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  • 纺纱工艺学 郁崇文 主编 著 专业科技 文轩网
  • 新华书店正版
    • 作者: 郁崇文 主编著
    • 出版社: 东华大学出版社
    • 出版时间:2015-08-01 00:00:00
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         https://product.suning.com/0070067633/11555288247.html

     

    商品参数
    • 作者: 郁崇文 主编著
    • 出版社:东华大学出版社
    • 出版时间:2015-08-01 00:00:00
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 印刷时间:2015-08-01
    • 字数:481000
    • 页数:291
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • ISBN:9787566908698
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:东华大学出版社

    纺纱工艺学

    作  者:郁崇文 主编 著
    定  价:46
    出 版 社:东华大学出版社
    出版日期:2015年08月01日
    页  数:291
    装  帧:平装
    ISBN:9787566908698
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    内容简介

    本书共十一章。以棉纺为主线,按其加工流程的工序编排各章,介绍各工序的基本作用原理和工艺参数的设置原则,并结合具体实例进行工艺的设计和计算;而且,特地设置一章对纺纱产品进行全面的工艺设计示例,力求使读者学习后具有实际应用能力;最后,对毛纺、麻纺和绢纺的加工做简要介绍。

    作者简介

    精彩内容

    目录
    第一章绪论1
    第一节纺纱基本原理及过程1
    一、纺纱基本原理1
    二、纺纱工程2
    第二节纺纱的工艺系统4
    一、棉纺纺纱系统4
    二、毛纺纺纱系统4
    三、麻纺纺纱系统5
    四、绢纺纺纱系统6

    第二章配棉与混棉7
    第一节概述7
    第二节配棉7
    一、配棉的目的7
    二、传统的配棉方法8
    三、配棉原则10
    四、配棉实例10
    五、化纤的选配10
    六、计算机配棉简介13
    第三节原料的混合15
    一、混合方法15
    二、混合比例确定15
    三、混合原料性能指标的计算16
    习题16

    第三章开清棉17
    第一节概述17
    一、开清棉的目的与任务17
    二、开清棉机械的分类与作用18
    三、开清棉联合机组的组合与实例19
    第二节开清棉主要机械与工艺20
    一、抓棉机械20
    二、混棉机械23
    三、开棉机械28
    四、清棉机械34
    五、除微尘机37
    六、异性纤维探除装置37
    七、重杂分离装置37
    八、联接装置38
    九、安全防护装置40
    第四节开清棉机工艺设计原则41
    一、加工流程选择41
    二、工艺参数调整42
    第五节棉卷质量控制42
    一、棉卷含杂的控制42
    二、棉卷的均匀度控制43
    三、清梳联筵棉质量控制44
    习题44

    第四章梳棉45
    第一节概述45
    一、梳棉的目的与任务45
    二、梳棉机的工艺过程与类型45
    第二节梳棉机组成与作用47
    一、针面间的基本作用47
    二、针布49
    三、给棉和刺辊部分49
    四、锡林、盖板、道夫部分55
    五、剥棉、圈条部分64
    六、清梳联66
    第三节自调匀整68
    一、自调匀整装置的基本原理68
    二、自调匀整装置的组成68
    三、自调匀整装置的类型69
    第四节梳棉机主要工艺设计及质量控制71
    一、主要工艺参数作用及选择71
    二、梳棉工艺设计示例72
    三、梳棉机加工化纤的工艺特点75
    四、FA221B型梳棉机的传动计算75
    五、生条质量控制78
    习题79

    第五章精梳81
    第一节概述81
    第二节精梳前准备81
    一、精梳前准备工序的任务81
    二、精梳准备的流程82
    三、精梳准备的设备82
    第三节精梳机机构及工艺作用84
    一、精梳的工艺过程84
    二、精梳机的运动周期85
    三、精梳机的主要机构及作用87
    四、精梳机的工艺作用分析90
    第四节精梳主要工艺设计及质量控制95
    一、主要工艺参数作用及选择95
    二、精梳工艺实例98
    三、SXF1269A型精梳机传动与工艺计算100
    四、精梳条质量控制103
    习题105

    第六章并条106
    第一节概述106
    一、并条的目的与任务106
    二、并条的工艺过程106
    第二节牵伸的基本原理107
    一、定义107
    二、摩擦力界109
    三、变速点分布与须条不匀113
    四、牵伸过程中纤维的伸直115
    五、牵伸机构形式117
    第三节并合与匀整119
    一、并合的基本原理119
    二、自调匀整122
    第四节工艺设计及质量控制124
    一、并条机主要工艺参数作用及选择124
    二、工艺设计实例126
    三、加工化纤的特点128
    四、FA306型并条机的传动与工艺计算128
    五、熟条质量控制131
    习题131

