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  • 金属切削原理与机床 第4版 胡黄卿 编 大中专 文轩网
  • 新华书店正版
    • 作者: 暂无著
    • 出版社: 化学工业出版社
    • 出版时间:2020-04-01 00:00:00
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         https://product.suning.com/0070067633/11555288247.html

     

    商品参数
    • 作者: 暂无著
    • 出版社:化学工业出版社
    • 出版时间:2020-04-01 00:00:00
    • 版次:4
    • 印次:1
    • 印刷时间:2020-04-01
    • 字数:387000
    • 页数:242
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • ISBN:9787122357489
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:化学工业出版社

    金属切削原理与机床 第4版

    作  者:胡黄卿 编
    定  价:48
    出 版 社:化学工业出版社
    出版日期:2020年04月01日
    页  数:242
    装  帧:平装
    ISBN:9787122357489
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    内容简介

    本书根据《金属切削原理与机床》课程的基本要求和教材编写大纲,遵循“拓宽基础,强化能力,立足应用,激发创新”的原则编写而成。本书的主要内容包括:金属切削原理、金属切削刀具和金属切削机床三大部分。金属切削原理主要介绍了金属切削中切屑的形成和变形、切削力和切削功、切削热和切削温度、刀具的磨损机理和刀具寿命、切削振动和加工表面质量等。在金属切削机床与刀具方面重点介绍了车削过程基本规律及其应用;车床、磨床和铣床能完成的主要工作、组成、结构特征、传动系统分析和车刀、铣刀的种类、构造、几何参数及其选用,切削力的计算方法等。并简要介绍了滚齿机、钻床、镗床、插床、拉床、刨床等能完成的主要工作任务和基本构造;钻头、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具、拉刀和滚刀等刀具的组成、种类、加工方式和切削用量的确定等。本书有配套的电子教案和课件,可登录化学工业出版社教学资源网免费下载。本书集金属切削原理、金属切削机床和金属切削刀null

    作者简介

    胡黄卿,原湖南工业大学(冶金校区),副教授,从事中等学校机械专业教学、高等职业技术学校机械专业教学和本科学校机械专业教学共近40年, 主要完成了机械专业技术基础课《机械制制图》、《金属工艺学》、《液压与气动》、《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《公差与配合》等课程的教学。

