检查、维修记录的利用
2.5.4 防止点巡检制度流于形式
2.5.5 推行TPM更多的收益
2.6 设备的润滑管理
2.6.1 设备润滑管理工作的意义
2.6.2 设备润滑的概念
2.6.3 设备润滑管理
2.6.4 设备润滑管理给企业带来的经济效益
本章小结
第3章 质量管理
3.1 质量管理简介
3.1.1 质量的概念
3.1.2 质量管理发展历程
3.2 质量成本与质量意识
3.2.1 质量成本
3.2.2 质量意识
3.2.3 质量与生产率、交期、成本、销售的关系
3.3 质量目标与计划
3.3.1 质量目标与计划
3.3.2 质量目标的制定
3.4 质量控制
3.4.1 质量控制流程
3.4.2 选择控制对象与建立测量系统
3.4.3 质量控制
3.4.4 关于管理者可控与员工可控
3.5 质量改进与PDCA循环
3.5.1 “朱兰三部曲”图解
3.5.2 质量改进经过的历程
3.5.2 质量改进和质量改进工具
3.5.3 质量数据统计与排列图
3.5.4 PDCA循环理解及应用
本章小结
第4章 物控管理
4.1 物控管理的基本概念
4.1.1 供应链
4.1.2 价值链
4.1.3 PMC(生产及物料控制)
4.1.4 物控管理
4.1.5 采购管理
4.2 物料管理
4.2.1 物料分类
4.2.2 物料管理的重要性
4.2.3 全面综合性的物料管理(PMC)
4.3 物料的存量管理
4.3.1 名词解释
4.3.2 实施存量管理的先决条件
4.3.3 存量管理方法
4.3.4 关于总体存量
4.4 仓储管理
4.4.1 仓库类别
4.4.2 仓库总平面布局
4.4.3 货位管理
4.4.4 物料的堆放
4.4.5 物料的发放控制
4.4.6 盘点
4.4.7 仓库稽核
本章小结
第5章 生产现场管理
5.1 现场管理概述
5.1.1 什么是现场
5.1.2 现场管理
5.1.3 现场的特点
5.1.4 现场管理的内容
5.1.5 现场管理的核心要素
5.1.6 现场管理的黄金法则
5.2 现场管理三大工具
5.2.1 标准化管理
5.2.2 5S管理
5.2.3 目视化管理
5.3 现场改善与七大浪费
5.3.1 现场改善
5.3.2 七大浪费
5.5.3 现场“观察”是消除浪费的一个重要工作
5.4 现场布局与防错技术
5.4.1 企业总平面布局关系着企业运营成本及管理效果
5.4.2 “自働化”与防错
5.4.3 工序流程化
本章小结
第6章 人力资源与绩效考核
6.1 企业与人力资源
6.1.1 企业
6.1.2 人力资源
6.1.3 效率与人工成本
6.2 企业管理干部的学习与培养
6.2.1 干什么，学什么
6.2.2 企业管理干部的培养
6.3 生产员工的培训
6.3.1 企业岗位培训
6.3.2 态度也是生产力
6.4 绩效考核
6.4.1 绩效考核的内容和作用
6.4.2 绩效考核的对象
6.4.3 绩效考核时间(或考核周期)
6.4.4 绩效考核方法
6.4.5 工时定额与计件工资
本章小结
结语
参考文献

李春生，工学学士，高级工程师，慧生企业管理咨询工作室负责人。曾任中铝山东分公司车间主任、设备部长，中铝南海合金有限公司筹备处项目建设总指挥、公司副总经理，北京金蓝盟企业管理顾问公司高级咨询师等职务。专业背景为机械工程、工商管理。主要研究方向为中小民营企业发展瓶颈与经营突破、精益生产推广与实践。从事企业管理咨询工作十几年，辅导中小民营企业近百家，企业经营业绩普遍提升。

企业管理的根本目的是提高运行效率、提高产品质量、降低成本、增加效益。本书系统地讲述了精益生产（丰田生产方式）基本理念与方法，并将精益理念结合中小企业实际情况推广和应用。书中采用了作者在推行精益实践过程中具体方法与成功案例，重点介绍了生产计划管理体系的建立与运行；全员生产维修体制（TPM）建立与推行；全面质量管理（TQM）管理工具与实际运用；现场管理中三大工具（标准化、5S、目视化）、七大浪费与现场改善方法、现场设备平面布局与防错技术（Poka—yoke）；书中还介绍了物控管理、人力资源管理与绩效考核等；在本书最后结语中引用了“木桶原理”，建立了企业“统合综效”模型，以及提供了提升企业统合综效的有关建议。读者对象：本书的读者对象主要为企业的中、高层管理干部以及企业家。本书结合多种管理方法、工具图表与真实案例，帮助企业中层管理干部快速提升管理技能与技巧；本书不同的章节，为企业内部不同专业管理干部提供参考；本书为企业家及高层管理干部提供了快速提升企业整体效能、提高产品质量、降低生产成本的理论与方法。本书可作为企业培训教材，为从事生产管理的干部、专业管理人员提供方法论与工具。

企业管理的根本目的是提高运行效率、提高产品质量、降低成本、增加效益。本书系统地讲述了精益生产（丰田生产方式）基本理念与方法，并将精益理念结合中小企业实际情况推广和应用。书中采用了作者在推行精益实践过程中具体方法与成功案例，重点介绍了生产计划管理体系的建立与运行；全员生产维修体制（TPM）建立与推行；全面质量管理（TQM）管理工具与实际运用；现场管理中三大工具（标准化、5S、目视化）、七大浪费与现场改善方法、现场设备平面布局与防错技术（Poka-yoke）；书中还介绍了物控管理、人力资源管理与绩效考核等；在本书最后结语中引用了“木桶原理”，建立了企业“统合综效”模型，以及提供了提升企业统合综效的有关建议。