铝合金门窗(第二版) 阎玉芹、姜树仁、周国建 主编 著 专业科技 文轩网

1 概述 1.1 我国门窗的发展及现状 1 1.1.1 我国现代门窗的发展 1 1.1.2 我国门窗的现状 4 1.2 门窗的术语与定义 4 1.2.1 门窗框扇 5 1.2.2 门窗框杆件 5 1.2.3 门窗扇杆件 5 1.2.4 门窗附件 6 1.3 门窗的分类 6 1.3.1 门的分类 7 1.3.2 窗的分类 13 1.4 铝合金门窗的特点 19 1.5 铝合金门窗的类型和标记 20 1.5.1 类型 20 1.5.2 品种 21 1.5.3 系列 21 1.5.4 规格 21 1.5.5 标记 21 2 铝合金门窗的基本构造 2.1 普通型铝合金门窗 24 2.1.1 50系列平开铝合金门窗 24 2.1.2 80系列推拉铝合金窗 24 2.2 保温型铝合金门窗 31 2.2.1 60系列隔热平开铝合金窗 32 2.2.2 76系列隔热平开铝合金窗 33 2.2.3 90系列隔热推拉铝合金窗 34 2.2.4 65系列注胶隔热平开铝合金窗 36 2.2.5 80系列注胶隔热推拉铝合金窗 38 2.3 铝合金型材结构 39 2.3.1 主型材 39 2.3.2 辅助型材 42 3 铝合金门窗型材 3.1 铝合金型材的原材料 44 3.1.1 变形铝及铝合金牌号表示方法 45 3.1.2 变形铝及铝合金状态代号 45 3.1.3 隔热条 47 3.2 铝合金门窗型材生产工艺 47 3.2.1 铝合金热挤压型材生产工艺 48 3.2.2 穿条式隔热型材生产工艺 51 3.2.3 浇注式隔热型材生产工艺 52 3.3 铝合金门窗型材的表面处理工艺 53 3.3.1 铝合金型材阳极氧化处理工艺 53 3.3.2 铝合金型材阳极氧化电泳涂漆处理工艺 58 3.3.3 铝合金型材喷涂处理工艺 60 3.4 铝合金门窗型材的检验 62 3.4.1 铝合金铸锭检验项目及检验方法 62 3.4.2 基材检验项目及检验方法 64 3.4.3 表面处理膜检验项目及检验方法 64 3.4.4 隔热型材检验项目及检验方法 72 3.5 铝合金建筑型材 73 3.5.1 基材 73 3.5.2 阳极氧化型材 75 3.5.3 电泳涂漆型材 76 3.5.4 喷粉型材 78 3.5.5 喷漆型材 81 3.5.6 隔热型材 83 3.6 门窗用铝合金型材的要求 87 4 玻璃 4.1 平板玻璃 89 4.1.1 平板玻璃的分类 89 4.1.2 平板玻璃的要求 89 4.2 安全玻璃 92 4.2.1 钢化玻璃 92 4.2.2 均质钢化玻璃 96 4.2.3 超白玻璃 97 4.2.4 夹层玻璃 97 4.2.5 防火玻璃 102 4.3 镀膜玻璃 105 4.3.1 阳光控制镀膜玻璃 105 4.3.2 低辐射镀膜玻璃 107 4.3.3 镀膜玻璃的生产 110 4.3.4 单银、双银和三银低辐射镀膜玻璃 111 4.3.5 镀膜玻璃膜面的判别 112 4.4 中空玻璃 112 4.4.1 中空玻璃的分类 113 4.4.2 中空玻璃的特点 113 4.4.3 中空玻璃的质量要求 114 4.4.4 中空玻璃的生产 115 4.4.5 中空玻璃失效 118 4.4.6 中空玻璃的光学现象 118 4.4.7 中空玻璃暖边技术 119 4.4.8 中空玻璃惰性气体充气技术 120 4.5 真空玻璃 121 4.6 其他玻璃 122 4.6.1 半钢化玻璃 122 4.6.2 纳米涂膜隔热玻璃 122 4.6.3 压花玻璃 122 4.6.4 热弯玻璃 123 4.6.5 彩釉玻璃 123 4.6.6 光致变色玻璃 123 4.6.7 热致变色玻璃 123 4.6.8 电致变色玻璃 123 4.6.9 气致变色玻璃 124 4.7 门窗用玻璃的要求 124 5 铝合金门窗用五金配件 5.1 五金件基础知识 125 5.1.1 五金件的分类 125 5.1.2 五金件常用材料及要求 125 5.1.3 外观及表面覆盖层要求 126 5.2 常用五金件 128 5.2.1 