第1章 概述
1.1 数控机床的发展趋势
1.2 数控机床的工作原理和组成
1.2.1 数控机床的工作原理
1.2.2 数控机床的组成
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按工艺用途分类
1.3.2 按控制运动方式分类
1.3.3 按伺服系统分类
1.4 数控机床的特点和应用范围
1.4.1 数控机床的特点
1.4.2 数控机床的应用范围
1.5 数控技术的应用领域
1.6 数控机床的机械结构
1.6.1 数控机床的总体布局
1.6.2 数控机床的主传动系统
1.6.3 数控机床的进给传动系统
1.6.4 数控机床的导轨
1.6.5 数控机床的自动换刀装置
第2章 数控车削加工工艺
2.1 数控车削加工的主要对象
2.1.1 数控车削加工工艺的主要内容
2.1.2 加工零件的工艺性分析
2.1.3 数控车削加工工艺路线的拟定
2.2 数控车床常用的工装夹具
2.2.1 数控车削刀具的类型和选用
2.2.2 选择切削用量
2.3 加工工艺分析实例
第3章 FANUC 0i系统数控车削编程
3.1 基本功能指令
3.1.1 MSTF功能指令
3.1.2 准备功能指令
3.2 单位尺寸指令
3.3 数控车削编程基础知识
3.3.1 坐标系
3.3.2 零件程序的结构
3.4 数控车削基本编程指令
3.5 刀具补偿功能指令
3.6 单一循环指令
3.6.1 轴向切削单一循环指令
3.6.2 径向切削单一循环指令
3.6.3 螺纹切削单一循环指令
3.6.4 螺纹单步切削指令
3.7 子程序的运用
3.8 复合循环指令
3.8.1 精加工循环
3.8.2 轴向粗车复合循环
3.8.3 径向粗车复合循环
3.8.4 仿形粗车复合循环
3.8.5 轴向切槽多重循环
3.8.6 径向切槽多重循环
3.8.7 多重螺纹切削循环
3.9 B类宏指令
第4章 数控铣削加工工艺
4.1 数控铣削加工的主要对象
4.1.1 数控铣床加工的主要对象
4.1.2 加工中心加工的主要对象
4.1.3 加工零件的工艺性分析
4.1.4 数控铣削加工工艺路线的拟定
4.2 数控铣削常用的工装夹具
4.2.1 夹具的分类
4.2.2 常用夹具
4.2.3 夹具的选用原则
4.3 数控铣削刀具的类型和选用
4.4 加工工艺分析实例
第5章 FANUC 0i系统数控铣削编程
5.1 基本功能指令
5.1.1 MSTF功能指令
5.1.2 准备功能指令
5.2 坐标尺寸指令
5.3 工件坐标系的设定
5.4 数控铣削基本编程指令
5.5 刀具补偿功能指令
5.5.1 刀具半径补偿
5.5.2 刀具长度补偿
5.6 孔加工的固定循环指令
5.6.1 孔的固定循环概述
5.6.2 固定循环
5.6.3 固定循环中的注意事项
5.6.4 孔循环综合加工实例
5.7 子程序的运用
5.8 坐标变换编程指令
5.8.1 极坐标指令
5.8.2 镜像加工指令
5.8.3 比例缩放指令
5.8.4 坐标系旋转功能指令
5.9 B类宏指令
5.9.1 变量
5.9.2 控制指令
5.9.3 椭圆轮廓铣削实例
第6章 思考题答案
参考文献
本书根据数控技术应用型紧缺人才的培养方案编写。由易到难，层次分明，讲解清晰，图文并茂。参考引用了参考文献中的资料，以及华中数控公司的世纪星车床数控系统编程说明书、华中数控公司的世纪星铣床数控系统编程说明书、FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解、FANUC 0i-MD加工中心系统用户手册、GSK980TD CNC使用说明书、GSK980MD铣床CNC使用手册、斯沃数控仿真软件说明书。实用性强。
