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粉末金属成形过程的计算机仿真与成形中的缺陷预测 董林峰 著作 专业科技 文轩网
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粉末金属成形过程的计算机仿真与成形中的缺陷预测
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《粉末金属成形过程计算机仿真与缺陷预测》系统地诠释了粉末金属成形过程计算机仿真和成形过程中缺陷预测原理,详细介绍了粉末金属成形过程模型建模方法与途径,推导了粉末金属成形过程计算机仿真模型和成形过程中缺陷预测模型,并对它们进行了验证。全书共分7章,主要内容包括:粉末金属成形数值模拟关键技术、粉末金属成形过程模型建模途径、粉末金属成形过程密度分布不均匀引起的缺陷预测模型、粉末金属成形过程的损伤与裂纹预测模型、粉末金属成形过程的计算机仿真与缺陷分析等。《粉末金属成形过程计算机仿真与缺陷预测》可供从事粉末冶金专业粉末金属成形?艺与模具设计方向的高等学校教师、研究生和大学生以及现场的工程技术人员使用和参考。
目的而建立起来的各种土的本构模型,作了过多的假设,这必然造成一定误差。另外,用广义塑性力学理论建立的屈服准则中应包含过多的参数,这些参数需要通过大量深入的试验获得。所以复杂的多参数土塑性力学模型运用于粉末金属材料时有较大的实际困难,减少参数必定造成较大误差。 基于非连续介质力学在研究粉末的微观特性对成形性能的影响有一定的进展,但是此方法的实现还存在一定困难,主要是简化粉末颗粒为球形与实际颗粒不规则形状有差距,不考虑随着压制进行颗粒的变化也与实际不符。另外颗粒之间的作用力类型仍有争论。因此,基于微观颗粒的模型只适合描述粉末的堆积过程、静压制和压制前振动对粉末性能的影响,描述粉末金属压制过程宏观性能的变化与实际差距较大。 由于离散的颗粒null
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