第1章 伺服系统的工作原理和调节原理 1 1.1 伺服系统的工作原理 1 1.1.1 伺服系统的速度控制 2 1.1.2 伺服系统的位置控制 2 1.1.3 伺服驱动器的其他功能 2 1.2 伺服系统的调节原理 3 1.2.1 基本概念 3 1.2.2 PID调节 3 1.2.3 调节实例 4 1.3 相关名词术语 5 1.4 思考题 5 第2章 伺服系统性能指标 6 2.1 伺服系统的基本性能指标 6 2.2 控制模式性能指标 8 2.2.1 位置控制模式 8 2.2.2 速度控制模式 8 2.2.3 转矩控制模式 8 2.2.4 保护功能 8 2.3 基本功能说明 9 2.4 伺服驱动器与伺服电机组合使用 10 2.5 思考题 11 第3章 伺服驱动器输入/输出信号的功能 12 3.1 输入信号 13 3.2 输入信号说明 14 3.3 输出信号 17 3.4 输出信号说明 17 3.5 第2类输入信号 18 3.6 第2类输出信号 19 3.7 电源端子 19 3.8 I/O端子使用说明 20 3.8.1 开关量输入/输出 20 3.8.2 脉冲输入 20 3.8.3 脉冲输出 21 3.8.4 模拟量输入 22 3.8.5 模拟量输出 22 3.9 思考题 22 第4章 伺服系统的工作模式及接线 23 4.1 主电源回路/控制电源回路接线 23 4.2 接通电源的步骤 24 4.3 位置控制模式接线图 24 4.3.1 接线说明 25 4.3.2 信号详细说明 26 4.4 速度控制模式 29 4.4.1 概述 29 4.4.2 设置 30 4.5 转矩控制模式 31 4.5.1 概述 32 4.5.2 设置 32 4.6 位置—速度控制切换模式 35 4.7 速度—转矩控制工作模式 36 4.8 转矩—位置控制切换模式 36 4.9 报警发生时的时序图 37 4.10 带电磁制动器的伺服电机 38 4.11 接地 41 4.12 思考题 42 第5章 伺服系统的参数 43 5.1 参数组的分类 43 5.2 基本参数 44 5.3 增益及滤波器参数 52 5.4 速度控制和转矩控制模式使用参数 61 5.5 关于模拟量监控 71 5.6 定义输入/输出端子功能的参数 75 5.7 思考题 80 第6章 伺服系统的启动及试运行 81 6.1 初次接通电源 81 6.1.1 启动顺序 81 6.1.2 接线检测 82 6.2 位置控制模式的启动 84 6.2.1 电源的接通和切断方法 84 6.2.2 停止 84 6.2.3 试运行 84 6.2.4 参数设定 85 6.2.5 启动时的故障排除 85 6.3 速度控制模式的启动 87 6.3.1 电源接通和切断方法 87 6.3.2 停止 88 6.3.3 试运行 88 6.3.4 参数设定 89 6.3.5 开启时的故障排除 89 6.4 转矩控制模式的启动 90 6.4.1 电源的接通和切断方法 90 6.4.2 停止 90 6.4.3 试运行 90 6.4.4 参数设定 91 6.4.5 启动时的故障排除 91 6.5 思考题 92 第7章 伺服系统调试的一般方法 93 7.1 伺服系统调试的理论基础 93 7.1.1 伺服系统调试的三环理论 93 7.1.2 伺服系统的一般调节方法 94 7.1.3 速度控制特性及整定 94 7.1.4 位置控制特性及整定 95 7.1.5 过象限误差 95 7.2 通用伺服系统的调节 96 7.2.1 调节模式的选择 96 7.2.2 各调节模式功能概述 97 7.3 自动调整模式下的调试方法 99 7.3.1 自动调整模式1 99 7.3.2 自动调整模式2 99 7.3.3 自动调整模式的动作 100 7.3.4 调试注意事项 100 7.3.5 自动调整模式的调整顺序 101 7.3.6 伺服系统响应性设置 102 7.4 手动模式的调试方法 103 7.4.1 速度控制模式的调整 103 7.4.2 位置控制模式的调整 105 7.4.3 插补模式的调整 106 7.5 思考题 107 第8章 振动的类型及消除方法 108 8.1 可能发生的振动类型 108 8.2 滤波器的设置和使用 109 8.2.1 机械系统共振的处理对策——消振滤波器设置 109 8.2.2 高频共振的处理对策——高频消振滤波器的设置 111 8.2.3 滚珠丝杠类振动及处理对策 112 8.2.4 工件振动及支架晃动的处理对策1 113 8.2.5 工件振动及支架晃动的处理对策2 116 8.3 思考题 118 第9章 再生制动及其他功能 119 9.1 再生制动的工作原理 119 9.2 制动部件的技术指标及分类选型 120 9.3 过载保护特性 123 