正版 汽车传动系统的诊断与维修 李黎华 机械工业出版社 97871113

序

前言

学习单元一离合器的诊断与维修

离合器的诊断与维修学习要求

离合器的诊断与维修工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 学习传动系统的知识

2.4 实车认知不同类型的传动系统

2.5 学习离合器系统的知识

2.6 认知膜片弹簧式离合器实物

2.7 膜片弹簧式离合器的工作原理

2.8 学习离合器各组成部分的基础知识

2.9 学习离合器操纵机构的知识

2.10对四种膜片弹簧式离合器进行对比分析

2.11了解其他不同种类的离合器及其用途

2.12离合器的检测与性能试验

2.13分析离合器的拆装流程

2.14拆装离合器拉索

2.15拆装离合器踏板

2.16离合器总成的拆装与检测

2.17学习从车上拆装手动变速器的方法和步骤

3 制订计划

3.1 制订维修工作计划的要求

3.2 制订离合器的检测与性能试验工作计划

3.3 制订拆卸离合器工作计划

3.4 制订清洗与检测离合器组成的工作计划

3.5 制订与顾客进行沟通、确定维修内容与价格的计划

3.6 制订离合器安装的工作计划

3.7 制订离合器安装后的功能测试工作计划

目录〖〗〖〗汽车传动系统的诊断与维修4实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 关键能力评价

5.2 工作能力评价

学习单元二换挡时变速器有噪声

换挡时变速器有噪声学习要求

换挡时变速器有噪声工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 学习变速器系统的知识

2.4 学习手动变速器的知识

2.5 认知手动变速器变速传动机构实物组成

2.6 学习手动变速器的变速传动原理

3 制订计划

3.1 手动变速器的检查与故障诊断

3.2 与顾客进行沟通，确定维修内容与方法

3.3 制订维修工作计划

4 实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 关键能力评价

5.2 工作能力评价

学习单元三自动变速器换挡时有冲击

自动变速器换挡时有冲击学习要求

自动变速器换挡时有冲击工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 初步学习自动变速器系统知识

2.4 学习自动换挡变速器的系统知识

2.5 学习自动转换变速器的系统知识

2.6 学习并拆装自动变速器的行星齿轮传动机构

2.7 学习自动变速器电子液压控制系统的知识

2.8 学习无级变速器的系统知识

3 制订计划

3.1 制订自动变速器维修工作流程

3.2 制订自动变速器基本检查工作计划

3.3 与顾客进行沟通，确定调整或维修的内容与成本

3.4 制订自动变速器试验与故障诊断工作计划

3.5 制订自动变速器故障诊断与维修工作计划

4 实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 对整个维修工作进行自评

5.2 关键能力评价

5.3 工作能力评价

学习单元四转弯行驶或加速时车辆发出噪声

转弯行驶或加速时车辆发出噪声学习要求

转弯行驶或加速时车辆发出噪声工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 学习传动轴、驱动轴（半轴）和万向节的知识

