机械设计手册(第6版)(第1卷) 闻邦椿 著 专业科技 文轩网

目录 第1篇 常用设计资料和数据 第1章 常用符号和数据 1 常用符号1-3 1.1 常用字母1-3 1.2 国内和国外部分标准代号1-4 1.3 数学符号1-5 1.4 化学元素符号1-9 2 常用数据表1-10 2.1 金属硬度与强度换算1-10 2.2 常用材料的物理性能1-21 2.3 常用材料及物体的摩擦因数1-25 2.4 机械传动效率的概略值1-28 2.5 常用物理量常数1-29 3 优先数和优先数系1-29 3.1 术语与定义1-30 3.1.1 优先数系1-30 3.1.2 系列代号1-31 3.2 系列的种类1-31 3.3 优先数的计算与序号 N的运用1-33 3.4 系列选择原则1-33 3.5 优先数和优先数系的应用示例1-34 第2章 计量单位和单位换算 1 国际单位制（SI）单位1-37 2 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位1-38 3 常用物理量符号及其法定单位1-39 4 计量单位换算1-41 第3章 常用数数公式 1 代数1-43 1.1 二项式公式、多项式公式和因式分解1-43 1.1.1 二项式公式1-43 1.1.2 多项式公式1-43 1.1.3 因式分解1-43 1.2 指数和根式1-43 1.2.1 指数1-43 1.2.2 根式1-43 1.3 对数1-43 1.3.1 运算法则1-43 1.3.2 常用对数和自然对数1-44 1.4 不等式1-44 1.4.1 代数不等式1-44 1.4.2 三角不等式1-44 1.4.3 含有指数、对数的不等式1-44 1.5 代数方程1-44 1.5.1 一元方程的解1-44 1.5.2 一次方程组的解1-45 1.6 级数1-45 1.6.1 等差级数1-45 1.6.2 等比级数1-45 1.6.3 一些级数的前 n项和1-45 1.6.4 一些特殊级数的和1-45 1.6.5 二项级数1-45 1.6.6 指数函数和对数函数的幂级数展开式1-46 1.6.7 三角函数和反三角函数的幂级数展开式1-46 1.6.8 双曲函数和反双曲函数的幂级数展开式1-46 1.7 复数和傅里叶级数1-47 1.7.1 复数1-47 1.7.2 傅里叶级数1-47 1.8 行列式和矩阵1-48 1.8.1 行列式1-48 1.8.2 行列式的性质1-49 1.8.3 矩阵1-49 1.8.4 矩阵的运算1-51 1.8.5 初等变换、初等方阵及其关系1-52 1.8.6 等价矩阵和矩阵的秩1-54 1.8.7 分块矩阵1-54 1.9 线性方程组1-55 1.9.1 线性方程组的基本概念1-55 1.9.2 线性方程组解的判定1-55 1.9.3 线性方程组求解的消元法1-55 2 三角函数与双曲函数1-56 2.1 三角函数1-56 2.1.1 三角函数间的关系1-56 2.1.2 和差角公式1-56 2.1.3 和差化积公式1-56 2.1.4 积化和差公式1-56 2.1.5 倍角公式1-56 2.1.6 半角公式1-57 2.1.7 正弦和余弦的幂1-57 2.1.8 三角形1-57 2.2 反三角函数间的关系1-57 2.3 双曲函数1-58 2.3.1 双曲函数间的关系1-58 2.3.2 反双曲函数的对数表达式1-58 2.3.3 双曲函数和三角函数的关系1-58 3 平面曲线与空间图形1-58 3.1 坐标系及坐标变换1-58 3.2 常用曲线1-59 3.3 立体图形计算公式1-64 4 微分1-66 4.1 特殊极限值1-66 4.2 导数1-67 4.2.1 导数符号1-67 4.2.2 求导法则1-67 4.2.3 基本导数公式1-67 4.2.4 简单函数的高阶导数公式1-68 4.3 泰勒公式和马克劳林公式1-68 4.4 曲线形状的导数特征1-68 4.5 曲率和曲率中心1-70 4.6 曲线的切线和法线1-70 5 积分1-70 5.1 不定积分1-70 