燃气-蒸汽联合循环机组及附属系统设计/电力工程设计手册

第一章  综述 1第一节  燃气－蒸汽联合循环机组发展简述 1一、燃气轮机的发展 1二、我国燃气轮机发电技术的发展 1三、燃气－蒸汽联合循环发电技术 2第二节  燃气－蒸汽联合循环机组的设计    原则及流程 2一、设计应遵循的主要原则 2二、设计的基本过程 3三、设计内容与深度 3四、专业配合 4第三节  燃气－蒸汽联合循环机组主要    技术经济指标计算 5一、技术经济指标计算所需基本条件 5二、主要技术经济指标计算 6三、计算实例 9第二章  机组选型 11第一节  燃气轮机 11一、燃气轮机分类 11二、大中型燃气轮机特点 12三、J级燃气轮机的特点 31第二节  余热锅炉 33一、余热锅炉设计特点 33二、余热锅炉分类 34三、余热锅炉主要制造厂家 38四、余热锅炉主要技术特点 38五、余热锅炉选型 48第三节  汽轮机 49一、汽轮机特点 49二、汽轮机分类 49三、汽轮机主要制造厂家 50 四、汽轮机主要结构特点 50五、汽轮机选型 64第四节  发电机 67一、发电机特点 67二、发电机分类 67三、发电机选型 67第五节  机组配置 68一、机组循环方式 68二、机组配置方式及特点 68三、热电联产机组选型 69四、联合循环机组的性能及优化 70五、典型机组配置案例 83第三章  燃料供应系统 86第一节  燃料分类及基本特性 86一、燃料分类 86二、燃料基本特性 86第二节  天然气供应系统 89一、系统功能及范围 89二、系统设计 90三、常见系统设计方案 91四、管道设计参数选取 95五、设备选型 95六、管道规格及材料选取 98七、布置要求 98八、安全防护 98九、联锁条件 98第三节  燃油供应系统 98一、系统功能及范围 98二、系统设计 98三、设备选型 106四、设计参数选取 108五、管道规格及材料选取 109 六、布置要求 109七、消防及安全防护 109八、联锁条件 109第四章  进气和烟气系统 110第一节  进气系统 110一、系统功能及范围 110二、常见系统方案 110三、设备选型 111四、联锁条件 112第二节  烟气系统 112一、系统功能及范围 112二、常见系统方案 112三、膨胀节 115四、烟囱 115五、烟气系统阻力 115六、排烟温度 115七、联锁条件 115第三节  辅助系统 116一、脱硝系统 116二、燃气轮机压气机叶片清洗系统 116三、燃气轮机的注水或注蒸汽系统 118第五章  主蒸汽、再热蒸汽和旁路系统 119第一节  高压主蒸汽系统 119一、系统功能及范围 119二、系统设计 119三、设计参数选取 124四、管道规格及材料选取 124五、联锁条件 127第二节  中压主蒸汽系统 127第三节  再热蒸汽系统 127一、系统功能及范围 127二、系统设计 128三、设计参数选取 129四、管道规格及材料选取 134五、联锁条件 136第四节  低压蒸汽系统 136一、系统功能及范围 136二、系统设计 136三、设计参数选取 141四、管道规格及材料选取 141五、联锁条件 141第五节  蒸汽旁路系统 142一、系统功能及范围 142二、系统设计 142三、设计参数选取 143 四、旁路阀设备选型 143五、管道规格及材料选取 143六、联锁条件 144第六章  凝结水、给水系统 146第一节  凝结水系统 146一、系统功能及范围 146二、系统设计 146三、设计参数选取 147四、设备选型 147五、管道规格及材料选取 148六、联锁要求 148第二节  给水系统 148一、系统功能及范围 148二、系统设计 148三、设计参数选取 150四、设备选型 150五、管道规格及材料选取 151六、联锁条件 151第三节  除盐水系统 151一、系统功能及范围 151二、系统设计 151三、设计参数选取 153四、管道规格及材料选取 153第七章  燃气轮机及发电机、汽轮机及    发电机本体系统 154第一节  汽轮机轴封及本体疏水系统 154一、系统功能及范围 154二、常见系统设计方案 154三、设计接口 154四、联锁要求 154五、设备、管道布置与安装设计 156第二节  润滑油系统 156一、系统功能及范围 156二、常见系统设计方案 158三、管道设计参数选取 162四、润滑油储存与净化系统设备及管道    组成件选择 164五、设计接口 164六、联锁要求 