2.4 学习主减速器的相关知识和技能

2.5 学习差速器的相关知识和技能

2.6 学习车轮轴承的相关知识和技能

3 制订计划

4 实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 对整个维修工作进行反思

5.2 关键能力评价

5.3 工作能力评价

学习单元五全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中的故障

全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中的故障学习要求

全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中的故障工作页

1 接受工作任务

2 信息收集

2.1 学习过程记录和评价表

2.2 学习成果展示过程记录和评价表

2.3 学习全轮驱动汽车的基本知识

2.4 学习防滑差速器的相关知识

2.5 学习中间差速器和分动器的相关知识

3 制订计划

4 实施与质量检查

5 评价与反馈

5.1 对整个维修工作进行反思

5.2 关键能力评价

5.3 工作能力评价

附录关键能力评价标准

参考文献184全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中故障必备知识

1 全轮驱动汽车

1.1 全轮驱动汽车的驱动力

1.2 全轮驱动汽车的分类

1.3 构造

2 差速锁

2.1 差速锁的类型

2.2 可控差速锁

2.3 自动差速锁

3 中间差速器与分动器

3.1 锥齿轮中间差速器

3.2 作为中间差速器的行星齿轮组

3.3 粘性离合器

3.4 托森差速器

3.5 Haldex离合器

4 全轮驱动汽车的挡位说明

4.1 全时全轮驱动All Wheel Drive

4.2 分时四驱（PARTTIME 4WD）

4.3 适时四驱（RealTime）

5 大切诺基NV242分动器

5.1 分动器的标识

5.2 挡位选择

5.3 工作原理

5.4 工作挡位

6 常见故障诊断与排除

7 分动器的拆装（具体要求请参看相关维修手册）

7.1 拆卸

7.2 分解

7.3 清洗

7.4 检查

7.5 组装

7.6 安装

7.7 扭矩技术规范

7.8 换挡拉线的拆装

8 拖车

8.1 拖车工具

8.2 拖车安全距离和牵引重量（前后车辆需配合）

8.3 自动变速器车拖车

自测题：评价一： 离合器踏板自由行程的检查与调整工作能力评价

评价二： 离合器总成的拆装与检测工作能力评价

离合器的检测与维修必备知识

1 传动系统

1.1 传动系的作用

1.2 传动系的组成

1.3 传动系的布置形式

1.4 传动系的种类

1.5 混合动力驱动汽车

2 离合器

2.1 离合器的作用

2.2 离合器的种类

2.3 摩擦式离合器

2.4 双片离合器

2.5 复式离合器

2.6 片式离合器

2.7 磁粉离合器

2.8 自动离合器系统 AKS

3 摩擦式离合器的检查与性能试验

3.1 离合器踏板自由行程的检测与调整

3.2 离合器的性能试验

4 离合器常见故障的诊断与维修

4.1 离合器打滑

4.2 分离不彻底

4.3 离合器异响

5 摩擦式弹簧离合器的拆装（以捷达车为例）

5.1 摩擦式膜片弹簧离合器的拆装过程

5.2 从车辆上拆装手动变速器的过程

5.3 拆装离合器拉索的过程

5.4 拆装离合器踏板的过程

6 摩擦式离合器主要部件的检修

6.1 从动盘的检修

6.2 压盘的检修

6.3 压盘弹簧的检修

自测题

评价一：对手动变速器进行保养工作能力评价

评价二：手动变速器总成的拆装与检测工作能力评价

换挡时变速器有噪音必备知识

1 变速器的作用与分类

1.1 变速器的作用

1.2 变速器的分类

2 手动变速器

2.1 手动变速器的分类

2.2 手动变速器的组成

2.3 手动变速器的变速传动机构

2.4 手动变速器的操纵机构

3 手动变速器的检查

3.1 变速器常规检查的内容

3.2 变速器常规检查的方法

3.3 捷达020型5挡变速器的保养

（具体操作请参看相关维修手册）

附：丰田威驰汽车变速器保养

4 手动变速器常见故障的诊断与维修

5 手动变速器的拆装、清洁与检测

5.1 拆卸变速器并清洁

5.2 分解变速器并清洁

5.3 主要零部件的检测

5.4 组装变速器

5.5 将变速器装回车上

5.6 变速器操纵机构的调整

自测题：

评价一：自动变速器油检查与更换工作能力评价

评价二：自动变速器油压试验工作能力评价

自动变速器换挡时有冲击必备知识

1 自动变速器概述

1.1 自动变速器的发展

1.2 自动变速器的优缺点

