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  • 金属加工与实训——基础常识(第3版) 禹加宽,朱学明 编 大中专 文轩网
  • 新华书店正版
    • 作者: 禹加宽 朱学明著
    • 出版社: 机械工业出版社
    • 出版时间:2024-01-01 00:00:00
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    商品参数
    • 作者: 禹加宽 朱学明著
    • 出版社:机械工业出版社
    • 出版时间:2024-01-01 00:00:00
    • 版次:3
    • 印次:1
    • 字数:317
    • 页数:221
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • ISBN:9787111742715
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:机械工业出版社

    金属加工与实训——基础常识(第3版)

    作  者:禹加宽,朱学明 编
    定  价:45
    出 版 社:机械工业出版社
    出版日期:2024年01月01日
    页  数:240
    装  帧:平装
    ISBN:9787111742715
    主编推荐

    本书遵循职业教育教材编写规律和职业院校学生学习规律,配套齐全

    内容简介

    本书是按照教育部颁布的《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》的精神和要求,同时参考相关职业技能标准编写的。 本书主要内容包括技术测量及常用器具、金属材料的性能及常用工程材料、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、金属切削加工的基础知识、切削加工设备及应用和零件生产过程的基础知识。全书内容通俗易懂、浅显易学、实用性强,符合中等职业教育机械类及相关专业培养目标的要求。为便于学生练习和考核,本书将作业汇集、装订成册,附夹在书后。与本书配套的实训教材《金属加工与实训——技能训练》也由机械工业出版社配套出版。 本书可作为中等职业学校机械类相关专业教材,也可作为企业培训部门、职业技能鉴定培训机构的岗位培训教材。 

    作者简介

    精彩内容

    目录
    第3版前言
    第2版前言
    第1版前言
    二维码索引
    绪论1
    0.1金属加工的重要地位和作用1
    0.2我国金属加工的发展和成就1
    0.3金属加工的主要职业(工种)及特点2
    0.4金属加工的安全生产规范4
    0.5本课程的性质、任务和教学目标5
    第1章技术测量及常用器具7
    1.1技术测量的基本知识7
    1.1.1技术测量的含义7
    1.1.2测量要素7
    1.1.3计量单位7
    1.2常用测量器具8
    1.2.1长度量具8
    1.2.2角度量具14
    1.2.3量具的保养15
    小结15
    第2章金属材料的性能及常用工程材料17
    2.1金属材料的性能17
    2.1.1金属材料的力学性能17
    2.1.2金属材料的工艺性能23
    2.2常用工程材料简介24
    2.2.1工业用钢25
    2.2.2工程铸铁28
    2.2.3非铁金属30
    2.2.4非金属材料32
    2.3力学性能试验35
    2.3.1拉伸试验35
    2.3.2硬度试验38
    小结42
    第3章钢的热处理45
    3.1钢的热处理的概念、目的、分类45
    3.2钢的整体热处理46
    3.2.1退火46
    3.2.2正火47
    3.2.3淬火47
    3.2.4回火49
    3.2.5调质处理50
    3.2.6时效处理50
    3.3钢的表面热处理50
    3.3.1表面淬火50
    3.3.2化学热处理52
    3.4热处理新技术简介52
    3.4.1形变热处理52
    3.4.2真空热处理与可控气氛热处理53
    3.4.3激光淬火与电子束淬火53
    3.5热处理工艺的应用53
    3.5.1确定热处理工序的一般规律53
    3.5.2确定热处理工序位置的实例54
    小结55
    第4章铸造57
    4.1铸造基础知识57
    4.2砂型铸造58
    4.3特种铸造64
    4.4铸造新技术、新工艺66
    小结68
    第5章锻压69
    5.1锻压基础知识69
    5.2自由锻71
    5.3模锻74
    5.4板料冲压76
    5.5锻压新技术、新工艺79
    小结82
    第6章焊接84
    6.1焊接基础知识84
    6.2焊条电弧焊88
    6.3气焊与气割94
    6.3.1气焊94
    6.3.2气割100
    6.4其他焊接方法及焊接新技术简介102
    6.4.1其他焊接方法102
    6.4.2焊接新技术简介105
    小结106
    第7章金属切削加工的基础知识107
    7.1金属切削运动与切削用量要素108
    7.1.1切削运动108
    7.1.2切削表面109
    7.1.3切削用量三要素109
    7.2刀具的基本知识110
    7.2.1刀具切削部分的组成110
    7.2.2刀具静止参考系111
    7.2.3车刀的几何角度111
    7.2.4刀具材料112
    7.3金属切削过程中的物理现象115
    7.3.1切屑的形成及切屑类型115
    7.3.2积屑瘤116
    7.3.3切削力117
    7.3.4切削热117
    7.3.5刀具磨损118
    7.4提高切削效益的途径119
    7.4.1提高工艺系统的刚度119
    7.4.2合理选用刀具角度119
    7.4.3合理选用切削用量121
    7.4.4使用切削液122
    7.4.5改善工件材料的可加工性122
    小结122
    第8章切削加工设备及应用124
    8.1金属切削机床的分类及型号124
    8.1.1机床的分类124
    8.1.2机床型号的编制方法125
    8.2钻床及其应用127
    8.2.1钻削的应用范围及特点127
    8.2.2钻床127
    8.2.3钻孔、扩孔和铰孔129
    8.3车床及其应用130
    8.3.1车削加工的应用范围及特点130
    8.3.2车床132
    8.3.3车刀的种类133
    8.3.4车床附件134
    8.4铣床及其应用137
    8.4.1铣削加工的应用范围及特点137
    8.4.2铣床138
    8.4.3常用铣削刀具139
    8.4.4铣削方式141
    8.4.5常用铣床附件142
    8.5刨床、镗床、磨床及其应用143
    8.5.1刨床及其应用143
    8.5.2镗床及其应用147
    8.5.3磨床及其应用149
    8.6数控机床及其应用153
    8.6.1数控机床的组成和工作原理153
    8.6.2数控机床的分类156
    8.6.3典型数控机床158
    8.6.4数控机床的发展趋势161
    8.7特种加工简介162
    8.7.1电火花加工162
    8.7.2电解加工164
    8.7.3超声加工165
    8.7.4激光加工166
    8.7.5电子束加工与离子束加工167
    小结168
    第9章零件生产过程的基础知识170
    9.1生产过程的基本概念170
    9.2生产工艺卡175
    9.2.1机械加工工艺规程175
    9.2.2识读机械加工工艺规程176
    9.3典型表面的加工方法179
    9.4典型零件的加工工艺181
    9.4.1轴类零件的加工工艺181
    9.4.2盘套类零件的加工工艺184
    9.4.3支架箱体类零件的加工工艺186
    小结189
    附录191
    附录A压痕直径与布氏硬度对照表191
    附录B碳钢硬度与抗拉强度换算表193
    附录C中外常用钢材牌号对照表194
    参考文献197

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