5.1.1 不定积分法则1-70 5.1.2 常用换元积分法1-70 5.1.3 基本积分公式1-70 5.1.4 有理函数的积分1-71 5.1.5 无理函数的积分1-72 5.1.6 超越函数的积分1-73 5.2定积分和反常积分1-75 5.2.1 定积分一般公式1-75 5.2.2 反常积分1-76 5.2.3 重要定积分和反常积分公式1-76 6 常微分方程1-77 6.1 一阶常微分方程1-77 6.2 二阶常微分方程1-80 7 拉普拉斯变换1-82 7.1 拉普拉斯变换及逆变换1-82 7.2 拉普拉斯变换的性质1-82 7.3 拉普拉斯变换表1-82 7.4 拉普拉斯逆变换表1-84 7.5 拉普拉斯变换的应用1-85 7.5.1 常系数线性微分方程的定解问题1-85 7.5.2 线性定常系统的传递函数1-85 8Z变换1-86 8.1Z变换及逆变换1-86 8.2Z变换的性质1-86 8.3Z变换表1-86 8.4Z逆变换表1-89 第4章 常用力学公式 1 静力学基本公式1-91 2 运动学基本公式1-95 3 动力学基本公式1-99 4 点的应力、应变状态分析和强度理论1-108 5 平面图形几何性质的计算公式1-112 6 杆件的强度和刚度计算公式1-119 7 杆系结构的内力、应力和位移计算公式1-144 8 薄板小挠度弯曲时的应力与位移计算公式（线弹性范围）1-147 9 薄壳的内力与位移计算公式（线弹性范围）1-156 10 厚壳的应力、位移计算公式和强度设计公式1-164 11 旋转圆筒和旋转圆盘的应力和位移计算公式1-165 12 接触问题的应力、位移计算公式和强度计算1-167 12.1 接触面上的应力和位移的计算公式1-167 12.2 接触强度计算1-171 13 构件的稳定性计算公式1-173 14 静态应变测量计算公式1-185 参考文献 1-189 第2篇 机械制图与机械零部件精度设计 第1章 机械制图 1 概述2-3 2 通用性规定2-4 2.1 图纸幅面和格式2-4 2.1.1 图纸幅面2-4 2.1.2 图纸边框格式及尺寸2-5 2.1.3 图幅分区及对中符号、方向符号2-5 2.2 标题栏及明细栏2-6 2.2.1 标题栏的放置位置、格式和尺寸2-6 2.2.2 明细栏的格式2-6 2.3 比例2-8 2.3.1 术语和定义2-8 2.3.2 比例系列2-8 2.3.3 比例的标注方法2-8 2.4 字体及其在CAD制图中的规定2-8 2.4.1 字体的基本要求2-8 2.4.2 字体示例2-9 2.4.3 CAD制图中字体的要求2-9 2.5 图线画法及其在CAD制图中的规定2-10 2.5.1 图线的术语和定义2-10 2.5.2 图线的宽度、形式和应用2-10 2.5.3 图线画法2-15 2.5.4 CAD制图中图线的结构2-15 2.5.5 指引线和基准线的基本规定2-15 2.6 剖面区域表示法2-19 2.6.1 常用的金属材料剖面区的剖面或截面表示法2-19 2.6.2 特殊材料的表示2-19 3 图样画法2-19 3.1 第一角投影法和第三角投影法2-19 3.2 视图2-22 3.2.1 视图选择2-22 3.2.2 视图分类和画法2-23 3.2.3 视图的其他表示法2-24 3.3 剖视图和断面图2-27 3.3.1 剖视图2-27 3.3.2 断面图2-32 3.4 简化画法和规定画法2-34 3.4.1 简化画法2-34 3.4.2 规定画法2-38 3.5 尺寸标注2-39 3.5.1 基本规则2-39 3.5.2 尺寸注法的一般规定2-40 3.5.3 简化注法2-45 3.6 尺寸公差与配合注法2-49 3.6.1 公差与配合的一般标注2-49 3.6.2 配制配合的标注2-51 3.7 装配图中零部件序号及其编排方法2-52 3.7.1 序号及编排方法2-52 3.7.2 装配图中序号编排的基本要求2-53 3.8 轴测图2-53 3.8.1 轴测投影基本概念2-53 3.8.2 绘制轴测图的基本方法2-54 3.9 