汽车制造工艺学/姚新改 姚新改 著 大中专 文轩网

前言第1章绪论111我国汽车制造业的现状112汽车制造工艺人员的根本任务213课程教学目标214教学内容与安排3第2章汽车零件机械加工工艺规程的制订5本章提要521零件制造的工艺过程5211生产过程5212工艺过程522工艺规程的作用及设计步骤9221工艺规程卡片的格式9222工艺规程的作用9223工艺规程设计的步骤1023基准11231基准的分类11232工件的装夹12233定位基准的选择1324工艺路线的拟定16241零件各表面加工方法及使用设备的选择16242加工阶段的划分20243工序的划分21244工序的安排2225加工余量的确定23251加工余量的概念23252影响加工余量的因素24253确定加工余量的方法2526尺寸链26261尺寸链的概念26262尺寸链的分类28263极值法解尺寸链29264极值法确定工序尺寸32265概率法解尺寸链3827时间定额及经济分析41271时间定额41272工艺过程的经济分析42本章小结43思考题与习题43第3章机床夹具设计原理46本章提要4631机床夹具概述46311机床夹具的作用和组成46312机床夹具的分类5132工件的定位52321六点定位原理52322定位元件54323组合定位分析60324几种典型组合形式的定位分析65325定位误差65326定位误差计算实例7333工件的夹紧75331夹紧力三要素设计原则76332常用的夹紧装置7934典型机床夹具简介90341铣床夹具90342钻床夹具93343镗床夹具97*35现代夹具发展简介100351夹具柔性化101352夹具自动化和智能化104353应对“寻位加工”的挑战10436机床夹具的基本要求和设计步骤105361机床夹具的基本要求105362机床夹具的设计步骤106本章小结108思考题与习题108第4章汽车零件机械加工精度113本章提要11341机械加工精度的基本概念11342影响加工精度的因素115421加工原理误差115422机床误差116423工艺系统受力变形121424工艺系统的热变形128425工件残余应力引起的变形13143加工误差的统计分析132431加工误差的性质133432分布曲线法133433点图法13744提高加工精度的途径139441减少误差法139442误差补偿法139443误差分组法140444误差转移法140445“就地加工”法141446误差平均法141447控制误差法142本章小结142思考题与习题142第5章机械加工表面质量146本章提要14651机械加工后的表面质量146511表面质量的含义146512表面完整性的含义147513表面质量和表面完整性对零件使用性能的影响148514表面质量和表面完整性对产品使用性能的影响15152机械加工后的表面几何特征152521切削加工后的表面粗糙度153522磨削加工后的表面粗糙度154523机械加工后的毛刺15553机械加工后的表面层物理力学性能155531机械加工后表面层的冷作硬化155532机械加工后表面层金相组织的变化156533机械加工后表面层的残余应力158534降低磨削温度的工艺途径160*54零件表面光整加工技术161541零件表面光整加工技术的内涵161542典型的零件表面光整加工工艺162本章小结167思考题与习题167第6章汽车装配工艺169本章提要16961汽车装配基本问题概述169611各种生产类型的装配特点169612装配精度与零件精度的关系170613装配中的连接方式17162保证装配精度的方法171621互换法172622选配法177623修配法179624调整法18263装配尺寸链的建立18664装配工艺规程的制订190641装配工艺规程的内容190642制订装配工艺规程所需的原始资料190643装配工艺规程的制订步骤和方法191644发动机装配工艺制订实例194本章小结200思考题与习题200第7章汽车优选制造技术简介203本章提要20371特种加工技术203711电火花加工204712电火花线切割加工205713电解加工207714激光加工207715电子束加工与离子束加工208716超声加工210717磨料流加工211718水射流切割21172快速成形制造技术212721光敏树脂液相固化成形212722选择性激光粉末烧结成形213723薄片分层叠加成形214724熔丝堆积成形21473优选制造生产模式215731计算机集成制造系统215732并行工程218733精益生产221734敏捷制造222735虚拟制造223本章小结225思考题与习题225第8章汽车产品设计的结构工艺性226本章提要22681零件机械加工的结构工艺性22682产品结构的装配工艺性235本章小结241思考题与习题241第9章典型汽车零件的机械加工工艺242本章提要24291连杆加工工艺242911连杆的结构特点及主要