    精彩内容

    目录
    绪论 / 1
    第一章刀具几何角度及切削要素 / 12
    第一节切削运动与工件的加工表面12
    一、切削运动12
    二、工件上的加工表面13
    三、切削用量13
    第二节刀具的几何参数13
    一、刀具按使用角度的分类13
    二、刀具的构成14
    三、刀具切削部分的组成14
    四、刀具切削部分的几何形状和角度15
    第三节刀具工作参考系及工作角度17
    一、刀具的工作参考系17
    二、刀具的工作角度17
    三、进给运动对刀具工作角度的影响17
    四、刀尖安装高低对工作角度的影响18
    五、切削层参数与切削方式19
    思考题与习题21
    第二章刀具材料 / 22
    第一节刀具材料的性能及其类型22
    一、刀具材料的性能22
    二、刀具材料的类型和刀体材料23
    第二节高速钢24
    一、通用型高速钢24
    二、高性能高速钢25
    三、粉末冶金高速钢26
    第三节硬质合金27
    一、难熔金属碳化物27
    二、硬质合金的种类、牌号及性能27
    三、硬质合金的选用28
    四、新型硬质合金28
    第四节涂层刀具30
    一、涂层高速钢30
    二、涂层硬质合金31
    三、金刚石涂层31
    四、立方氮化硼(CBN)涂层31
    第五节陶瓷32
    一、陶瓷刀具材料的特点32
    二、陶瓷刀具材料的种类与特点32
    三、陶瓷刀具适于加工的材质33
    第六节超硬刀具材料33
    一、金刚石33
    二、立方氮化硼34
    第七节刀具材料的选用原则35
    思考题与习题36
    第三章金属切削过程的基本理论 / 37
    第一节金属切削层的变形37
    一、金属切削过程及变形区37
    二、变形程度的表示方法39
    三、影响切屑变形和摩擦系数的主要因素40
    第二节积屑瘤与切屑的类型42
    一、积屑瘤的形成以及对切削过程的影响42
    二、切屑的形态45
    第三节切削力46
    一、切削力的来源、切削合力及其分解46
    二、切削分力的作用47
    三、计算切削力的指数公式48
    四、影响切削力的因素49
    第四节切削热和切削温度53
    一、切削热的产生和传出53
    二、计算切削温度的试验公式54
    三、切削温度的主要影响因素55
    四、切削温度的分布56
    五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响57
    第五节刀具磨损、破损和刀具耐用度58
    一、刀具磨损的形态58
    二、刀具磨损的原因60
    三、刀具磨损过程及磨钝标准62
    四、合理耐用度的选用原则63
    五、刀具的破损66
    思考题与习题68
    第四章工件材料切削加工性 / 69
    第一节工件材料切削加工性的衡量指标69
    一、切削加工性的概念69
    二、切削加工性的衡量指标69
    第二节工件材料对切削加工性的影响因素70
    一、工件材料的物理和力学性能对切削加工性的影响70
    二、工件材料的化学成分对切削加工性的影响72
    三、金相组织对切削加工性的影响74
    四、切削条件对切削加工性的影响76
    第三节改善工件材料切削加工性的措施76
    一、调整工件材料的化学成分76
    二、改变工件材料的金相组织77
    三、选择切削加工性好的材料状态77
    四、合理选择刀具材料77
    五、采用新的切削加工技术78
    第四节几种难加工材料的切削加工性78
    一、高锰钢的切削加工性78
    二、不锈钢的切削加工性79
    思考题与习题79
    第五章切削液 / 80
    第一节切削液的种类和作用80
    一、水溶性切削液80
    二、油溶性切削液81
    三、固体润滑剂81
    四、切削液的作用82
    第二节切削液的润滑机理83
    第三节切削液的添加剂84
    一、油性添加剂84
    二、极压添加剂84
    三、表面活性剂84
    第四节切削液的选用85
    一、金属切削液选用的原则85
    二、粗加工切削液的选用85
    三、精加工切削液的选用86
    四、半封闭加工切削液的选用86
    五、切削难加工材料切削液的选用86
    六、磨削加工切削液的选用87
    思考题与习题88
    第六章已加工表面质量 / 89
    第一节已加工表面粗糙度90
    一、表面粗糙度产生的原因90
    二、表面粗糙度的影响因素93
    第二节加工硬化95
    一、加工硬化产生的原因95
    二、加工硬化的影响因素95
    第三节残余应力96
    一、残余应力产生的原因96
    二、残余应力的影响因素97
    思考题与习题98
    第七章切削用量和刀具几何参数的选择 / 99
    一、切削用量的制定原则99
    二、切削深度、进给量、切削速度的确定99
    三、提高切削用量的途径102
    四、超高速切削102
    五、刀具几何参数的选择103
    思考题与习题108
    第八章金属切削机床的基本知识 / 109
    一、机床的分类和型号编制109
    二、工件的加工表面及其形成方法109
    三、机床传动原理及传动系统分析110
    思考题与习题117
    第九章车床 / 119
    第一节卧式车床119
    第二节卧式车床的传动系统121
    一、主运动传动链121
    二、进给传动链123
    第三节CA6140型车床的主要结构部件128
    一、主轴箱128
    二、变速机构133
    三、变向机构134
    四、操纵机构135
    五、开合螺母机构137
    第四节车床常见故障与调整138
    一、主轴启动、停止不正常138
    二、主轴回转精度下降138
    三、刀架移动轨迹误差较大140
    第五节其他车床140
    一、马鞍车床和落地车床140
    二、立式车床141
    三、转塔车床142
    四、轧辊车床143
    五、自动和半自动车床144
    第六节车刀144
    一、车刀的种类和用途144
    二、机夹式车刀145
    三、可转位车刀146
    四、焊接车刀149
    思考题与习题152
    第十章磨床 / 153
    第一节M1432A型万能磨床154
    一、磨床的结构组成154
    二、磨床的机械传动155
    三、磨床的机械传动系统155
    四、磨床的主要结构及调整158
    第二节磨削加工特点与外圆磨削方法165
    一、磨削加工特点165
    二、磨削加工的相对运动和磨削速度165
    三、外圆磨削方法167
    第三节其他磨床简介168
    一、普通外圆磨床与半自动宽砂轮外圆磨床168
    二、无心外圆磨床169
    三、内圆磨床171
    四、平面磨床172
    第四节砂轮的特性、参数及其选择172
    一、砂轮的特性和参数172
    二、砂轮的形状、尺寸和标注175
    三、砂轮的安装与修整176
    思考题与习题177
    第十一章铣床 / 178
    第一节卧式万能升降台铣床178
    一、X6132型铣床的组成178
    二、X6132型铣床的传动系统179
    三、X6132型铣床的典型结构181
    四、顺铣机构184
    第二节其他铣床185
    一、万能工具铣床185
    二、立式升降台铣床185
    第三节铣床附件——万能分度头186
    一、FW250型万能分度头的结构和传动系统187
    二、分度方法188
    第四节铣削加工及铣刀190
    一、铣削方式190
    二、铣削用量的选择193
    三、铣削力194
    四、铣刀的种类和用途195
    思考题与习题197
    第十二章其他机床 / 198
    第一节齿轮加工机床198
    一、滚齿机的运动分析198
    二、Y3150E型滚齿机201
    第二节钻床207
    一、立式钻床207
    二、台式钻床208
    三、摇臂钻床208
    第三节镗床209
    一、卧式镗床209
    二、坐标镗床210
    第四节直线运动机床211
    一、刨床211
    二、插床215
    三、拉床217
    第五节其他机床常用刀具218
    一、齿轮滚刀218
    二、钻头220
    三、铰刀225
    四、复合孔加工刀具227
    五、镗刀227
    六、插齿刀228
    七、拉刀229
    思考题与习题233
    附录金属切削机床型号编制方法(摘自GB / T 15375—2008)/ 234
    参考文献 / 242

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