绿色制造的理论与技术 刘飞,杨海成 等 编 专业科技 文轩网

序
前言
第1章绿色制造概述1
1.1绿色制造的概念与内涵1
1.1.1绿色制造的提出1
1.1.2绿色制造的定义和问题领域2
1.1.3与绿色制造有关的现代制造模式2
1.1.4绿色制造内涵的广义性3
1.1.5绿色制造的效益特征4
1.2国内外绿色制造研究状况与企业实践5
1.2.1国外绿色制造技术状况及发展趋势5
1.2.2国内绿色制造技术研究现状评述8
1.2.3企业绿色制造实践10
1.3发展绿色制造的意义、必要性11
1.4绿色制造的体系结构和研究内容14
1.4.1绿色制造的体系结构14
1.4.2绿色制造的研究内容体系16
1.5与绿色制造相关的概念19
1.5.1可持续发展战略19
1.5.2产业生态学24
1.5.3产品生命周期理论28
第2章绿色制造理论体系30
2.1绿色制造的理论体系框架30
2.1.1绿色制造理论体系涉及的相关基础理论及概念30
2.1.2绿色制造理论体系框架的主要内容32
2.1.3绿色制造的理论体系框架36
2.2制造系统的资源特性及消耗状况分析37
2.2.1制造系统的物能资源流特性37
2.2.2制造系统中物能资源消耗的影响因素41
2.2.3制造系统的物能资源流模型42
2.2.4制造系统物料资源消耗状况分析方法43
2.3基于绿色制造的产品多生命周期工程49
2.3.1产品多生命周期的概念49
2.3.2产品多生命周期工程49
2.3.3产品多生命周期工程的体系结构49
2.3.4产品多生命周期工程的特征模型50
2.4绿色制造的决策框架模型50
2.4.1绿色制造的总体决策目标51
2.4.2绿色制造的总体决策框架模型54
2.4.3绿色制造的决策分析方法56
2.4.4绿色制造的决策案例分析63
2.5绿色制造集成特性及绿色集成制造系统69
2.5.1绿色制造集成特性69
2.5.2绿色集成制造系统71
第3章绿色设计技术74
3.1绿色产品74
3.1.1绿色产品的概念及内涵74
3.1.2绿色产品的类别75
3.2绿色设计概念78
3.3绿色设计策略80
3.3.1产品概念创新80
3.3.2产品功能和结构优化81
3.3.3优化利用原材料82
3.3.4产品生产过程优化84
3.3.5优化产品销售网络84
3.3.6减少产品使用价段的潜在环境影响85
3.3.7产品用后的回收处理系统优化86
3.4绿色设计系统方法87
3.4.1基于生命周期的绿色设计方法87
3.4.2复杂产品的绿色创新设计92
3.4.3并行式产品绿色设计模式93
3.5面向拆卸和回收的设计96
3.5.1面向拆卸与回收设计的准则96
3.5.2面向拆卸的设计方法105
3.5.3产品拆卸序列与回收方案设计108
3.6绿色设计评价技术112
3.6.1产品生命周期评价技术112
3.6.2产品生命周期成本分析121
3.6.3绿色设计综合效益协调度评价124
3.7绿色产品设计实例130
3.7.1高速干式切削滚齿机床绿色设计130
3.7.2个人电脑136
3.7.3工程机械的设计140
3.7.4新型汽车的绿色设计策略141
第4章面向绿色制造的工艺规划及清洁化生产技术144
4.1面向绿色制造的工艺规划概念144
4.1.1工艺过程环境影响状况144
4.1.2面向绿色制造的工艺规划内涵149
4.2基于决策模型集的面向绿色制造工艺规划方法151
4.2.1概述151
4.2.2面向绿色制造的工艺规划决策模型及模型集合151
4.2.3面向绿色制造的工艺规划决策支持数据库158
4.2.4基于决策模型集的面向绿色制造工艺规划方法162
4.3工艺过程的资源环境特性分析及评价方法163
4.3.1概述163
4.3.2切削加工过程的资源环境特性分析164
4.3.3零件制造工艺过程资源环境特性分析与评价170
4.4面向绿色制造的一种工艺路线决策模型178
4.4.1模型的建立179
4.4.2模型求解182
4.4.3案例应用及分析184
4.5面向绿色制造的机床设备选择方法187
4.5.1面向绿色制造的机床设备选择分析187
4.5.2单个加工特征的机床设备选择190
