材料成型模具设计 贺辛亥,刘菲,马建华 等 编 大中专 文轩网

第一章绪论1
第一节材料成型模具的结构及类型1
一、模具的类型1
二、模具的组成1
三、模具成型的特点2
四、模具成型的优点2
第二节模具生产制造的特点3
一、模具生产方式的选择3
二、模具生产的工艺特征3
三、制造模具的特点3
四、模具的生产过程4
第三节模具技术的发展趋势4
一、发展精密、高效、长寿命模具5
二、发展模具的高效、精密、数控自动化加工技术5
三、发展简易模具技术5
四、实行专业化模具生产6
五、相关技术的共同提高6
思考题7
第二章塑料成型基础8
第一节塑料的组成和特性8
一、塑料的组成8
二、聚合物的特性10
第二节塑料的分类与应用15
一、塑料的分类15
二、常用塑料16
三、塑料的应用21
第三节塑料成型的工艺性能22
一、热塑性塑料成型的工艺性能23
二、热固性塑料成型的工艺性能25
第四节塑料成型流变学基础27
一、聚合物的流变学性质28
二、聚合物熔体在成型时的流动31
三、聚合物成型过程中的物理和化学变化34
思考题37
第三章塑料注射工艺及注射模设计38
第一节塑件结构的工艺性38
第二节注射成型原理、设备及工艺41
一、注射成型原理41
二、注射成型设备42
三、热塑性塑料注射成型工艺46
第三节注射模具典型结构和分类50
一、注射模具典型结构50
二、注射模具分类50
第四节浇注系统设计55
一、普通浇注系统55
二、无流道(绝热流道、热流道)浇注系统60
第五节成型零部件设计62
一、型腔分型面的设计62
二、型腔数的确定64
三、排气槽的设计64
四、成型零件的结构设计64
五、成型零件工作尺寸的计算69
第六节合模导向机构设计71
一、导柱导向机构71
二、导向孔和导套的典型结构72
三、锥面定位机构73
第七节塑件脱模机构设计74
一、简单脱模机构74
二、二级脱模机构80
三、浇注系统凝料的脱出和自动坠落84
四、带螺纹塑件脱模机构84
第八节侧向分型与抽芯机构设计90
一、分型与抽芯方式90
二、抽拔力和抽拔距的确定91
三、斜导柱侧抽芯机构93
四、斜滑块抽芯机构93
五、弯销抽芯机构95
2
材料成型模具设计
六、齿轮齿条式侧向分型抽芯机构95
第九节注射模具温度调节系统96
第十节塑料注射模具设计流程99
思考题101
第四章塑料压缩工艺及压缩模设计102
第一节塑料压缩成型原理及工艺102
一、压缩成型原理102
二、压缩成型工艺102
第二节压缩模的结构及分类105
一、压缩模的结构105
二、压缩模的分类106
第三节压缩模的设计111
一、凸、凹模的结构设计111
二、凸、凹模的结构形式113
三、移动式压缩模的脱模机构115
思考题117
第五章塑料压注工艺及压注模设计118
第一节塑料压注成型原理及工艺118
一、压注成型原理及其特点118
二、压注成型的工艺过程119
三、压注成型的工艺参数119
第二节压注模类型与结构120
一、压注模的结构121
二、压注模与液压机的关系124
第三节压注模结构设计124
一、压注模零部件设计124
二、加料室尺寸计算128
三、压注模浇注系统与排溢系统设计129
四、压注成型模具结构的应用实例131
思考题134
第六章塑料挤出工艺及挤出模具设计135
第一节塑料挤出成型概述135
一、塑料挤出成型原理135
二、塑料挤出成型工艺136
三、塑料挤出成型模具结构138
四、塑料挤出成型机头类型及设计原则139
第二节管材挤出成型模具设计139
一、挤管机头139
二、分流器与分流器支架140
三、管材的定径141
第三节异型材挤出成型模具设计141
一、异型材挤出机头的结构设计142
二、异型材定型模的结构设计143
思考题143
第七章其他塑料成型工艺及模具145
第一节气体辅助注射成型145
一、气体辅助注射成型工艺145
二、气体辅助注射成型模具150
三、气体辅助模具设计计算机辅助工程157
第二节热成型159
一、真空吸塑成型159
二、压缩空气成型162
三、热成型制品结构工艺性与模具设计163
第三节泡沫塑料成型166
一、可发性聚苯乙烯泡沫塑件成型工艺与制品设计166
二、模具设计及结构特征167
第四节中空吹塑成型172
