冲压工完全自学一本通(图解双色版) 陶荣伟,张能武 编 专业科技 文轩网

第一章冲压常用基础知识/1
第一节常用基本计算公式/1
一、常用数学符号/1
二、常用三角函数计算公式/2
三、常用几何图形的计算公式/4
第二节冲压常用材料/7
一、钢铁材料的基本知识/7
二、有色金属材料的基本知识/19
三、冲压生产对材料性能及质量的要求/20
四、冲压常用材料的力学性能/21
第二章冲压识图/26
第一节机械图样的技术要求/26
一、表面粗糙度/26
二、极限与配合/30
三、形状和位置公差/40
第二节典型冲压模具图/43
一、底板产品图识读/43
二、矩形支架产品图识读/46
三、双型挡片模具装配图的识读/49
第三章冲裁加工/56
第一节冲裁简介/56
一、冲裁工序的分类/56
二、冲裁过程分析/57
三、冲裁件的工艺性/59
四、冲裁件的精度与粗糙度/61
第二节冲裁间隙/63
一、冲裁间隙选用依据/63
二、冲裁间隙对冲裁作业的影响/64
三、冲裁间隙的确定/67
四、不同行业采用的冲裁间隙经验值/69
第三节冲裁力与冲裁功/74
一、冲裁力的计算/74
二、冲裁力的查表法/77
三、推件力、顶件力及卸料力/79
四、冲裁功的计算/80
第四节排样、搭边与料宽/80
一、排样与材料的利用率/80
二、排样方法/82
三、搭边宽度与条料宽度/86
第五节常用冲裁模/89
一、冲裁模的分类/89
二、常用冲裁模典型结构/90
三、其他冲裁模结构/100
四、冲裁模的主要零件/105
五、冲裁模结构类型的选择/113
第六节冲裁件常见缺陷/115
一、凸模折断/115
二、冲裁条件对冲裁质量的影响/116
三、刃口磨损与寿命/116
四、毛刺/117
五、翘曲不平/118
六、小制件孔产生斜曲/119
七、尺寸精度超差/119
八、断面粗糙/119
九、精冲裁件缺陷/120
第四章弯曲加工/123
第一节弯曲变形过程/123
一、板材弯曲件的基本类型及弯曲工艺/123
二、弯曲变形过程与特点/125
三、板料与型材弯曲时中性层位置的确定/127
第二节弯曲件毛坯长度计算/131
一、板料弯曲件的展开长度计算/131
二、型材弯曲件的展开长度/136
三、圆杆弯曲件的展开长度/137
四、圆弧与直线的连接计算/137
五、用查表法计算弯曲件展开毛坯的长度/140
第三节弯曲件的工艺性/151
一、板料弯曲件结构工艺性的一般要求/151
二、弯曲件的加工精度/152
三、弯曲件的尺寸与形位精度/153
四、最小弯曲半径/154
五、角形弯曲件的弯边长度/157
六、保证弯曲件质量的结构措施/159
第四节弯曲件的回弹/160
一、影响回弹量的因素/160
二、回弹值的确定/161
三、减小回弹措施/166
第五节弯曲模常用结构与斜楔滑块机构/168
一、弯曲模的常用结构/168
二、弯曲模中常用的斜楔滑块机构/173
第六节弯曲件常见缺陷与预防/174
一、弯曲件常见缺陷及其预防措施/174
二、弯曲件形状与精度/179
第五章拉深加工/180
第一节拉深工艺和变形过程/180
一、拉深工艺过程及拉深特点/180
二、拉深件的材料及结构工艺性/182
三、拉深工艺的种类/183
第二节拉深件的毛坯尺寸计算/185
一、拉深件的尺寸精度/185
二、拉深件的毛坯尺寸计算/186
第三节拉深系数与拉深次数/197
一、拉深系数及其极限/197
二、拉深次数的判定及计算/201
第四节拉深模间隙与圆角半径/205
一、凸、凹模间隙/205
二、凸、凹模的圆角半径/206
第五节拉深力与拉深功/207
一、拉深力的计算/207
二、拉深功的计算/212
三、压力机吨位的选择/212
第六节锥形件、球面件及抛物面件的拉深/213
一、锥形件的拉深/213
二、球面件的拉深/218
三、抛物面件的拉深/219
第七节盒形件的拉深/221
一、盒形件拉深的变形特点/221
二、盒形件坯料的形状与尺寸/222
三、拉深系数与拉深次数/227
第八节拉深模结构与拉深模的压边形式/229
一、拉深模的分类/229
二、拉深模典型结构/229
三、拉深模的压边形式/231
四、采用压边圈的条件与作用/232
第九节拉深件的质量分析/234
一、拉深件擦伤及高温黏结问题/234
二、盒形件侧壁双曲度凹陷及回弹/235
三、中小型拉深件常见缺陷、产生原因及消除/235
四、模具磨损问题/237
第六章挤压加工/239
第一节冷挤压/239
一、冷挤压的分类及优点与问题/239
二、冷挤压的金属流动分析/241
三、冷挤压的坯料准备/244
四、冷挤压的变形程度/247
五、冷挤压材料与加工过程设计/251
