正版 制造企业全面设备维护手册(视频讲解版) 郑时勇 人民邮电

导读为提升OEE而生的TPM1

一、何谓OEE1

二、设备零故障与OEE3

三、TPM“三全”理念助力OEE指标达成6

四、实施TPM的效果10

第一章TPM活动开展概述11

第一节TPM活动认知12

一、什么是TPM12

二、TPM的起源14

三、TPM与TQM的关系15

四、TPM的目标17

五、TPM的精髓17

六、TPM的核心19

第二节TPM的开展过程19

一、领导层宣传引进TPM19

二、开展教育培训20

【范本1】TPM设备保全培训大纲（2天）21

三、建立TPM推进机构22

【范本2】某公司TPM推进组织24

【范本3】某企业TPM推进委员会组织架构及职责25

四、制定TPM基本方针和目标27

五、制订TPM推进总计划29

【范本4】某企业TPM推进程序30

【范本5】区域（）TPM活动推进计划31

六、正式启动TPM32

【范本6】某公司TPM活动全面展开仪式32

七、提高设备综合效率34

八、建立操作人员的自主维修体制35

九、维修部门制订维修计划36

十、提高操作与维修技能的培训37

十一、建立设备前期管理体制38

十二、总结提高，全面推行TPM39

第三节TPM活动的八大支柱39

一、前期管理40

二、自主保全41

三、计划保全42

四、个别改善42

五、质量保养43

六、事务改善43

七、安全环境44

八、教育培训45

第二章TPM前期管理47

第一节前期管理概述48

一、什么是前期管理48

二、前期管理的意义48

三、前期管理的三个阶段50

四、前期管理的参与部门50

第二节设备前期管理的流程和方法52

一、设备规划方案立项52

二、设备布置设计53

三、设备采购规划54

四、设备采购的实施59

五、设备验收与试运转61

六、终验收62

七、建立设备资产卡片、台账与档案63

第三章TPM个别改善69

第一节个别改善概述70

一、实施个别改善的意义70

二、个别改善的效果70

三、个别改善的目标71

四、个别改善的内容71

五、个别改善的课题和层别72

第二节个别改善的推行72

一、个别改善的支柱——改善提案活动72

二、个别改善的整体推行方法76

三、个别改善的进行方法与步骤79

第三节个别改善的方法80

一、why-why分析法80

二、PM分析法90

三、统计分析法99

四、分步分析法100

【范本】××化工有限公司停车分步分析法100

第四章TPM自主保全103

第一节自主保全概述104

一、什么是自主保全活动104

二、自主保全的范围105

三、自主管理的三个阶段106

四、制造部门和保全部门的作用与作业范围107

五、自主保全活动中操作人员具备的能力108

六、自主保全的推进方法110

第二节自主保全的实施步骤111

一、设备初期清扫111

二、发生源及清扫困难的改善对策116

三、制定设备保全基准118

四、总点检121

五、自主检查124

六、自主保全标准化128

【范本】设备润滑基准书128

七、形成自主管理体系129

第五章TPM计划保全131

第一节设备计划保全概述132

一、计划保全的分类132

二、正确处理计划保全和自主保全的关联134

三、计划保全的适用范围135

四、计划保全的设备分级135

五、设置专门的保全部门138

六、设备计划保全推进流程139

【范本1】设备评价基准表139

第二节设备保全计划142

一、保全计划的类型142

二、编制保全计划143

三、年度大修、项修计划的执行和修订145

【范本2】××年度设备大修计划145

【范本3】××年设备项修计划146

第三节设备点检——预防性维护与状态监测保全管理147

一、什么是设备点检147

二、设备点检的分类148

三、设备点检管理标准150

【范本4】1号锅炉一次风机设备润滑作业书152

【范本5】1号、2号、3号定位车润滑技术标准153

【范本6】设备点检标准154

【范本7】维修作业标准书156

四、点检前的准备工作156

五、点检的实施管理158

六、精密点检与劣化倾向管理161

第四节设备定修——可靠性和经济性得到很好配合165

一、设备定修的特征165

二、设备定修的类别167

三、维修定修的阶段管理168

第六章TPM品质保养173

第一节品质保养概述174

一、何谓品质保养174

二、品质保养的基本思路174

三、TPM对品质的想法176

四、推行品质保养的前提条件177

第二节品质保养的十大步骤178

一、现状确认180

二、发生不良工程调查181

三、4M条件调查分析183

四、问题点对策检讨183

五、对良品化条件不确定的因素加以解析184

六、改善4M条件缺陷185

七、设定4M条件185

八、点检法集中化改善185

九、决定点检基准值186

十、标准的修订与倾向管理187

第七章TPM事务改善189

第一节事务部门效率改善的必要性190

一、事务部门效率损失类型190

二、事务部门需要导入191

三、事务部门TPM的特点192

第二节事务改善的实施193

一、事务改善的内容193

二、事务改善的要点193

三、事务改善的形式194

四、设计事务改善制度195

五、事务改善的步骤196

第八章TPM环境改善199

第一节设备5S活动200

一、设备整理200

二、设备整顿203

三、设备清扫207

四、设备清洁212

五、员工素养213

第二节设备的目视管理216

一、目视管理的手段216

二、目视管理的应用220

【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板221

三、目视管理的推进222

第三节导入危险预知训练223

一、设备事故的发生原因224

二、KYT的定义与活动导向226

三、KYT活动的实施228

四、KYT活动卡片的填写与管理231

第九章TPM教育培训233

第一节TPM教育培训的层次与内容234

一、基层员工234

二、中层管理人员235

三、各级TPM工作组织235

四、领导层235

第二节TPM教育培训方式——OJT236

一、设备OJT的受训对象236

二、设备OJT的步骤237

第三节TPM教育培训的工具——OPL238

一、OPL的基本含义238

二、OPL的目的与内容239

三、OPL的要求240

四、OPL活动推广要领242

【范本】OPL活动管理规定243

五、OPL的培训要领249

六、OPL的进行程序250

郑时勇 深圳市正引企业管理顾问有限公司，总经理，曾担任港台企业生产、品保、工程、采购等部门负责人，对于验厂、生产系统管理改善、企业降低运作成本倍增利润和通过客户验厂方面有丰富的实战经验。曾在香港力高集团领导生产现场改善工作，通过欧美客户验厂，企业因此也受到了包括麦当劳,迪斯尼等机构的好评。 课程：生产/工程管理技术.(含生产线设计,生产工艺文件编制等)、IE工程管理与推行技术、生产现场改造及流程再造、物料管理技术、生产安全与环境控制技术、供应链管理等。

《制造企业全面设备维护手册（视频讲解版）》以全面设备维护（TPM）为核心，对照TPM 的基本原理和方法，分析制造企业在全面设备维护实施中的重点，鼓励全员参与全面设备维护，从而减少因为设备故障造成的停工损失。本书对TPM 前期管理、TPM 个别改善、TPM 计划保全、TPM 品质保养、TPM 事务改善、TPM 环境改善、TPM 教育培训等方面进行了详细讲解，旨在帮助制造企业科学开展TPM活动，以全员参与、团队合作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备利用率，从而全面提高生产系统的运作效率。 《制造企业全面设备维护手册（视频讲解版）》适合制造企业的中高层管理者、工厂设备管理人员、质量管理部门负责人、生产现场的管理者和操作人员，以及与设备管理相关的各岗位人员阅读。

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