    第七章粗纱133
    第一节概述133
    一、粗纱的目的与任务133
    二、粗纱的工艺过程133
    第二节粗纱的喂入与牵伸134
    一、喂入机构134
    二、牵伸机构134
    第三节粗纱的加捻135
    一、加捻的基本原理135
    二、粗纱加捻机构及作用141
    第四节粗纱的卷绕141
    一、粗纱卷绕过程142
    二、粗纱卷绕机构142
    三、粗纱的张力145
    第五节粗纱工艺设计及质量控制147
    一、主要工艺参数作用及选择147
    二、粗纱(TJFA458A型)工艺实例150
    三、TJFA458A型粗纱机传动与工艺计算151
    四、粗纱质量控制153
    习题154

    第八章细纱155
    第一节概述155
    一、细纱的目的与任务155
    二、细纱的工艺过程155
    第二节细纱的喂入与牵伸机构156
    一、喂入机构156
    二、牵伸机构156
    第三节细纱加捻与卷绕159
    一、细纱加捻159
    二、细纱卷绕与成形160
    三、细纱的张力与断头161
    第四节主要工艺参数设计164
    一、细纱的主要工艺参数164
    二、传动与工艺计算167
    第五节纱线质量指标及其控制171
    一、国家标准171
    二、棉纱质量水平的乌斯特公报173
    第六节新型纺纱技术177
    一、集聚纺(紧密纺)177
    二、赛络纺179
    三、赛络菲尔纺180
    四、缆型纺180
    五、转杯纺纱181
    六、喷气纺纱182
    七、喷气涡流纺纱183
    八、摩擦纺纱185
    习题187

    第九章后加工188
    第一节概述188
    一、后加工工序的任务188
    二、后加工工艺流程189
    第二节络筒189
    一、络筒机的组成及工作过程189
    二、络筒工艺设计190
    第三节并纱193
    一、并纱机组成及工作过程193
    二、并线工艺设计193
    第四节捻线194
    一、捻线机组成及工作过程194
    二、股线捻合195
    三、工艺参数设计199
    四、股线品质控制202
    第五节烧毛203
    一、烧毛的目的203
    二、烧毛机组成及工作过程203
    三、工艺参数选择203
    四、烧毛工艺设计示例204
    第六节定形204
    一、自然定形205
    二、加热定形205
    三、给湿定形205
    四、热湿定形205
    第七节摇纱206
    一、摇纱机组成及工作过程206
    二、绞纱品质控制207
    三、摇纱工艺设计207
    习题207

    第十章纺纱工艺设计208
    第一节纺纱工艺设计的内容和步骤208
    一、纺纱工艺设计的内容208
    二、纺纱工艺设计的步骤208
    第二节纺纱工艺设计实例208
    一、纺纱产品209
    二、原料选配209
    三、纺纱方法和纺纱工艺流程、纺纱机器型号确定209
    四、各工序工艺定量、分工序并合及总牵伸、各工序的输出速度设计212
    五、开清棉、梳理、精梳的主要隔距设计217
    第三节传动及工艺计算238
    一、FA356A条并卷机传动与工艺计算238
    二、CJ40型精梳机传动与工艺计算240
    三、FA326A型并条机传动与工艺计算243
    四、TJFA458A型粗纱机传动与工艺计算246
    五、EJM138JLA型细纱机传动与工艺计算248
    六、F1604型转杯纺纱机传动与工艺计算251
    第四节各工序工艺质量考核指标及温湿度控制253
    一、工艺质量考核指标253
    二、温湿度控制254

    第十一章毛型纤维纺纱255
    第一节毛纺255
    一、羊毛原料的初加工255
    二、和毛加油258
    三、梳毛259
    四、精梳263
    五、条染复精梳265
    六、毛纺针梳267
    七、粗纱268
    八、细纱270
    九、后加工272
    十、蒸纱272
    第二节麻纺272
    一、苎麻纺纱273
    二、亚麻纺纱277
    第三节绢纺283
    一、精练283
    二、开绵284
    三、圆梳285
    四、梳绵286
    五、精梳前准备286
    六、精梳287
    七、延展与制条287
    八、并条(针梳)287
    九、粗纱288
    十、细纱289
    十一、后加工289
    十二、丝纺289
    习题290

    参考文献291

    售后保障

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