合页（铰链） 128 5.2.2 传动机构用执手 131 5.2.3 传动锁闭器 132 5.2.4 撑挡 133 5.2.5 滑轮 134 5.2.6 单点锁闭器 135 5.2.7 多点锁闭器 136 5.2.8 内平开下悬五金系统 136 5.2.9 滑撑 140 5.2.10 旋压执手 141 5.2.11 插销 141 5.2.12 双面执手 142 5.3 常用五金系统 145 5.3.1 内平开窗五金系统 145 5.3.2 外平开窗五金系统 147 5.3.3 外开上悬窗五金系统 148 5.3.4 内平开下悬窗五金系统 149 5.3.5 推拉窗五金系统 150 5.3.6 平推窗五金系统 151 5.3.7 电动开启五金系统 151 5.3.8 平开门五金系统 153 5.3.9 推拉门五金系统 154 5.3.10 推拉折叠门五金系统 154 5.3.11 提升推拉门五金系统 155 5.4 五金件选用 156 5.4.1 推拉窗五金件 156 5.4.2 内平开窗五金件 157 5.4.3 内平开下悬窗五金件 158 5.4.4 外平开窗及外开上悬窗五金件 158 5.4.5 平开门五金件 160 5.5 铝合金门窗型材五金件安装槽口 161 5.5.1 欧标20C槽口 161 5.5.2 欧标23C槽口 162 5.5.3 欧标U槽口 162 5.5.4 普通无槽口 163 5.6 密封材料 163 5.6.1 密封胶条 163 5.6.2 密封毛条 165 5.6.3 密封胶 165 6 铝合金门窗的建筑设计 6.1 窗型与外观设计 168 6.1.1 窗型设计 168 6.1.2 外观设计 170 6.2 抗风压性能 172 6.2.1 抗风压性能分级及要求 172 6.2.2 风荷载 173 6.3 气密性能 176 6.3.1 气密性能分级及要求 176 6.3.2 气密性能设计 177 6.4 保温性能 177 6.4.1 保温性能分级及要求 177 6.4.2 保温性能设计 183 6.5 隔热与遮阳性能 185 6.5.1 隔热与遮阳性能分级及要求 185 6.5.2 遮阳性能设计 186 6.6 水密性能 187 6.6.1 水密性能分级及要求 187 6.6.2 水密性能设计 188 6.7 空气声隔声性能 189 6.7.1 空气声隔声性能分级及要求 189 6.7.2 空气声隔声性能设计 191 6.8 采光性能 192 6.8.1 采光性能分级及要求 192 6.8.2 采光性能设计 193 6.9 结露与霉变 193 6.9.1 水蒸气的分压力 193 6.9.2 空气湿度 194 6.9.3 露点 194 6.9.4 防止结露与霉变的措施 194 6.10 安全设计 195 6.10.1 一般安全设计 195 6.10.2 玻璃的安全性设计 196 6.10.3 耐火完整性设计 196 6.11 防雷设计 197 7 铝合金门窗的结构设计 7.1 概述 198 7.2 材料力学和物理性能 199 7.2.1 铝合金型材的强度设计值 199 7.2.2 常用钢材的强度设计值 200 7.2.3 五金件、连接件强度设计值 201 7.2.4 常用紧固件和焊缝的强度设计值 201 7.2.5 玻璃强度设计值 202 7.2.6 材料的弹性模量 203 7.2.7 材料的线膨胀系数 204 7.2.8 材料的重力密度标准值 204 7.2.9 常用材料的泊松比 204 7.3 玻璃设计计算 204 7.3.1 玻璃强度设计值计算 205 7.3.2 玻璃承载力极限状态设计 205 7.3.3 玻璃正常使用极限状态设计 206 7.3.4 作用在中空玻璃上的风荷载 206 7.3.5 玻璃计算实例 207 7.4 杆件计算 208 7.4.1 荷载分布与传递 208 7.4.2 杆件计算力学模型 210 7.4.3 截面特性 211 7.4.4 杆件挠度计算 211 7.4.5 杆件强度计算 212 7.4.6 杆件计算实例 213 7.5 连接设计 216 7.6 