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微改善/精益制造052 (日)柿内幸夫 著 李清玉 译 经管、励志 文轩网
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微改善/精益制造052
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《微改善》的作者是日本知名的组织变革专家柿内幸夫先生。他以多年在制造业现场工作以及巡回欧亚各州进行企业体制诊断的经验,分享了他积极推动的“微改善提案制度”,并提出了42个破除“改善”活动难以推动的提示。 “微改善提案制度”简单来说可以概括为两个方面:一个是自下而上,涉及行政部门到制造部门的每个人,强调做了再提,不要求书面报告的形式,重视将提案说出口、贴出来让大家都可以学习模仿,企图营造一个“改善”气氛活跃的工作现场。二是自上而下的去现场搜寻“改善”良方。当领导者们想要改善企业经营状况时,会用什么方法来找出问题?一般的做法是请外面的专业顾问或调查单位来帮忙。而作者认为,有一个非常行之有效的方法,那就是去工作“现场”,用自己的双眼去观察物料等的流动性。
柿内幸夫,现任株式会社柿内幸夫技术士事务所董事长,多摩大学商学院客座教授、工学博士、工程师(经营工学)。 1974年东京工业大学工学部经营工学专业毕业;1982年斯坦福大学研究生院IE专业结业;2006年庆应义塾大学工学部博士课程结业。曾就职于日产汽车生产管理部门,在生产现场从事提高生产率的活动和教育培训工作。曾任吉原工厂IE担当课课长,1992年辞职。作为改善顾问,从事与现场改善及企业整体的经营改善相关的顾问及咨询工作。在汽车、电力、食品、金属型、建筑、IT产业等广泛领域中深入生产一线,进行实践指导。 其著作《精益制造007:现场改善》已由东方出版社出版。
1 “改善”一词,知易行难 “改善”的字面意思是“改其为善”,即做的是所有人都需要的、好的事情。谁都会说“要持续进行改善”,而且好像几乎所有人都觉得日本的工厂正在实施这种“改善活动”。 对于实际上太容易理解的词汇,我们往往会觉得已经了解了它的全部含义,在没有确认实际状态的情况下,就自以为事物本应是那个样子。“改善”便是其中之一,人们并不像他们所说的那样持续地进行着改善。 勤勉不懈地进行改善,当然是很重要的。所以,很多工厂才制定了实施改善的制度。那么,这些改善的制度究竟是什么样子的呢? 最常null
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