9.4 思考题 124 第10章 QD77运动控制器技术性能综述 125 10.1 QD77运动控制器的规格和功能 125 10.2 主要功能和技术名词解释 127 10.3 系统配置与配线 127 10.3.1 运动控制器在控制系统中的位置 127 10.3.2 QD77内部规定的输入/输出信号 128 10.4 思考题 130 第11章 手动运行和回原点运行 131 11.1 JOG运行 131 11.1.1 JOG运行的定义 131 11.1.2 JOG运行的执行步骤 131 11.1.3 JOG运行需要设置的参数 132 11.1.4 JOG运行的PLC程序的编制 133 11.2 微动运行 134 11.2.1 微动运行的定义 134 11.2.2 微动运行的PLC程序的编制 135 11.3 回原点运行 136 11.3.1 回原点的一般过程和技术术语 136 11.3.2 回原点参数的设置 137 11.3.3 编制回原点运行的PLC程序 137 11.4 思考题 138 第12章 运动控制器参数的定义及设置 139 12.1 重要参数一览表 139 12.2 参数的详细解释 141 12.2.1 基本参数1 141 12.2.2 基本参数2 143 12.2.3 详细参数1 144 12.2.4 详细参数2 150 12.2.5 回原点参数 152 12.2.6 回原点详细参数 154 12.3 思考题 156 第13章 运动控制器定位数据的设置及应用 157 13.1 QD77的定位数据 157 13.1.1 点到点的定位流程 157 13.1.2 定位数据 158 13.2 定位数据的解释 159 13.2.1 运行模式——Da.1 159 13.2.2 运行指令——Da.2 160 13.2.3 设置加速时间编号——Da.3 162 13.2.4 设置减速时间编号——Da.4 162 13.2.5 设置在两轴插补运行的对象轴——Da.5 162 13.2.6 设置定位地址/移动量——Da.6 162 13.2.7 设置圆弧地址——Da.7 163 13.2.8 设置指令速度——Da.8 163 13.2.9 设置停留时间/JUMP指令的跳转目标点编号——Da.9 163 13.2.10 设置M代码/条件数据编号/循环次数—— Da.10 165 13.3 思考题 166 第14章 运动控制器的运动指令 167 14.1 运动指令一览表 167 14.2 运动指令详解 168 14.2.1 1轴直线运动 168 14.2.2 2轴直线插补 170 14.2.3 3轴直线插补 171 14.2.4 4轴直线插补 173 14.2.5 定长进给 173 14.2.6 圆弧插补 176 14.2.7 速度控制 180 14.2.8 速度—位置切换控制 183 14.2.9 位置—速度切换控制 186 14.2.10 更改当前值 188 14.2.11 NOP指令 188 14.2.12 JUMP指令 189 14.2.13 LOOP指令和LEND指令 190 14.3 思考题 191 第15章 高级定位运动控制 192 15.1 高级定位运动控制的定义 192 15.2 运动块的定义 192 15.3 程序区的定义 194 15.4 运动块数据的设置 196 15.4.1 启动数据的设置 198 15.4.2 条件数据的设置 199 15.4.3 设置样例 201 15.4.4 多轴同时启动 202 15.4.5 无条件循环 203 15.4.6 有条件循环运行 204 15.5 高级定位的PLC程序编制 205 15.6 思考题 205 第16章 运动控制器的控制指令 206 16.1 系统控制指令 206 16.2 轴运动控制指令 207 16.3 扩展轴控制指令 218 16.4 思考题 219 第17章 对运动控制器工作状态的监视 220 17.1 系统状态监视信号 220 17.2 轴运动状态监视 224 17.3 思考题 233 第18章 手轮运行控制 234 18.1 手轮运行模式概述 234 18.2 常用手轮的技术规格 234 18.2.1 常用手轮的分类 234 18.2.2 技术规格 235 18.2.3 手轮技术术语的说明 236 18.3 手轮与控制器的连接 239 18.3.1 运动控制器的接口 239 18.3.2 与手轮相关的各针脚的定义 239 18.3.3 差分型手轮的连接 240 18.3.4 集电极开路型手轮的连接 240 18.3.5 接线示例 241 18.4 手轮脉冲的移动量 242 18.5 手轮运行执行步骤 242 18.5.1 基本步骤 242 18.5.2 手轮运行必须使用的参数 