165七、设备、管道布置与安装设计 165第三节  发电机氢、油、水系统 165一、系统功能及范围 165二、常见系统方案 166三、设计接口 170四、联锁要求 170五、设备、管道布置与安装设计 171第八章  辅助系统 172第一节  辅助蒸汽系统 172一、系统功能及范围 172二、系统设计 172三、设计参数选取 175四、设备选型 175五、管道规格及材料选取 175六、布置要求 175七、联锁条件 176第二节  冷却水系统 176一、汽轮机循环冷却水系统 176二、辅机循环冷却水系统 176第三节  凝汽器抽真空系统及真空    破坏系统 181一、系统功能及范围 181二、系统设计 182三、设计参数选取 182四、设备选型 182五、管道规格及材料选取 188六、布置要求 188七、联锁条件 188第四节  压缩空气系统 188一、系统功能及范围 188二、系统设计 188三、设计参数选取 190四、设备选型 190五、管道规格及材料选取 190六、布置要求 192七、联锁条件 193第五节  氮气系统 193一、系统功能及范围 193二、系统设计 193三、设计参数选取 195四、设备选型 195五、管道规格及材料选取 195六、布置要求 195第六节  全厂疏放水系统 195一、系统功能及范围 195二、系统设计 195三、设计参数选取 196四、设备选型 196五、管道规格及材料选取 196六、布置要求 196 第九章  热网系统 198第一节  热网加热蒸汽系统 198一、系统功能及范围 198二、系统设计 198三、设备选型 201四、设计参数选取 203五、管道规格及材料选取 203六、布置要求 203七、联锁要求 203第二节  热网循环水系统 204一、系统功能及范围 204二、系统设计 204三、设备选型 205四、设计参数选取 206五、管道规格及材料选取 206六、布置要求 206七、联锁要求 206第三节  热网加热器疏水系统 207一、系统功能及范围 207二、系统设计 207三、设备选型 208四、设计参数选取 209五、管道规格及材料选取 209六、布置要求 209七、联锁要求 210第四节  热网补水系统 210一、系统功能及范围 210二、系统设计 210三、设备选型 210四、设计参数选取 212五、管道规格及材料选取 212六、布置要求 212七、联锁要求 213第十章  厂房布置 214第一节  主厂房布置 214一、主厂房的布置原则 214二、主厂房模块划分 214三、主厂房典型布置 220第二节  辅助车间布置 238一、调压站 238二、启动锅炉房 238第十一章  防爆 241第一节  爆炸危险区域及其划分 241一、爆炸危险区域定义 241 二、爆炸危险区域分析 241三、爆炸危险区域划分案例 242第二节  防爆措施 242一、爆炸发生条件 242二、防爆措施 242第十二章  燃料供应系统管道设计 243第一节  天然气管道设计 243一、管道组成件选择 243二、管道布置 245三、管道放水、放气系统 245四、管道应力计算 245五、管道支吊架 245六、保温、油漆和防腐 245七、管道检验和试验 246第二节  燃油管道设计 247一、管道组成件选择 247二、管道布置设计 248三、管道放油和放气系统 248四、管道应力计算 248五、管道支吊架 248六、油漆防腐 248七、管道检查和试验 248第十三章  管道通用设计 249第一节  管道组成件选择 249一、管子 249二、弯头 251三、支管连接 251四、异径管 253五、封头 253六、法兰 255七、垫片 257八、紧固件 258九、阀门 259第二节  管道布置设计 261一、一般要求 261 二、厂区架空管道 262三、管沟管道 263四、埋地管道 263五、管道组成件的布置 264第三节  管道疏放水和放气系统 266一、一般要求 266二、疏放水系统的主要形式 266三、疏放水管道组成件的选择 268四、疏放水管道的布置 269第四节  管道应力计算 269一、一般要求 269二、管道的应力验算 269第五节  管道支吊架 270一、一般要求 270二、支吊架间距 271三、支吊架荷载 272四、弹簧选择 273五、支吊架结构强度计算 273第六节  保温、油漆和防腐 274一、保温 274二、油漆 276三、防腐 279第七节  管道的检查和试验 279一、检查 279二、试验 280附录