4.5.3案例分析192
4.6切削液系统绿色特性分析及其优化设计措施194
4.6.1切削液系统绿色特性分析194
4.6.2切削液系统的优化措施195
4.7绿色加工工艺技术198
4.7.1绿色加工工艺技术开发策略198
4.7.2绿色干式切削技术199
4.7.3低温强风冷却切削203
4.7.4绿色热处理技术206
4.7.5绿色铸造技术209
4.8清洁生产技术211
4.8.1清洁生产的概念211
4.8.2清洁生产的实施内容和途径212
4.8.3清洁生产在中国的实施状况212
第5章面向绿色制造的材料选择215
5.1概述215
5.2产品材料对环境的影响215
5.3面向绿色制造的材料选择原则216
5.3.1材料的技术性原则216
5.3.2材料选择经济性原则219
5.3.3材料选择的环境协调性原则220
5.4面向绿色制造的材料选择的途径与方法225
5.4.1面向绿色制造的材料选择的途径225
5.4.2面向绿色制造的材料选择方法227
5.5生态环境材料232
5.5.1生态环境材料的基本概念232
5.5.2环境材料的分类235
5.5.3生态环境材料的现状与发展238
5.6案例分析241
5.6.1绿色冰箱的材料改进241
5.6.2环保型汽车的材料选择243
第6章绿色包装技术246
6.1绿色包装的概念246
6.1.1绿色包装的来源246
6.1.2绿色包装的内涵246
6.1.3绿色包装的定义及分级目标247
6.2绿色包装设计247
6.2.1绿色包装设计的概念248
6.2.2绿色包装结构设计原则249
6.3绿色包装材料250
6.3.1绿色包装材料应具备的性能250
6.3.2绿色包装材料的分类250
6.3.3绿色包装材料进展251
6.3.4绿色包装材料选择257
6.4绿色包装回收处理258
6.4.1绿色包装的回收处理技术259
6.4.2几种常用包装材料的回收处理262
6.5绿色包装律法调控与环境标志272
6.5.1绿色包装律法调控272
6.5.2绿色包装环境标志274
6.6绿色包装实践275
6.6.1机床绿色包装设计275
6.6.2电视机绿色包装设计277
第7章废旧产品的回收处理与再制造278
7.1废旧产品的拆卸与回收分析278
7.1.1拆卸分析278
7.1.2回收分析284
7.2产品回收处理策略及其收益分析287
7.2.1产品回收处理策略及其价值计算287
7.2.2产品回收处理*大收益290
7.2.3产品回收率分析291
7.3废旧产品回收的分拣和分类方法292
7.3.1废旧产品回收分拣292
7.3.2废旧产品分类方法294
7.4废旧产品再制造298
7.4.1再制造及其应用现状298
7.4.2再制造的设计基础及关键技术302
7.5产品回收循环网络及存货控制306
7.5.1产品回收循环物流网络306
7.5.2产品回收循环存货控制313
7.6典型回收处理和再制造案例分析315
7.6.1计算机的回收与再制造315
7.6.2车辆的回收与再制造318
7.6.3纺织品的回收与再制造324
第8章绿色制造相关的管理标准与环境立法330
8.1环境标志330
8.1.1环境标志的产生及其概念330
8.1.2环境标志的发展与实施331
8.1.3我国环境标志认证的相关情况335
8.2ISO14000环境管理体系336
8.2.1ISO14000环境管理体系简介336
8.2.2ISO14000环境管理体系的建立与运行340
8.2.3ISO14000环境管理体系的实施动态345
8.3OHSAS18000职业安全卫生管理体系346
8.3.1OHSAS18000职业安全卫生管理体系简介346
8.3.2OHSAS18000职业安全卫生管理体系建立与审核349
8.3.3OHSAS8000＆ISO14000及ISO9000的联系与区别354
8.3.4我国OHSAS18000职业安全卫生管理体系的标准化356
8.4环境法规356
8.4.1中国环境保护法规和政策体系356
8.4.2国际环境保护法规362
8.4.3其他国家的主要环境法规369
参考文献372