电力系统水处理事故案例分析(电力系统水处理和水分析人员资格考核用书全国电力系统水处理专业权威培训教材) 孙本达 著作

前言
章  凝汽器泄漏引起水质恶化
节 因设计问题引起的腐蚀泄漏
[案例1―1]因设计问题凝汽器钛管被高温疏水吹漏
[案例1―2]凝汽器钛管因隔板设计跨距大而振动、磨损泄漏
[案例1―3]凝汽器钛管断裂后海水进入锅炉
第二节 运行管理问题
[案例1一4]凝汽器泄漏导致炉水pH值下降到4．0
[案例1―5]选用白铜管导致腐蚀泄漏而未及时投运精处理
[案例1―6]凝汽器泄漏，精处理未100％投运，导致水冷壁爆管
第三节 凝汽器腐蚀泄漏
一、凝汽器管板腐蚀
[案例1―7]凝汽器因加不锈钢飘带造成腐蚀
二、凝汽器白铜管微生物腐蚀
[案例1一8]凝汽器白铜管发生微生物腐蚀穿孔
[案例1―9]凝汽器白铜管微生物腐蚀
[案例1―10]冷却水流速偏低造成凝汽器管微生物腐蚀
三、因残碳膜引起的腐蚀泄漏
[案例1一11]凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏(一)
[案例1―12]凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏(二)
[案例1―13]凝汽器铜管因残碳膜引起的腐蚀泄漏(三)
四、凝汽器铜管氨腐蚀
[案例1―14]凝汽器空抽区外侧黄铜管发生氨腐蚀穿孔
五、不锈钢管腐蚀
[案例1―15]凝汽器不锈钢管微生物腐蚀穿孔
[案例l一16]凝汽器不锈钢管腐蚀穿孔
六、因砸伤引起的泄漏
[案例1―17]凝汽器顶部防冲击挡板脱落砸漏钛管
[案例1―18]汽轮机叶片断裂击穿凝汽器钛管
第二章  给水系统腐蚀
节 低压给水系统腐蚀
一、水侧氧腐蚀
二、汽侧氨腐蚀
[案例2一1]低压加热器铜管氨腐蚀
第二节 高压给水系统腐蚀
一、流动加速腐蚀
[案例2―2]高压加热器弯管流动加速腐蚀泄漏
[案例2―3]核电站流动加速腐蚀
二、氧腐蚀
三、停用腐蚀
[案例2―4]锅炉基建停用时间过长产生严重锈蚀
第三节 给水水质恶化
一、因系统设计不当引起给水水质恶化
[案例2―5]  因设计不当造成炉水周期性出现硬度
二、取样过滤器污染
[案例2―6]锅炉给水因取样过滤器污染影响水质分析
第三章  锅炉腐蚀、结垢和爆管
节 因采用不当水处理方式引起腐蚀、结垢和爆管
[案例3―1]  因采用不当的水处理方式造成锅炉结垢速率高
[案例3―2]  因采用不适当的全挥发处理造成水冷壁管氢脆
[案例3―3]  因补给水中有游离碱使锅炉水冷壁发生碱性腐蚀
第二节 因汽水分离设备缺陷造成水质恶化引起爆管
[案例3―4]  因汽包内部结构制造缺陷导致汽轮机严重积盐
[案例3―5]  因设计和制造缺陷导致汽轮机积盐
[案例3―6]汽轮机严重积盐原因分析
[案例3―7]汽轮机高压缸严重积盐原因分析
第三节 因安装问题导致水质恶化引起爆管
[案例3―8]用工业水作为水泵密封水，导致锅炉大面积爆管
[案例3―9]  低压加热器疏水泵放空气管吸入地沟水，污染水汽系统
[案例3―10]凝结水精处理树脂进入锅炉导致爆管
[案例3―11]炉水取样管安装位置不正确，影响水质监测
