正版 数控车床编程与操作从入门到精通(FANUC、SIEMENS系统) 崔

第1章 数控车床编程基础知识11.1数控车床概述11.1.1基本概念11.1.2数控车床的组成21.1.3数控车床的工作原理31.1.4数控车床的分类31.1.5数控车床的特点61.2数控车床坐标系71.2.1坐标系确定原则71.2.2坐标轴的确定71.2.3机床坐标系81.2.4工件坐标系81.2.5刀具相关点91.3数控车床编程基础101.3.1数控编程概述101.3.2数控加工代码及程序段格式111.3.3程序段的组成161.3.4加工程序的组成与结构171.3.5常用功能指令的属性191.3.6坐标功能指令规则191.4数控车床的刀具补偿功能211.4.1数控车床用刀具的交换功能211.4.2刀具补偿功能211.4.3刀具偏移补偿211.4.4刀尖圆弧半径补偿（G40、G41、G42）231.5手工编程的数学处理271.5.1数值换算271.5.2基点与节点的计算281.5.3三角函数计算法281.5.4平面几何解析计算法301.5.5CAD绘图分析法32第2章 数控车削加工工艺 352.1数控车削加工工艺概述352.1.1数控车削加工的定义和内容352.1.2数控车削加工工艺的基本特点352.1.3数控车削加工工艺的主要内容352.2加工顺序的安排与加工路线的确定362.2.1加工阶段的划分362.2.2加工顺序的安排372.2.3加工工艺路线的拟定392.3数控车削刀具412.3.1数控车削刀具的特点412.3.2数控车削刀具材料及其选用422.3.3机夹可转位刀具432.3.4机夹可转位车刀刀把472.4数控车削加工刀具选用及切削用量的选择482.4.1数控车削刀具系统及刀具482.4.2数控车削过程中的切削用量选择492.4.3切削液的选择512.5装夹与校正532.5.1数控车床夹具的基本知识532.5.2数控车床常用装夹与校正方法542.6数控车削加工常用量具及加工质量分析572.6.1量具的类型572.6.2数控车削常用量具582.6.3数控车削加工质量分析602.7数控加工工艺文件622.7.1数控加工工艺文件的概念622.7.2数控加工工艺文件种类63第3章 FANUC 0i系统数控车床编程与操作 663.1FANUC 0i系统编程基础663.1.1准备功能663.1.2辅助功能673.1.3F、S功能673.1.4数控车床编程规则683.2外轮廓加工693.2.1外圆与端面加工693.2.2外圆锥面加工743.2.3圆弧面加工773.2.4复合固定循环加工803.3内轮廓加工863.3.1孔加工工艺863.3.2孔加工编程883.3.3内圆锥的加工923.3.4内圆弧的加工933.4切槽与切断943.4.1槽加工工艺943.4.2窄槽加工953.4.3宽槽加工983.4.4多槽加工1003.4.5端面直槽的加工1013.4.6V形槽的加工1033.4.7梯形槽的加工1043.4.8切断1053.5螺纹加工1083.5.1普通螺纹的尺寸计算1083.5.2螺纹切削指令（G32、G34）1093.5.3螺纹切削单一固定循环（G92）1113.5.4螺纹切削复合固定循环（G76）1143.5.5加工综合实例1173.6子程序1213.6.1子程序的概念1213.6.2子程序的调用1223.6.3子程序调用编程实例1233.6.4编写子程序时的注意事项1253.7B类用户宏程序1263.7.1B类宏程序编程1263.7.2宏程序在坐标变换编程中的应用1323.7.3宏程序编程在加工异形螺旋槽中的运用1343.8典型零件的编程1373.8.1综合实例一1373.8.2综合实例二1403.8.3综合实例三1443.9FANUC 0i系统数控车床基本操作1463.9.1系统控制面板1463.9.2机床操作面板1483.9.3数控车床的手动操作1503.9.4手动数据输入（MDI）操作1533.9.5对刀操作1533.9.6数控程序处理1543.9.7自动加工操作156第4章 