技术要求242912连杆的材料和毛坯244913连杆的机械加工工艺过程分析244914连杆机械加工的工艺过程24792曲轴加工工艺248921曲轴的结构特点及主要技术要求249922曲轴的材料及毛坯249923曲轴的机械加工工艺过程分析250924曲轴机械加工的工艺过程25193箱体加工工艺253931箱体的结构特点及主要技术要求253932箱体的材料及毛坯254933箱体的机械加工工艺过程分析254934箱体机械加工的工艺过程258本章小结259思考题与习题259第10章汽车车身制造工艺260本章提要260101汽车车身冲压材料2601011汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求2601012汽车车身冲压材料261102汽车车身覆盖件冲压工艺2621021冲压工艺的特点2621022车身覆盖件冲压模具2631023车身覆盖件冲压工艺实例265*103汽车车身焊装工艺2661031焊接的实质及车身焊装的特性2661032白车身的焊装流程2671033车身常用的焊接方法2681034车身焊装夹具及焊装生产线270*104汽车车身涂装工艺2711041车身涂装的基本概念2711042车身涂料2711043车身漆前表面处理2731044电泳涂装底漆2741045中涂与面漆工艺2751046汽车车身典型涂装工艺276本章小结277思考题与习题277*第11章汽车制造轻量化技术简介279本章提要279111高强度钢及其加工技术和应用2791111高强度钢概况2791112高强度钢的分类2791113高强度钢优选成形加工技术与应用280112铝合金及其加工技术和应用2831121铝合金概况2831122铝合金的分类及应用2841123铝合金优选成形加工技术与应用286113镁合金及其加工技术和应用2871131镁合金概况2871132镁合金的分类及应用2871133镁合金优选成形加工技术与应用288114纤维增强复合材料及其加工技术和应用2901141纤维增强复合材料概况2901142碳纤维2901143天然纤维295115工程塑料及其加工技术和应用2981151工程塑料概况2981152工程塑料的分类及应用2991153工程塑料成型加工技术300116连接技术3011161连接技术概况3011162激光钎焊技术3011163搅拌摩擦焊3011164锁铆及自锁铆3021165胶接和密封技术302本章小结303思考题与习题303参考文献304前言第1章绪论111我国汽车制造业的现状112汽车制造工艺人员的根本任务213课程教学目标214教学内容与安排3第2章汽车零件机械加工工艺规程的制订5本章提要521零件制造的工艺过程5211生产过程5212工艺过程522工艺规程的作用及设计步骤9221工艺规程卡片的格式9222工艺规程的作用9223工艺规程设计的步骤1023基准11231基准的分类11232工件的装夹12233定位基准的选择1324工艺路线的拟定16241零件各表面加工方法及使用设备的选择16242加工阶段的划分20243工序的划分21244工序的安排2225加工余量的确定23251加工余量的概念23252影响加工余量的因素24253确定加工余量的方法2526尺寸链26261尺寸链的概念26262尺寸链的分类28263极值法解尺寸链29264极值法确定工序尺寸32265概率法解尺寸链3827时间定额及经济分析41271时间定额41272工艺过程的经济分析42本章小结43思考题与习题43第3章机床夹具设计原理46本章提要4631机床夹具概述46311机床夹具的作用和组成46312机床夹具的分类5132工件的定位52321六点定位原理52322定位元件54323组合定位分析60324几种典型组合形式的定位分析65325定位误差65326定位误差计算实例7333工件的夹紧75331夹紧力三要素设计原则76332常用的夹紧装置7934典型机床夹具简介90341铣床夹具90342钻床夹具93343镗床夹具97*35现代夹具发展简介100351夹具柔性化101352夹具自动化和智能化104353应对“寻位加工”的挑战10436机床夹具的基本要求和设计步骤105361机床夹具的基本要求105362机床夹具的设计步骤106本章小结108思考题与习题108第4章汽车零件机械加工精度113本章提要11341机械加工精度的基本概念11342影响加工精度的因素115421加工原理误差115422机床误差116423工艺系统受力变形121424工艺系统的热变形128425工件残余应力引起的变形13143加工误差的统计分析132431加工误差的性质133432分布曲线法133433点图法13744提高加工精度的途径139441减少误差法139442误差补偿法139443误差分组法140444误差转移法140445“就地加工”法141