第四节 因运行问题导致水质恶化
[案例3―12]炉水pH值突然降低
第四章  锅炉过热器腐蚀、积盐和爆管
节 因锅炉的设计缺陷引起积盐
[案例4―1]  因设计缺陷导致过热器积盐
[案例4―2]因设计缺陷导致过热器积盐引起爆管
[案例4―3]过热器积盐引起爆管
第二节 因氧化皮脱落引起爆管
[案例4―4]  国内部分电厂过热器、再热器爆管事故汇总
[案例4―5]加氧处理对锅炉过热器爆管统计
第五章  锅炉再热器腐蚀、积盐和爆管
[案例5―1]再热器积盐爆管
[案例5―2]因制造、安装发生腐蚀导致再热器爆管
第六章  汽轮机腐蚀积盐
节 汽轮机高压缸腐蚀积盐
一、高压缸腐蚀
[案例6―1]高压缸积盐并发生停用腐蚀
二、高压缸垢沉积
[案例6―2]汽轮机磷酸盐沉积严重影响热效率
[案例6―3]汽轮机积盐原因分析
[案例6―4]  因使用不当的除氧剂导致汽轮机沉积大量铜垢
[案例6―5]汽轮机垢沉积原因分析
[案例6―6]因汽包水位控制问题导致汽轮机积盐严重
三、高压缸机械损伤
[案例6―7]锅炉蒸汽吹扫不彻底，异物损伤汽轮机
四、高压调速汽门积盐卡涩
[案例6―8]高压调速汽门积盐
第二节 汽轮机中压缸腐蚀积盐
一、中压缸积盐
[案例6―9]中压缸沉积硅垢
[案例6 10]中压缸沉积氯化钠
二、中压缸腐蚀
[案例6―11]中压缸点腐蚀
第三节 汽轮机低压缸腐蚀积盐
一、低压缸酸性腐蚀
[案例6―12]低压缸点腐蚀
[案例6―13]低压缸酸腐蚀
[案例6―14]低压缸水滴磨蚀
二、低压缸应力腐蚀和腐蚀疲劳
[案例6―15]汽轮机发生水击使叶片断裂
第七章  凝结水精处理
节 精处理出水氢电导率偏高
[案例7―1]精处理出水氢电导率偏高原因分析
第二节 混床树脂交叉污染
[案例7―2]混床树脂交叉污染影响水质
[案例7―3]凝结水精处理树脂交叉污染导致炉水pH值下降
第三节 精处理混床周期制水量下降
[案例7―4]用运酸车运来的碱，周期制水量下降
[案例7―5]凝结水精处理用碱质量不合格，导致制水量大幅下降
第四节 在线化学仪表维护不利导致精处理异常
[案例7―6]在线化学仪表未能及时检测到精处理出水水质异常
第五节 凝结水精处理设计缺陷
[案例7―7]凝结水泵突然断电再送电，树脂进入锅炉
[案例7―8]精处理再生系统振动
[案例7―9]两种不同结构凝结水精处理混床优缺点分析
第八章  化学制水
节 水的预处理
一、混凝剂选择不当导致预处理异常
[案例8―1]燃煤电厂混凝剂选择不当导致预处理异常
[案例8―2]燃气电厂混凝剂选择不当导致预处理出水水质异常
二、因未做动态模拟试验造成凝汽器结垢
[案例8―3]凝汽器结垢
第二节 膜法水处理
一、循环水回用膜处理
[案例8―4]反渗透保安过滤器污堵及处理
[案例8―5]循环水排污水处理存在的问题及解决方法
二、海水淡化处理
[案例8―6]海水淡化系统存在翻池和污堵等问题及解决方法
三、污水深度处理
[案例8―7]污水深度膜法处理存在的问题及解决方法
四、锅炉补给水膜处理
[案例8―8]超滤运行周期短的解决方法
[案例8―9]超滤膜污堵及解决方法
[案例8―10]膜法制除盐水出现的问题及解决方法