目 录 第1章 概述1 1.1 数控机床的发展趋势1 1.2 数控机床的工作原理和组成3 1.2.1 数控机床的工作原理3 1.2.2 数控机床的组成3 1.3 数控机床的分类4 1.3.1 按工艺用途分类5 1.3.2 按控制运动方式分类5 1.3.3 按伺服系统分类6 1.4 数控机床的特点和应用范围7 1.4.1 数控机床的特点7 1.4.2 数控机床的应用范围8 1.5 数控技术的应用领域8 1.6 数控机床的机械结构8 1.6.1 数控机床的总体布局9 1.6.2 数控机床的主传动系统11 1.6.3 数控机床的进给传动系统16 1.6.4 数控机床的导轨22 1.6.5 数控机床的自动换刀装置25 第2章 数控车削加工工艺27 2.1 数控车削加工的主要对象27 2.1.1 数控车削加工工艺的主要内容28 2.1.2 加工零件的工艺性分析28 2.1.3 数控车削加工工艺路线的拟定29 2.2 数控车床常用的工装夹具33 2.2.1 数控车削刀具的类型和选用33 2.2.2 选择切削用量35 2.3 加工工艺分析实例36 第3章 FANUC 0i系统数控车削编程39 3.1 基本功能指令39 3.1.1 MSTF功能指令39 3.1.2 准备功能指令41 3.2 单位尺寸指令42 3.3 数控车削编程基础知识42 3.3.1 坐标系42 3.3.2 零件程序的结构45 3.4 数控车削基本编程指令46 3.5 刀具补偿功能指令50 3.6 单一循环指令53 3.6.1 轴向切削单一循环指令53 3.6.2 径向切削单一循环指令57 3.6.3 螺纹切削单一循环指令59 3.6.4 螺纹单步切削指令63 3.7 子程序的运用67 3.8 复合循环指令71 3.8.1 精加工循环71 3.8.2 轴向粗车复合循环72 3.8.3 径向粗车复合循环78 3.8.4 仿形粗车复合循环80 3.8.5 轴向切槽多重循环84 3.8.6 径向切槽多重循环86 3.8.7 多重螺纹切削循环88 3.9 B类宏指令91 第4章 数控铣削加工工艺99 4.1 数控铣削加工的主要对象99 4.1.1 数控铣床加工的主要对象99 4.1.2 加工中心加工的主要对象100 4.1.3 加工零件的工艺性分析102 4.1.4 数控铣削加工工艺路线的拟定103 4.2 数控铣削常用的工装夹具107 4.2.1 夹具的分类107 4.2.2 常用夹具107 4.2.3 夹具的选用原则109 4.3 数控铣削刀具的类型和选用109 4.4 加工工艺分析实例112 第5章 FANUC 0i系统数控铣削编程115 5.1 基本功能指令115 5.1.1 MSTF功能指令115 5.1.2 准备功能指令117 5.2 坐标尺寸指令118 5.3 工件坐标系的设定120 5.4 数控铣削基本编程指令124 5.5 刀具补偿功能指令132 5.5.1 刀具半径补偿132 5.5.2 刀具长度补偿139 5.6 孔加工的固定循环指令143 5.6.1 孔的固定循环概述143 5.6.2 固定循环147 5.6.3 固定循环中的注意事项168 5.6.4 孔循环综合加工实例169 5.7 子程序的运用171 5.8 坐标变换编程指令177 5.8.1 极坐标指令177 5.8.2 镜像加工指令180 5.8.3 比例缩放指令182 5.8.4 坐标系旋转功能指令185 5.9 B类宏指令187 5.9.1 变量187 5.9.2 控制指令188 5.9.3 椭圆轮廓铣削实例188 第6章 思考题答案195 参考文献239
本书根据数控技术应用型紧缺人才的培养方案编写。由易到难，层次分明，讲解清晰，图文并茂。参考引用了参考文献中的资料，以及华中数控公司的世纪星车床数控系统编程说明书、华中数控公司的世纪星铣床数控系统编程说明书、FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解、FANUC 0i-MD加工中心系统用户手册、GSK980TD CNC使用说明书、GSK980MD铣床CNC使用手册、斯沃数控仿真软件说明书。实用性强。
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