数控车工快速入门与提高 郭建平 编 专业科技 文轩网

基础篇普通车床加工
第1章车削加工技术基础002
1.1车工工作简介002
1.1.1车工的地位和作用002
1.1.2车工工作基本内容002
1.1.3车床种类及其型号003
1.1.4车工安全操作规程和文明生产004
1.2车床操作和保养005
1.2.1车床机构的作用及其传动系统005
1.2.2车床的维护保养和润滑007
1.2.3车床的启动操作010
1.2.4车床主轴箱的变速操作011
1.2.5车床进给箱的变速操作011
1.2.6车床溜板箱的操作011
1.2.7车床的尾座操作012
1.2.8车床的保养操作012
1.3车刀的刃磨技术013
1.3.1车刀的种类和用途013
1.3.2车刀的组成014
1.3.3车削工件形成的三个表面015
1.3.4车刀主要角度及其作用015
1.3.5车刀刀头基本性能要求016
1.3.6车刀刀头材料017
1.3.7砂轮的概念、常用种类及选用017
1.3.8外圆车刀刃磨步骤018
1.3.9车刀刃磨方法和注意事项018
1.3.10车刀角度的检测方法019
1.4基本量具的认知及应用020
1.4.1游标卡尺020
1.4.2外径千分尺021
1.4.3游标卡尺的使用方法022
1.4.4外径千分尺的使用方法023

第2章简单轴类零件的车削加工024
2.1车外圆和端面024
2.1.1车削运动024
2.1.2切削用量024
2.1.3切削用量的选择原则026
2.1.4中小滑板刻度026
2.1.5实例练习：车外圆和端面026
2.1.6加工技术要点027
2.2车阶台轴031
2.2.1零件工艺文件031
2.2.2图纸分析032
2.2.3阶台外圆车削的方法与步骤032
2.3一夹一顶车阶台轴033
2.3.1中心孔的类型033
2.3.2中心钻的选择034
2.3.3实例练习：阶台轴零件加工034
2.3.4加工技术要点036

第3章简单套类零件的车削加工038
3.1车通孔038
3.1.1孔加工特点038
3.1.2孔加工刀具038
3.1.3麻花钻039
3.1.4内孔车刀041
3.1.5车内孔的关键技术041
3.1.6测量孔径的量具042
3.1.7实例练习：零件内孔加工043
3.1.8加工技术要点044
3.2车阶台孔和内外沟槽048
3.2.1车槽048
3.2.2切断刀050
3.2.3测槽常用量具050
3.2.4实例练习：阶台孔、沟槽复合件的加工052
3.2.5加工技术要点054

第4章圆锥类零件的车削加工058
4.1车圆锥体058
4.1.1圆锥的定义及用途058
4.1.2圆锥的基本参数059
4.1.3标准工具圆锥060
4.1.4万能角度尺结构及其应用060
4.1.5转动小滑板车削圆锥061
4.1.6偏移尾座法062
4.1.7实例练习：圆锥复合件的加工063
4.1.8加工技术要点065
4.2车圆锥孔066
4.2.1转动小滑板车内锥066
4.2.2涂色法检验锥度066
4.2.3实例练习：阶台孔、沟槽复合件的加工067
4.2.4加工技术要点070

第5章普通三角螺纹的车削加工072
5.1高速车削三角形外螺纹072
5.1.1螺纹分类072
5.1.2三角形外螺纹的基本参数074
5.1.3三角形外螺纹标记方法074
5.1.4螺纹车刀075
5.1.5三角形外螺纹的检测076
5.1.6实例练习：螺纹轴零件加工077
5.1.7加工技术要点078
5.2高速车削三角形内螺纹080
5.2.1内螺纹基本参数及其计算081
5.2.2普通三角形内螺纹标记方法081
5.2.3普通三角形内螺纹车刀几何形状081
5.2.4内螺纹底孔直径计算082
5.2.5三角形内螺纹的检测082
5.2.6实例练习：三角形内螺纹加工083
5.2.7加工技术要点085

第6章梯形螺纹的车削加工086
6.1基础知识086
6.1.1梯形螺纹的作用及分类086
6.1.2梯形螺纹牙型及其参数计算公式087
6.1.3梯形螺纹基本标注087
6.1.4梯形螺纹车刀088
6.1.5梯形螺纹的测量方法089
6.2加工案例及加工技术要点091
6.2.1实例练习：锥度螺杆的加工091
6.2.2加工技术要点094