1.3 自动变速器的分类

2 自动换挡变速器

2.1 自动换挡变速器（ASG）

2.2 直接换挡变速器（DSG）

3具有转换变速器

3.1 组成

3.2 液力变矩器

3.3 自动变速器的行星齿轮传动机构

4 自动变速器的电子液压控制系统

4.1 电子液压控制系统的特征

4.2 电子液压变速器的电控系统

4.3 电子液压变速器的液压控制系统

4.4 电子液压变速器的执行元件

4.5 具有电子液压控制系统的三挡自动变速器实例

4.6 换挡程序与换挡点的控制

4.7 控制锁止离合器

4.8 特殊功能

4.9 自动变速器控制系统的电路图

4.1 0自适应变速器控制系统（AGS）

5 具有滑动履带或扁环节链的无级自动变速器

5.1 结构

5.2 工作原理

5.3 无级自动变速器Ecotronic

5.4 无级自动变速器Multitronic

6 自动变速器故障检测与诊断的流程

7 自动变速器的检查

7.1 自动变速器油的检查

7.2 节气门拉索的检查与调整

7.3 停车/空挡位置开关的检查与调整

7.4 发动机怠速检查

7.5 故障码的检查

7.6 自动变速器的变速杆

8 自动变速器的试验与故障诊断

8.1 自动变速器手动换挡试验与故障诊断

8.2 自动变速器的失速试验与故障诊断

8.3 自动变速器的油压试验与故障诊断

8.4 自动变速器的时滞试验与故障诊断

8.5 自动变速器车辆的道路试验与故障诊断

8.6 液力变矩器起动试验

9 自动变速器的拆装

9.1 分解

9.2 安装

自测题：

评价一： 更换车轮轴承工作能力评价

评价二： 驱动桥总成的拆装与检测工作能力评价

转弯行驶加速时车辆发出噪音的检测与维修必备知识

1 传动轴、驱动轴（半轴）和万向节

1.1 三者的作用

1.2 三者的相互位置关系

1.3 传动轴

1.4 驱动轴（半轴）

1.5 万向节

2 主减速器

2.1 作用

2.2 锥齿轮主减速器

2.3 圆柱齿轮主减速器

2.4 主减速器的诊断与维修

3 差速器

3.1 作用

3.2 类型

3.3 锥齿轮差速器

4 车轮轴承

4.1 滑动轴承

4.2 滚动轴承

4.3 轴承的配置

4.4 车轮轴承

5 常见故障的诊断与维修

6 驱动桥总成的拆装

6.1 发动机前置后轮驱动的驱动桥的拆装

6.2 发动机前置前轮驱动的驱动桥的拆装

7 车轮轴承的拆装

7.1 前轮车轮轴承的拆装

7.2 后轮车轮轴承的拆装

8 带等角速万向节的万向传动轴的拆装

8.1 拆卸

8.2 安装

8.3 注意事项

自测题

学习单元一离合器的诊断与维修

1 传动系统

1.1 传动系统的作用

1.2 传动系统的组成

1.3 传动系统的布置形式

1.4 传动系统的种类

1.5 混合动力驱动汽车

2 离合器

2.1 离合器的作用

2.2 离合器的种类

2.3 摩擦式离合器

2.4 双片离合器

2.5 复式离合器

2.6 片式离合器

2.7 磁粉离合器

2.8 自动离合器系统 AKS

3 摩擦式离合器的检测与性能试验

3.1 离合器踏板自由行程的检测与调整

3.2 离合器的性能试验

4 离合器常见故障的诊断与维修

5 摩擦式弹簧离合器的拆装（以捷达车为例）

5.1 摩擦式膜片弹簧离合器的拆装过程

5.2 从车辆上拆装手动变速器的过程

5.3 拆装离合器拉索的过程

5.4 拆装离合器踏板的过程

6 摩擦式离合器主要部件的检修

6.1 从动盘的检修

6.2 压盘的检修

6.3 压盘弹簧的检修

自测题

学习单元二换挡时变速器有噪声

目录〖〗〖〗汽车传动系统的诊断与维修必备知识1变速器的作用与分类

1.1 变速器的作用

1.2 变速器的分类

2 手动变速器

2.1 手动变速器的分类

2.2 手动变速器的组成

2.3 手动变速器的变速传动机构

2.4 手动变速器的操纵机构

3 手动变速器的检查

3.1 变速器常规检查的内容

3.2 变速器常规检查的方法

3.3 捷达020型五挡变速器的保养

4 手动变速器常见故障的诊断与维修

5 手动变速器的拆装、清洁与检测

5.1 拆卸变速器并清洁

5.2 分解变速器并清洁

5.3 主要零部件的检测

5.4 组装变速器

5.5 将变速器装回车上

5.6 变速器操纵机构的调整

自测题

学习单元三自动变速器换挡时有冲击

1 自动变速器概述

1.1 自动变速器的发展

1.2 自动变速器的优缺点

1.3 自动变速器的分类

2 自动换挡变速器

2.1 自动换挡变速器（ASG）

2.2 直接换挡变速器（DSG）

3 自动转换变速器

3.1 组成

3.2 液力变矩器

3.3 自动变速器的行星齿轮传动机构

4 自动变速器的电子液压控制系统

4.1 电子液压控制系统的特征