隐框铝合金门窗用硅酮结构密封胶设计 217 7.6.1 结构胶胶缝宽度Cs计算 218 7.6.2 结构胶胶缝厚度ts计算 219 7.6.3 计算实例 220 8 铝合金门窗的热工设计 8.1 门窗系统中的热能传递 222 8.2 基本术语与计算边界条件 223 8.3 热工性能计算步骤 224 8.4 整樘窗几何描述 225 8.4.1 窗的几何分段 225 8.4.2 整樘窗的面积划分 226 8.4.3 边缘长度 226 8.5 窗玻璃的光学热工性能计算 227 8.5.1 单片玻璃的光学热工性能 227 8.5.2 多层玻璃的光学热工性能 228 8.5.3 玻璃气体间层的热传递 229 8.5.4 玻璃系统的热工参数 232 8.6 窗框传热计算 233 8.6.1 窗框的传热系数 233 8.6.2 窗框与玻璃系统（或其他镶嵌板）接缝的线传热系数 234 8.6.3 框的太阳光总透射比 234 8.7 整樘窗热工性能计算 235 8.7.1 整樘窗的传热系数 235 8.7.2 整樘窗的遮阳系数 235 8.7.3 整樘窗的可见光透射比 236 8.7.4 整樘窗的热工计算实例 236 8.8 结露计算与评价 237 8.8.1 露点温度计算 237 8.8.2 结露计算与评价 238 9 铝合金门窗的技术工艺文件 9.1 设计图样 239 9.1.1 大样图 239 9.1.2 装配图 239 9.1.3 型材截面图 239 9.1.4 加工图 239 9.1.5 安装节点图 243 9.2 工艺文件 246 9.2.1 工艺流程图 246 9.2.2 工序卡片 251 9.3 生产作业单 259 9.3.1 下料尺寸计算 259 9.3.2 生产作业单样式 262 9.4 建筑门窗施工图组成 264 10 铝合金门窗的生产制造 10.1 工作准备 266 10.1.1 门窗构造尺寸的确定 266 10.1.2 技术工艺准备 268 10.2 构件加工 268 10.2.1 下料 268 10.2.2 加工 269 10.3 组装成框 272 10.3.1 组角工艺 273 10.3.2 中横（竖）框连接工艺 280 10.3.3 推拉铝合金门窗框扇组装 281 10.4 辅助型材的装配 281 10.5 玻璃安装 283 10.5.1 玻璃装配尺寸要求 283 10.5.2 玻璃垫块 285 10.5.3 玻璃密封 287 10.5.4 玻璃装配步骤及要求 288 10.5.5 玻璃抗侧移的安装 289 10.6 五金件安装 289 10.6.1 平开门窗五金件安装 290 10.6.2 内平开下悬窗五金系统安装 292 10.7 门窗框扇的密封 295 11 铝合金门窗的质量检验 11.1 组批与抽样 297 11.2 过程检验 298 11.2.1 原、辅材料进厂检验 298 11.2.2 首件检验 298 11.2.3 工序检验 299 11.2.4 成品检验 304 11.3 出厂检验 304 11.4 型式检验 306 11.5 物理性能检测 307 11.6 产品标志及随行文件 307 11.6.1 产品标志 307 11.6.2 产品随行文件 308 12 铝合金门窗的生产组织及管理 12.1 生产规模及典型配置 309 12.1.1 设备与设施配置 309 12.1.2 人员配置 312 12.1.3 部门设置及职责 313 12.2 生产计划制定 314 12.2.1 原材料采购计划 314 12.2.2 生产进度计划 318 12.3 生产现场组织管理 320 12.3.1 生产现场的定置管理 321 12.3.2 物料管理 321 12.3.3 试制样品验证生产工艺 321 12.3.4 生产现场的质量管理 322 12.4 成本控制 322 12.4.1 成本构成 323 12.4.2 成本控制 323 13 铝合金门窗的安装施工 13.1 门窗的安装方法 325 13.2 安装施工前的准备 328 13.2.1 施工组织设计 328 13.2.2 人员准备 329 13.2.3 机具准备 329 