一、中空吹塑成型原理与工艺172
二、中空吹塑制品成型结构工艺性176
三、中空吹塑成型模具设计178
思考题179
第八章冲压成型基础180
第一节冲压加工概述180
一、冲压加工的特点180
二、冲压加工工序的分类180
三、冲压加工的应用现状与发展趋势184
第二节常用的冲压材料184
一、对冲压材料的基本要求185
二、常用冲压材料185
三、冲压材料的规格186
第三节常用的冲压设备186
一、压力机的分类187
二、曲柄压力机188
三、其他常用冲压设备192
思考题194
第九章冲裁工艺及冲裁模设计195
第一节冲裁工艺基础195
一、冲裁过程与冲裁件质量195
二、冲裁模间隙198
三、凸、凹模刃口尺寸的计算202
四、冲裁工艺力及压力中心的计算208
五、排样方法212
六、冲裁件的工艺设计217
第二节冲裁模的典型结构分析220
一、冲裁模分类220
二、典型冲模分析221
第三节冲裁模零部件设计及选用223
一、模具零件的分类223
二、工作零件225
三、定位零件229
四、卸料235
五、模架及零件239
六、其他零件241
七、冲模组合结构242
第四节冲裁模设计实例分析243
一、制定定子的工艺过程244
二、设计定子冲片复合模245
思考题249
第十章弯曲工艺及弯曲模设计250
第一节弯曲变形分析250
一、弯曲变形过程及特点250
二、塑性弯曲时变形区的应力与应变状态252
第二节弯曲件的质量问题及控制253
一、弯裂及其控制254
二、回弹及其控制256
三、偏移及其控制262
四、翘曲与剖面畸变263
第三节弯曲件的工艺性264
一、弯曲件的结构与尺寸264
二、弯曲件的精度266
三、弯曲件的材料267
四、弯曲件毛坯展开尺寸的确定267
五、弯曲力的计算268
第四节弯曲工序及弯曲模270
一、弯曲件的工序安排270
二、弯曲模典型结构271
三、弯曲模工作部分尺寸的确定276
四、实例分析279
思考题280
第十一章拉深工艺及拉深模设计282
第一节拉深变形分析282
一、拉深变形过程及特点282
二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态283
三、拉深件的主要质量问题及控制284
第二节拉深件的工艺性286
一、拉深件的形状、尺寸及精度286
二、拉深件的材料287
三、旋转体拉深件坯料尺寸的确定287
四、圆筒形件的拉深工艺计算291
五、圆筒形件的拉深力、压料力与压料装置302
六、其他形状零件的拉深306
第三节拉深工艺的辅助工序315
一、润滑315
二、热处理316
三、酸洗316
第四节拉深模设计317
一、拉深模的分类及典型结构317
二、拉深模工作零件的设计320
思考题323
第十二章其他冲压工艺及模具设计325
第一节翻孔与翻边325
一、翻孔325
二、翻边331
6
三、翻孔翻边模结构334
第二节胀形335
一、胀形的变形特点与胀形极限变形程度335
二、平板毛坯的起伏成型336
三、空心毛坯的成型339
四、胀形方法和模具结构340
第三节缩口341
一、缩口变形特点及变形程度341
二、缩口的工艺计算342
三、缩口模结构设计及举例344
第四节校平与整形345
一、校平345
二、整形347
思考题348
第十三章压铸工艺及模具设计349
第一节概述349
一、压铸的应用349
二、压铸的特点349
第二节压铸工艺原理351
一、压力351
二、速度353
三、温度354
四、时间356
五、压室充满度358
第三节压铸模具设计358
一、压铸模的基本结构与设计原则359
二、分型面的选择360
三、浇注系统设计365
四、排溢系统设计374
五、压铸模零部件设计378
思考题388
第十四章模具新材料与新技术389
第一节模具新材料389
一、新型冷作模具材料389
二、新型热作模具材料392
三、新型塑料模具材料393
四、其他新型模具材料395
第二节模具新技术396
一、CAD/CAE/CAM一体化技术396
二、模具的电加工技术397
三、数控加工技术398
四、模具的高速加工技术399
五、快速模具制造技术400
六、其他模具加工新技术402
思考题403
参考文献404