4.2 电子液压变速器的电控系统

4.3 电子液压变速器的液压控制系统

4.4 电子液压变速器的执行元件

4.5 具有电子液压控制系统的自动变速器实例

4.6 换挡程序与换挡点的控制

4.7 控制锁止离合器

4.8 特殊功能

4.9 自动变速器控制系统的电路图

4.1 0自适应变速器控制系统（AGS）

5 具有滑动履带或扁环节链的无级变速器

5.1 结构

5.2 工作原理

5.3 无级变速器Ecotronic

5.4 无级变速器Multitronic

6 自动变速器故障检测与诊断的流程

7 自动变速器的检查

7.1 自动变速器油的检查

7.2 节气门拉索的检查与调整

7.3 停车/空挡位置开关的检查与调整

7.4 发动机怠速检查

7.5 故障码的检查

7.6 自动变速器的变速杆

8 自动变速器的试验与故障诊断

8.1 自动变速器手动换挡试验与故障诊断

8.2 自动变速器的失速试验与故障诊断

8.3 自动变速器的液压试验与故障诊断

8.4 自动变速器的时滞试验与故障诊断

8.5 自动变速器车辆的道路试验与故障诊断

8.6 液力变矩器起动试验

9 自动变速器的拆装

9.1 分解

9.2 安装

自测题

学习单元四转弯行驶或加速时车辆发出噪声

1 传动轴、驱动轴（半轴）和万向节

1.1 三者的作用

1.2 三者的相互位置关系

1.3 传动轴

1.4 驱动轴（半轴）

1.5 万向节

2 主减速器

2.1 作用

2.2 锥齿轮主减速器

2.3 圆柱齿轮主减速器

2.4 主减速器的诊断与维修

3差速器

3.1 作用

3.2 类型

3.3 锥齿轮差速器

4 轴承

4.1 滑动轴承

4.2 滚动轴承

4.3 轴承的配置

4.4 车轮轴承

5 常见故障的诊断与维修

6 驱动桥总成的拆装

6.1 发动机前置后轮驱动的驱动桥的拆装

6.2 发动机前置前轮驱动的驱动桥的拆装

7车轮轴承的拆装

7.1 前轮车轮轴承的拆装

7.2 后轮车轮轴承的拆装

8 带等角速万向节的万向传动装置的拆装

8.1 拆卸

8.2 安装

8.3 注意事项

自测题

学习单元五全轮驱动汽车安装新轮胎后，传动系统中的故障

1 全轮驱动汽车

1.1 全轮驱动汽车的驱动力

1.2 全轮驱动汽车的分类

1.3 构造

2 防滑差速器

2.1 横向防滑差速器

2.2 纵向防滑差速器

2.3 可控防滑差速器

2.4 自动防滑差速器

3 中间差速器与分动器

3.1 锥齿轮中间差速器

3.2 作为中间差速器的行星齿轮组

3.3 带有黏性离合器的差速器

3.4 作为中间差速器的托森差速器

3.5 带有Haldex离合器的差速器

4 全轮驱动汽车的挡位说明

4.1 全时全轮驱动（All Wheel Drive）

4.2 分时四驱（PartTime 4WD）

4.3 适时四驱（RealTime 4WD）

5大切诺基NV242分动器

5.1 分动器的识别

5.2 挡位选择

5.3 工作原理

5.4 工作挡位

6 常见故障诊断与维修

7 NV242分动器的拆装

7.1 拆卸

7.2 分解

7.3 清洗

7.4 检查

7.5 组装

7.6 安装

7.7 转矩技术规范

7.8 换挡拉索的拆装

8 拖车

8.1 拖车工具

8.2 拖车安全距离和牵引重量（前后车辆需配合）

8.3 拖救自动变速器车辆

自测题

作为教学的目标和行动把行业企业需求和标准

本书是汽车运用与维修专业工作过程系统化课程教材。本书以汽车传动系统诊断与维修中几个典型工作任务为载体，重点介绍了汽车传动系统各组成部分的结构、功能和其诊断与维修方面的内容。全书包括离合器的诊断与维修、换挡时变速器有噪声、自动变速器换挡时有冲击、转弯行驶或加速时车辆发出噪声、全轮驱动汽车安装新轮胎后传动系统中有故障五个学习单元。每个学习单元都按照企业生产流程、专业内容和实际应用关系来安排，包括接受客户委托、获取信息、制订计划、排除故障、交车几个环节，通过完成学习单元不仅可以提高学生的专业技能水平，更重要的是通过学习培养学生对生产设备工具、车辆、仪器认真负责的态度，学会与顾客、上级和同事进行沟通，培养团队能力，提高学生的安全意识与环保意识。

本书既可作为系统培训教材，每个学习单元又可成为独立课题供读者选用；既可为教师在制订教学计划方面及课堂教学方面给予帮助，又可为学生提供学习帮助。

《汽车传动系统的诊断与维修》为职业教育汽车运用与维修专业工作过程系统化课程系列教材之一。

李黎华编著的《汽车传动系统的诊断与维修(附练习册职业教育汽车运用与维修专业工作过程系统化课程系列教材)》是汽车运用与维修专业工作过程系统化课程教材。本书以汽车传动系统诊断与维修中几个典型工作任务为载体，重点介绍了汽车传动系统各组成部分的结构、功能和其诊断与维修方面的内容。