[案例8―11]超滤装置膜破损原因分析
第三节 化学制水处理
一、阳床出水钠含量偏高
[案例8―12]  阳床内部构件腐蚀导致出水钠含量偏高
二、阳床再生异常
[案例8―13]运酸车影响酸的质量导致阳树脂再生异常
第四节 有机物治理
[案例8―14]锅炉补给水含有机物导致炉水pH值下降
[案例8―15]锅炉补给水含有机物导致水汽氢电导率超标
第九章  辅机系统腐蚀
节 工业水系统腐蚀
[案例9―1]工业水系统腐蚀及解决方法
[案例9―2]工业水系统腐蚀原因分析
第二节氢气冷却器腐蚀
[案例9―3]  氢气冷却器冷却水流速低、杀菌不及时造成腐蚀
第十章  停机保养腐蚀损坏
节 过热器、再热器停运的腐蚀
[案例10一1]混床漏氯使再热器发生停运腐蚀
[案例10一2]再热器积盐发生停运腐蚀
[案例10―3]省煤器和低压过热器疏水管腐蚀
第二节 锅炉水冷壁停运的腐蚀
[案例10―4]  锅炉采用成膜胺保护方法不当造成腐蚀产物沉积
第三节 汽轮机停运的腐蚀
一、采用不适当的停用保护药剂
[案例10一5]采用不适当的停用保护药剂使汽轮机发生停运腐蚀
[案例10―6]锅炉采用成膜胺保养造成汽轮机沉积红色铁垢
二、未及时清理汽轮机叶片上的垢
[案例10―7]凝汽器泄漏造成汽轮机结垢并发生停运腐蚀
第十一章  发电机内冷水系统
节 发电机内冷水有关标准及处理原则
第二节 发电机内冷水系统在制造过程中腐蚀
[案例11-1]发电机线槽因结垢更换
第三节 因水处理方式选择不当造成堵塞
[案例11―2]富氧运行造成发电机线槽结垢而酸洗
第四节 因加药方式不当造成发电机事故
[案例11―3]发电机因加药方式不当造成线槽堵塞而烧毁
[案例11―4]发电机因漏氢产生堵塞
第五节 因运行管理不当造成的铜含量偏高
[案例11―5]发电机冷却水因曝气造成pH值低而腐蚀
第六节 因检修不当造成铜含量偏高
[案例11―6]发电机冷却水泵入口漏空气造成铜线棒腐蚀
[案例11―7]发电机内冷却水水箱顶部漏入空气造成pH值低
第七节 因设计不当造成的pH值偏低、铜含量偏高
[案例11―8]发电机冷却水pH值低造成腐蚀
[案例11―9]发电机内冷却水铜含量严重超标及解决方法
第八节 发电机内冷水系统清洗方案
一、物理清洗方案
二、化学清洗方案
三、化学清洗案例
[案例11―10]发电机线棒压差超标及解决方法
第十二章  酸洗不当引起锅炉爆管
[案例12―1]锅炉因柠檬酸浓度不足引起沉积造成爆管
[案例12―2]锅炉因选择过热器清洗介质不当引起爆管
L案例12―3]锅炉因酸洗发生沉积引起锅炉启动后爆管
[案例12―4]锅炉因酸洗加热温度不均匀引起锅炉管严重变形
[案例12―5]锅炉因酸洗后腐蚀产物未冲洗干净造成大面积爆管
[案例12―6]锅炉酸洗过程中出现高液位原因分析
第十三章  其他腐蚀损坏案例
一、电动给水泵门杆腐蚀
[案例13一1]电动给水泵门杆使用含硫高的密封圈造成电偶腐蚀
[案例13―2]电动给水泵门杆电偶腐蚀
二、超超临界锅炉节流圈腐蚀产物沉积
[案例13―3]锅炉节流圈发生氧化铁沉积
三、电站升压站内铜部件腐蚀
[案例13―4]水电站主厂房和升压站铜部件腐蚀原因分析
复习思考题