446误差平均法141447控制误差法142本章小结142思考题与习题142第5章机械加工表面质量146本章提要14651机械加工后的表面质量146511表面质量的含义146512表面完整性的含义147513表面质量和表面完整性对零件使用性能的影响148514表面质量和表面完整性对产品使用性能的影响15152机械加工后的表面几何特征152521切削加工后的表面粗糙度153522磨削加工后的表面粗糙度154523机械加工后的毛刺15553机械加工后的表面层物理力学性能155531机械加工后表面层的冷作硬化155532机械加工后表面层金相组织的变化156533机械加工后表面层的残余应力158534降低磨削温度的工艺途径160*54零件表面光整加工技术161541零件表面光整加工技术的内涵161542典型的零件表面光整加工工艺162本章小结167思考题与习题167第6章汽车装配工艺169本章提要16961汽车装配基本问题概述169611各种生产类型的装配特点169612装配精度与零件精度的关系170613装配中的连接方式17162保证装配精度的方法171621互换法172622选配法177623修配法179624调整法18263装配尺寸链的建立18664装配工艺规程的制订190641装配工艺规程的内容190642制订装配工艺规程所需的原始资料190643装配工艺规程的制订步骤和方法191644发动机装配工艺制订实例194本章小结200思考题与习题200第7章汽车优选制造技术简介203本章提要20371特种加工技术203711电火花加工204712电火花线切割加工205713电解加工207714激光加工207715电子束加工与离子束加工208716超声加工210717磨料流加工211718水射流切割21172快速成形制造技术212721光敏树脂液相固化成形212722选择性激光粉末烧结成形213723薄片分层叠加成形214724熔丝堆积成形21473优选制造生产模式215731计算机集成制造系统215732并行工程218733精益生产221734敏捷制造222735虚拟制造223本章小结225思考题与习题225第8章汽车产品设计的结构工艺性226本章提要22681零件机械加工的结构工艺性22682产品结构的装配工艺性235本章小结241思考题与习题241第9章典型汽车零件的机械加工工艺242本章提要24291连杆加工工艺242911连杆的结构特点及主要技术要求242912连杆的材料和毛坯244913连杆的机械加工工艺过程分析244914连杆机械加工的工艺过程24792曲轴加工工艺248921曲轴的结构特点及主要技术要求249922曲轴的材料及毛坯249923曲轴的机械加工工艺过程分析250924曲轴机械加工的工艺过程25193箱体加工工艺253931箱体的结构特点及主要技术要求253932箱体的材料及毛坯254933箱体的机械加工工艺过程分析254934箱体机械加工的工艺过程258本章小结259思考题与习题259第10章汽车车身制造工艺260本章提要260101汽车车身冲压材料2601011汽车车身覆盖件的结构特点及质量要求2601012汽车车身冲压材料261102汽车车身覆盖件冲压工艺2621021冲压工艺的特点2621022车身覆盖件冲压模具2631023车身覆盖件冲压工艺实例265*103汽车车身焊装工艺2661031焊接的实质及车身焊装的特性2661032白车身的焊装流程2671033车身常用的焊接方法2681034车身焊装夹具及焊装生产线270*104汽车车身涂装工艺2711041车身涂装的基本概念2711042车身涂料2711043车身漆前表面处理2731044电泳涂装底漆2741045中涂与面漆工艺2751046汽车车身典型涂装工艺276本章小结277思考题与习题277*第11章汽车制造轻量化技术简介279本章提要279111高强度钢及其加工技术和应用2791111高强度钢概况2791112高强度钢的分类2791113高强度钢优选成形加工技术与应用280112铝合金及其加工技术和应用2831121铝合金概况2831122铝合金的分类及应用2841123铝合金优选成形加工技术与应用286113镁合金及其加工技术和应用2871131镁合金概况2871132镁合金的分类及应用2871133镁合金优选成形加工技术与应用288114纤维增强复合材料及其加工技术和应用2901141纤维增强复合材料概况2901142碳纤维2901143天然纤维295115工程塑料及其加工技术和应用2981151工程塑料概况2981152工程塑料的分类及应用2991153工程塑料成型加工技术300116连接技术3011161连接技术概况3011162激光钎焊技术3011163搅拌摩擦焊3011164锁铆及自锁铆3021165胶接和密封技术302本章小结303思考题与习题303参考文献304