243 18.5.3 手轮运行启动条件 244 18.6 编制手轮运行的PLC程序 245 18.7 思考题 247 第19章 运动控制器的辅助功能 248 19.1 辅助功能一览表 248 19.2 回原点辅助功能 249 19.2.1 任意位置回原点功能 249 19.2.2 原点移位调整功能 251 19.3 用于补偿控制的功能 252 19.3.1 反向间隙补偿功能 252 19.3.2 行程补偿功能（调整电子齿轮比） 253 19.3.3 连续轨迹运行的减振功能 254 19.4 功能 254 19.4.1 速度功能 255 19.4.2 转矩功能 255 19.4.3 软限位 257 19.4.4 硬限位 259 19.4.5 紧急停止功能 261 19.5 更改控制内容的功能 262 19.5.1 速度更改功能 262 19.5.2 速度倍率调节功能 265 19.5.3 转矩更改功能 266 19.5.4 目标位置更改功能 267 19.6 绝对位置系统 269 19.7 其他功能 271 19.7.1 单步运行 271 19.7.2 中断跳越功能 272 19.7.3 M指令 273 19.7.4 示教功能 275 19.8 思考题 277 第20章 PLC程序编制 278 20.1 为什么要编制PLC程序 278 20.2 编制PLC程序前的准备工作 278 20.3 编制PLC程序的流程 284 20.3.1 程序结构 284 20.3.2 设置参数和定位数据的PLC程序模块 285 20.3.3 初始化程序 285 20.3.4 常规工作程序 286 20.3.5 辅助功能程序 287 20.4 PLC程序的详细分段解释 288 20.4.1 工作模式的选择 288 20.4.2 JOG模式 289 20.4.3 手轮模式 290 20.4.4 回原点模式 291 20.4.5 自动模式运行 292 20.4.6 M指令的处理方法 294 20.4.7 速度倍率 294 20.4.8 单步运行模式 295 20.4.9 跳越运行 296 20.4.10 示教运行模式 296 20.4.11 连续运行中的中断停止 297 20.4.12 重启 297 20.4.13 改变目标位置值 298 20.4.14 更改转矩 298 20.4.15 初始化程序 299 20.5 思考题 302 第21章 运动控制器回原点模式综述及其应用 303 21.1 回原点模式技术术语的说明 303 21.2 DOG1型回原点模式 303 21.3 DOG2型回原点模式 304 21.4 DOG+设置数据1型回原点模式 305 21.5 DOG+设置数据2型回原点模式 306 21.6 DOG+设置数据3型回原点模式 307 21.7 绝对原点设置模式1 308 21.8 绝对原点设置模式2 308 21.9 长挡块+DOG开关回原点模式1 309 21.10 长挡块+DOG开关回原点模式2 309 21.11 长挡块+DOG开关回原点模式3 310 21.12 长挡块+DOG开关回原点模式4 310 21.13 阻挡型回原点模式1 311 21.14 阻挡型回原点模式2 312 21.15 限位开关型回原点模式 312 21.16 思考题 313 第22章 交流伺服系统在旋转滚筒机床上的应用 314 22.1 旋转滚筒机床的运动控制要求 314 22.2 控制系统的配置 315 22.3 运动控制方案的制定 316 22.3.1 基本刚性坐标系 316 22.3.2 旋转排架动态位置的确认 316 22.3.3 定位程序的处理 317 22.4 滚筒机床的回原点的特殊处理 319 22.4.1 滚筒机床设置原点的要求 319 22.4.2 计数型回原点方式 319 22.4.3 原点位移调整功能的使用 320 22.5 环形运动机械的行程 321 22.6 伺服电机调整的若干问题 323 22.6.1 伺服电机上电后出现强烈抖动 323 22.6.2 伺服电机上电和断电时负载突然坠落 324 22.6.3 伺服电机定位时静态扭矩不足 324 22.6.4 全部加载后性能有明显变化 325 22.7 思考题 325 第23章 大型印刷机多轴同步控制系统的设计及伺服系统调试 326 23.1 项目要求及主控制系统方案 326 23.1.1 项目要求 326 23.1.2 主控制系统方案 326 23.2 同步控制设计方案 327 23.3 伺服系统调试 328 23.3.1 同步运行精度超标 328 23.3.2 对伺服电机工作参数的调整 329 23.4 对系统稳定性的判断和改善 331 23.4.1 机械减速比的影响 331 