进阶篇数控车工手工编程及加工
第7章数控车削加工技术基础098
7.1数控车床基础知识098
7.1.1数控车床种类及其功能098
7.1.2数控车床型号及其结构099
7.1.3数控车刀099
7.1.4数控车床加工特点099
7.1.5数控车床加工工件的步骤100
7.1.6数控车床加工方案的选择原则100
7.1.7数控车床安全操作规程100
7.1.8数控车床的维护与保养101
7.2数控车床面板认知与操作102
7.2.1数控车床面板认知103
7.2.2数控车床操作流程106
7.2.3数控车床开关机106
7.2.4回参考点操作106
7.2.5急停功能的使用及解除107
7.2.6建立新程序操作步骤107
7.2.7删除程序操作步骤107
7.2.8调用程序操作步骤108
7.2.9超程解除操作109
7.2.10调试程序操作109
7.2.11面板练习题109
7.3数控车床坐标系的确定与对刀110
7.3.1机床坐标系的规定111
7.3.2机床原点和参考点112
7.3.3编程原点、对刀点、换刀点112
7.3.4CRT坐标112
7.3.5对刀目的和基本步骤113
7.3.6外圆车刀对刀操作113
7.3.7外螺纹车刀对刀操作115
7.3.8切断刀对刀操作117
7.3.9操作注意事项118

第8章简单轴类零件的数控车削加工119
8.1台阶轴加工119
8.1.1数控程序结构119
8.1.2功能代码概述120
8.1.3G00、G01、G90和G94指令的应用121
8.1.4实例：阶梯轴的加工124
8.1.5直径尺寸精度控制技术127
8.1.6加工注意事项128
8.1.7编程练习128
8.2圆锥轴类零件加工128
8.2.1锥面循环加工指令（G90）129
8.2.2粗加工循环指令G71130
8.2.3精加工循环指令G70131
8.2.4实例：圆锥轴的编程与加工131
8.2.5编程练习136
8.3圆弧轴类零件加工137
8.3.1圆弧插补指令（G02、G03）137
8.3.2刀具半径补偿（G41、G42、G40）139
8.3.3固定形状粗车循环（G73）142
8.3.4实例：圆弧轴的编程与加工143
8.3.5加工技术要点148
8.3.6百分表的使用148
8.3.7编程练习150

第9章简单套类零件的数控车削加工152
9.1基础知识152
9.1.1单一孔车削指令G90152
9.1.2G71指令车内孔153
9.2加工案例154
9.2.1实例：圆锥套的编程与加工154
9.2.2内孔车刀对刀158
9.2.3内孔直径尺寸精度控制技术158
9.2.4编程练习159

第10章三角螺纹的数控车削加工160
10.1普通三角螺纹的编程与加工160
10.1.1直进法加工三角螺纹（G92）160
10.1.2斜进法加工三角螺纹（G76）162
10.1.3实例：装配件的编程与加工164
10.1.4内螺纹车刀的装刀方法172
10.1.5内螺纹车刀对刀172
10.1.6螺纹尺寸精度控制技术173
10.1.7编程练习173
10.2圆锥管螺纹的编程与加工174
10.2.1非螺纹密封管螺纹174
10.2.2用螺纹密封的管螺纹175
10.2.3车圆锥螺纹指令（G92）177
10.2.4实例：圆锥螺纹的编程与加工177
10.2.5编程练习181

第11章梯形螺纹的数控车削加工182
11.1基础知识182
11.1.1子程序182
11.1.2G32指令车螺纹183
11.2加工案例：梯形螺纹轴的编程与加工185
11.3编程练习191

第12章槽类综合零件的数控车削加工192
12.1基础知识192
12.1.1切槽循环指令（G75）192
12.1.2端面槽（钻深孔）循环指令（G74）194
12.2加工案例：端面槽零件的编程与加工196
12.3端面槽尺寸精度控制方法203
12.4编程练习203

提高篇CAD/CAM加工技术（CAXA数控车）
第13章CAD/CAM技术简介206
13.1CAD/CAM技术概念206
13.1.1CAD技术206
13.1.2CAM技术207
13.2CAXA数控车软件用户界面207
13.2.1CAXA数控车2013自动编程软件简介207
13.2.2CAXA数控车2013界面介绍207

第14章典型零件自动编程案例212
14.1典型零件造型与加工（一）212
14.1.1零件图纸212
14.1.2零件结构及技术要求分析213
14.1.3参考工艺安排213
14.1.4加工刀具编号214
14.1.5软件应用214
14.1.6技能练习227
14.2典型零件造型与加工（二）229
14.2.1零件图纸229
14.2.2零件结构及技术要求分析231
14.2.3参考工艺安排231
14.2.4加工刀具编号231
14.2.5软件应用231
14.2.6技能练习245
14.3典型零件造型与加工（三）246
14.3.1零件图纸246
14.3.2零件结构及技术要求分析248
14.3.3参考工艺安排248
14.3.4加工刀具编号248
14.3.5软件应用248
14.3.6技能练习259

附录260
附录1FANUC0i系统准备功能G代码及其功能260
附录2数控车工实操综合练习题精选261
附录3数控车工（中级）职业技能鉴定理论试题精选270
附录4车工国家职业技能标准（节选）282

参考文献288