13.2.4 材料准备 329 13.2.5 作业条件要求 330 13.2.6 技术交底 330 13.3 安装位置确定 332 13.3.1 洞口检查 333 13.3.2 测量放线 334 13.3.3 实行样板先行制 334 13.4 门窗框安装 334 13.4.1 立框 334 13.4.2 防雷施工 337 13.4.3 安装要求 338 13.4.4 门窗框与洞口墙体的缝隙处理 339 13.4.5 固定玻璃安装 339 13.5 开启扇安装 340 13.5.1 推拉门窗扇安装 340 13.5.2 平开门窗开启扇安装 340 13.5.3 内平开下悬窗开启扇安装 341 13.5.4 地弹簧门扇安装 341 13.6 施工安全措施 342 13.7 产品管理与保护 343 13.7.1 产品保护工作的组织机构 343 13.7.2 产品保护制度 343 13.7.3 产品保护责任 344 13.7.4 产品保护措施 344 13.7.5 铝合金门窗的清理 346 13.8 门窗工程验收 346 13.8.1 门窗工程验收的一般规定 346 13.8.2 铝合金门窗的验收 347 13.8.3 门窗玻璃质量验收 348 13.9 铝合金门窗的维护与保养 349 13.9.1 日常维护和保养 349 13.9.2 回访及维护 349 14 铝合金门窗常见质量问题 14.1 材料及制作质量问题 350 14.1.1 中空玻璃内部出现水汽、彩虹膜或流淌 350 14.1.2 门窗玻璃裂纹 352 14.1.3 铝合金门窗材质不合格 352 14.1.4 胶条龟裂、脱落 352 14.1.5 平开门窗扇下坠 353 14.1.6 推拉门窗扇推拉不灵活 353 14.1.7 推拉铝合金门窗脱轨、坠落 354 14.1.8 带形组合门窗之间产生裂缝 354 14.1.9 组合门窗的明螺钉生锈 354 14.1.10 安装门窗玻璃不装玻璃垫块 354 14.1.11 五金配件损坏 355 14.2 安装质量问题 355 14.2.1 锚固做法不符合要求 355 14.2.2 门窗与洞口墙体间填缝做法错误 356 14.2.3 门窗渗水 356 14.2.4 门窗框不正 357 14.2.5 门窗框安装后变形 357 14.2.6 外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口 358 14.2.7 灰浆沾污门窗框 358 14.2.8 过早或过晚揭撕保护膜 358 15 铝木复合门窗简介 15.1 铝木复合门窗的分类和标记 359 15.2 铝木复合门窗的要求 360 15.2.1 材料要求 360 15.2.2 质量要求 362 15.3 铝木复合门窗节点构造 365 15.3.1 a型铝木复合门窗 365 15.3.2 b型铝木复合门窗 366 15.4 铝木复合门窗生产工艺 369 16 耐火型铝合金门窗简介 16.1 耐火型门窗概述 373 16.1.1 耐火型门窗的产生 373 16.1.2 耐火型门窗与非隔热防火门窗的区别 375 16.2 耐火型门窗试验方法及要求 375 16.2.1 耐火性能试验炉 375 16.2.2 室内标准升温曲线 376 16.2.3 室外标准升温曲线 377 16.2.4 试验结果判定 378 16.3 防火密封材料 378 16.3.1 防火膨胀密封材料 379 16.3.2 防火棉条 382 16.3.3 结构性防火插条 383 16.3.4 防火玻璃垫片 383 16.3.5 金属支撑件 383 16.4 耐火型铝合金门窗工艺方案 384 16.4.1 防火玻璃 384 16.4.2 铝合金型材 386 16.4.3 防火密封 387 16.4.4 五金配件 389 16.5 耐火型铝合金门窗配置示例 389 16.5.1 0.5h耐火型铝合金门窗配置 390 16.5.2 1h耐火型铝合金门窗配置 390 附录 附录A 玻璃的抗风压设计计算参数 392 附录B 常用材料的热工参数 397 参考文献 401