SINUMERIK 802D系统数控车床的编程与操作 1574.1一般工件的编程1574.1.1SINUMERIK 802D系统中的T、S功能1574.1.2SINUMERIK 802D系统常用G功能指令1584.1.3SINUMERIK 802D系统的子程序1644.1.4固定循环指令1644.1.5编程实例1684.2螺纹程序的编制1724.2.1恒螺距螺纹切削指令（G33）1724.2.2CYCLE97螺纹切削循环1744.3SIEMENS系统中的子程序1764.3.1SIEMENS系统中子程序的命名规则1764.3.2SIEMENS系统中子程序的嵌套1764.3.3SIEMENS系统中子程序的调用1774.3.4SIEMENS系统中子程序调用时的编程实例1774.4参数编程1784.4.1参数编程概述1784.4.2参数编程在坐标变换编程中的应用1824.4.3参数编程在加工异形螺纹中的应用1854.5典型零件的编程1874.5.1综合实例一1874.5.2综合实例二1894.5.3综合实例三1944.6SINUMERIK 802D系统数控车床的操作1964.6.1操作面板介绍1964.6.2开机和回参考点2004.6.3加工程序的编辑操作2004.6.4参数设置2014.6.5加工操作204第5章 CAXA CAM数控车2020自动编程 2065.1CAXA CAM数控车2020用户界面2065.1.1Fluent风格界面2065.1.2经典界面2105.2CAXA CAM数控车2020基本操作2125.2.1对象操作2125.2.2命令操作2135.2.3数据输入2145.2.4视图工具2155.3图形绘制2175.3.1绘制直线2175.3.2绘制平行线2235.3.3绘制圆2245.3.4绘制圆弧2265.3.5绘制椭圆和椭圆弧2305.3.6绘制孔/轴2325.3.7绘制样条曲线2355.3.8绘制公式曲线2355.4曲线编辑2375.4.1裁剪2375.4.2过渡2405.4.3延伸2445.4.4打断2455.4.5拉伸2465.4.6平移2495.4.7旋转2495.4.8镜像2505.5数控车设置2515.5.1概述2515.5.2重要术语2525.5.3刀库与车削刀具2535.5.4后置设置2565.6生成轨迹2605.6.1车削粗加工2605.6.2车削精加工2645.6.3车削槽加工2655.6.4车螺纹加工2675.6.5轨迹编辑2695.6.6线框仿真2705.6.7后置处理2705.6.8反读轨迹2705.7自动编程加工实例2715.7.1分析加工工艺过程2715.7.2加工建模2725.7.3加工轨迹的生成2735.7.4机床设置与后置处理277第6章 数控车床的故障与维修 2816.1数控车床故障诊断2816.1.1数控车床的故障概述2816.1.2数控车床故障产生的规律2846.1.3数控车床的故障诊断2856.2数控车床电气故障与维修2906.2.1常见电气故障分类2906.2.2故障的调查与分析2916.2.3电气故障的排除2936.2.4电气维修中应注意的事项2946.2.5维修故障排除后的总结与提高工作2956.3数控系统硬件故障检查与维修2956.3.1数控系统硬件故障检查与分析2956.3.2系统硬件更换方法301参考文献306

1、遴选优质作者，精心策划，面向入门级读者，融汇FANUC+SIEMENS两大数控系统机床编程与操作，努力打造数控车床的全面学习教程。2、面向数控编程与操作，内容系统全面，详细讲解数控车床基本操作，加工工艺，基本编程指令，宏程序，以及典型形面编程实例，满足初学者从入门到精通的需求。3、构建全貌突出细节，重在提炼和精讲。对于加工工艺、基本指令、典型实例，均进行精析精讲，绝不浅尝辄止，不回避细节，对每条指令均进行注释，注重学习实效。

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