23.4.2 改变机械系统减速比提高系统稳定性 332 23.5 思考题 332 第24章 伺服压力机压力保护技术开发 333 24.1 压力机控制系统的构成及压力控制要求 333 24.2 压力机工作压力与伺服电机转矩的关系 334 24.3 实时转矩控制方案 334 24.3.1 实时转矩值的读取 334 24.3.2 实际自动工作状态转矩值测试 335 24.3.3 实时转矩控制的PLC程序 336 24.4 转矩方案 336 24.4.1 作为控制指令的转矩指令 336 24.4.2 使用转矩指令的若干问题 337 24.4.3 关于报警 338 24.5 思考题 338 第25章 变频器实现定位运行的方法 339 25.1 硬件配置要求及定位精度 339 25.2 FR-A7AP定位卡的安装与接线 339 25.3 变频器参数设定 340 25.4 定位过程 342 25.4.1 在运行过程中的定位 342 25.4.2 从停止状态执行定位运行 343 25.4.3 连续多点定位 343 25.4.4 关于定位原点的确定方法 343 25.4.5 关于编码器脉冲的4倍频 343 25.5 思考题 344 第26章 变频器伺服运行技术开发 345 26.1 硬件的要求 345 26.2 FR-A7NS SSCNET通信卡的技术规格及使用 346 26.3 变频器相关参数设置 348 26.4 运动控制器系统构成及设置 348 26.5 运动程序编制 349 26.5.1 回原点 350 26.5.2 定位 350 26.6 虚模式下的同步运行 350 26.7 注意事项 351 26.8 关于变频器定位精度的计算 352 26.9 思考题 352 第27章 基于简易运动控制器的专用机床控制系统开发 353 27.1 项目背景 353 27.2 控制系统方案及配置 353 27.3 基于1PG的自动程序编制 354 27.4 绝对位置检测系统的建立 355 27.5 定位不准的问题及其解决方法 356 27.5.1 定位不准的现象 356 27.5.2 解决问题的方法 356 27.6 思考题 358 第28章 PLC位置控制系统中的手轮应用 359 28.1 FX PLC使用手轮理论上的可能性 359 28.2 PLC程序的处理 360 28.2.1 手轮的输入信号 360 28.2.2 对手轮运行模式下启动信号的处理 361 28.2.3 提高PLC处理速度响应性的方法 361 28.3 思考题 362 第29章 伺服压力机的伺服电机选型及压力测试方法 363 29.1 伺服电机选型的原则和计算 363 29.2 压力机工作压力的测定 365 29.2.1 测试对象的基本参数 365 29.2.2 伺服电机优选转矩测试 366 29.2.3 行程—转矩测试 367 29.2.4 实际自动工作状态数据测试 367 29.3 思考题 368 第30章 交流伺服系统在薄膜分切生产线上的应用 369 30.1 项目综述 369 30.2 各工步工作流程 369 30.3 控制方案 370 30.4 控制系统硬件配置 371 30.5 PLC程序结构 372 30.6 张力控制过程 373 30.7 思考题 376 参考文献 377
全书共分为3部分。第1部分（第1章～第9章）从实用的角度，以某品 牌交流伺服驱动系统为例，完整地介绍了交流伺服系统的工作原理、技术规格、连接和设置、参数的定义和设置，以及整机的调试和振动的消 除方法。第2部分（第10章～第21章）以某品 牌运动控制器为例介绍了运动控制器的功能，运动程序的编制方法，各种运动功能的实现和运动控制指令的使用，事实上只有运动控制器与交流伺服系统结合起来才能构成一套完整的“运动控制系统”。第3部分（第22章～第30章）提供了多个交流伺服系统的应用案例，介绍了通 用交流伺服系统在包装机械、电子机械、压力机、热处理机床和生产流水线上的实际应用。 本书内容在编排上遵循由浅入深、由少到多的原则，按30个工作日的时间安排学习内容。尽量让初学 者能够循序渐进，一步一个脚印，扎扎实实地学习。 本书适合自控工程技术人员、机床电气技术工程师、自动化机床设备操作工和维修工程师阅读，也可供有志于学习伺服技术的读者使用。
本书从交流伺服系统的工作原理、技术规格、连接和设置、参数的定义和设置、整机的调试和振动的消 除、绝 对位置检测系统的建立方法、伺服调试软件的使用、运动程序的编制方法、各种运动功能的实现和运动控制指令的使用等，真 正地实现了运动控制器与交流伺服系统结合起来才能构成一套完整的“运动控制系统”的目的。
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