六、冷挤压件的形状及尺寸计算/253
七、冷挤压凸、凹模设计与工作部分尺寸计算/257
八、冷挤压模具结构/261
第二节温挤压/264
一、温挤压工艺的特点/264
二、温挤压温度的选择/265
三、温挤压用润滑剂/266
四、温挤压压力计算/267
五、温挤压坯料的加热及模具预热/270
六、温挤压用模具材料和温挤压模具/271
第七章成形加工/273
第一节胀形/273
一、胀形模具结构/274
二、圆柱形空心坯料的胀形/274
三、起伏成形/280
四、张拉成形/284
第二节旋压/286
一、旋压成形的特点与基本类型/286
二、普通旋压/287
三、变薄旋压/289
四、旋压工艺参数的选择/291
第三节翻边/293
一、内孔翻边/294
二、非圆孔翻边/297
三、平面外缘翻边/299
四、变薄翻边/300
第四节缩口和扩口/303
一、缩口/303
二、扩口/307
第五节校平和整形/309
一、校平/309
二、整形/311
第六节覆盖件的成形/312
一、覆盖件成形特点/313
二、覆盖件常用材料及要求/313
三、覆盖件成形工艺/314
四、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法/320
第八章冲压零件加工尺寸及检测计算/323
第一节冲压零件加工尺寸计算/323
一、圆弧直线连接的计算/323
二、圆弧连接的尺寸计算/324
三、圆切线的角度计算/324
四、车凸模的尺寸计算/325
五、车锥体的加工计算/326
六、车制导正销尺寸计算/328
七、修整角度砂轮的计算/328
八、冷绕弹簧时芯轴直径计算/329
九、螺纹攻制前底孔尺寸的计算/330
十、攻螺纹前钻底孔直径的尺寸计算/332
十一、成形砂轮磨削时砂轮尺寸计算/333
十二、用正弦夹具磨削斜面的计算/334
十三、成形磨削工艺尺寸计算/335
十四、气缸垫的位置计算/338
十五、电火花穿孔用电极尺寸计算/339
第二节冲压件检测计算/340
一、冲压件典型工艺测量计算/340
二、冲压件表面质量检查/354
三、冲压件常用测量方法/356
四、冲压件角度测量换算/357
五、非线性尺寸的检测/358
六、形状位置偏差的检测/360
第九章冲压模具的装配与调试/364
第一节冲模零部件的组装/364
一、冲模的装配及要求/364
二、冲模装配工艺过程/368
三、冲模调试内容及调试要求/369
四、凸、凹模的固定装配/370
五、凸、凹模间隙控制/376
六、模架的装配与检验定级/379
七、零件间配合尺寸的控制/386
八、螺钉与销钉的装配/387
第二节冲裁模的装配与调试/389
一、单工序冲裁模的装配/389
二、复合模的加工与装配/392
三、连续模的加工与装配/394
四、冲裁模的调试/396
第三节弯曲模和拉深模的装配与调试/399
一、弯曲模的装配方法/399
二、弯曲模的调试/400
三、拉深模的装配方法/401
四、拉深模的调试/403
第十章冲压设备使用维修/404
第一节下料设备/405
一、剪板机/405
二、圆盘剪切机/408
三、振动剪切机/409
第二节通用压力机/411
一、主要技术参数/411
二、通用压力机主要技术规格/412
三、压力机的正确使用和维护/418
四、压力机的常见故障及排除方法/418
第三节拉深压力机/420
一、拉深压力机的类型/420
二、拉深压力机的主要技术参数/420
第四节摩擦螺旋压力机/423
一、摩擦螺旋压力机结构/423
二、摩擦螺旋压力机特点/424
三、摩擦螺旋压力机工作原理/424
四、摩擦螺旋压力机的规格及主要技术参数/425
第五节多工位压力机/426
一、多工位压力机工作原理/426
二、多工位压力机结构/427
三、多工位压力机特点/429
四、多工位压力机的选择/429
第六节高速压力机/429
一、高速压力机工作原理/429
二、高速压力机结构/430
三、高速压力机特点/432
四、高速压力机的规格及主要技术参数/432
第七节液压机/432
一、液压机工作原理与特点/432
二、液压机分类/433
三、液压机主要参数/435
四、其他液压机/437
第八节精冲压力机/440
一、精冲压力机工作原理/440
二、精冲压力机的类型/440
三、精冲压力机结构/441
四、精冲压力机特点/442
五、精冲压力机的主要技术参数/443
第九节压力机的使用维护与故障排除/443
一、压力机类型的选择原则/443
二、压力机规格的选择原则/444
三、压力机的正确使用/445
四、定期检修保养/447
五、压力机常见故障及其排除方法/448
参考文献/452