常见结构（螺纹、花键、中心孔）表示法2-57 3.9.1 螺纹表示法2-57 3.9.2 花键表示法2-60 3.9.3 中心孔表示法2-62 3.10 常用件（螺纹紧固件、齿轮、弹簧、滚动轴承、动密封圈）表示法2-63 3.10.1 带螺纹的紧固件的表示法2-63 3.10.2 齿轮表示法2-65 3.10.3 弹簧表示法2-69 3.10.4 滚动轴承表示法2-73 3.10.5 动密封圈表示法2-78 第2章 极限、配合与公差 1 极限与配合2-84 1.1 极限与配合标准的主要内容2-84 1.1.1 术语和定义2-84 1.1.2 标准公差2-87 1.1.3 基本偏差2-88 1.1.4 公差带2-94 1.1.5 配合2-94 1.1.6 公差带和配合的选择2-95 1.2 标准公差与配合的选用2-147 1.2.1 标准公差的选用2-147 1.2.2 配合的选用2-149 2 线性和角度尺寸的一般公差2-154 2.1 线性和角度尺寸一般公差的目录概念和应用2-154 2.2 一般公差的公差等级和极限偏差2-154 3 圆锥公差与配合2-155 3.1 圆锥的锥度与锥角系列2-155 3.1.1 术语和定义2-155 3.1.2 锥度与锥角系列2-155 3.1.3 应用说明2-156 3.2 圆锥公差2-157 3.2.1 术语和定义2-157 3.2.2 圆锥公差的项目和给定方法2-158 3.2.3 圆锥公差数值2-158 3.2.4 应用说明2-158 3.3 圆锥配合2-161 3.3.1 圆锥配合的形式2-161 3.3.2 术语和定义2-161 3.3.3 圆锥配合的一般规定2-162 3.3.4 应用说明2-162 4 光滑工件尺寸的检验2-167 4.1 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验标准（GB/T 3177—2009）的主要内容2-167 4.1.1 验收原则2-167 4.1.2 验收方法的基础2-167 4.1.3 标准温度2-167 4.1.4 验收极限2-167 4.1.5 计量器具的选择2-169 4.1.6 仲裁2-169 4.2 应用说明2-169 4.2.1 适用范围2-169 4.2.2 验收原则和验收极限2-169 4.2.3 计量器具的选择说明2-169 第3章 几何公差 1 概述2-170 1.1 零件的几何特性2-170 1.2 几何公差标准及对应的ISO标准2-170 2 几何公差的术语、定义或解释2-171 2.1 几何公差要素类的术语及其定义或解释2-171 2.2 基准和基准体系术语定义2-175 3 几何公差的符号与标注2-176 3.1 几何公差标注的基本原则2-176 3.2 几何公差的分类、几何特征、符号及附加符号2-177 3.3 几何公差标注方法2-177 3.4 公差带标注的规定2-180 3.5 废止的标注方法2-183 4 几何公差的公差带定义、标注解释2-185 5 延伸公差带的含义及标注2-198 6 几何公差的公差值2-200 6.1 未注公差值2-200 6.1.1 未注公差值的基本概念2-200 6.1.2 采用未注公差值的优点2-200 6.1.3 未注公差值的规定2-201 6.1.4 未注公差值在图样上的表示方法2-202 6.1.5 未注公差值的测量2-202 6.1.6 未注公差值的应用要点2-202 6.1.7 综合示例2-203 6.2 几何公差注出公差值2-204 6.2.1 注出公差值的选用原则2-204 6.2.2 注出公差值数系表2-204 6.2.3 常用的加工方法可达到的几何公差等级（仅供参考）2-209 7 公差原则2-209 7.1 独立原则2-210 7.2 包容要求2-211 7.3 优选实体要求2-212 7.4 最小实体要求2-220 7.5 可逆要求2-223 7.6 公差原则的综合分析与选用2-225 8 综合示例2-226 第4章 表面结构 1 概述2-233 1.1 基本概念2-233 1.2 国家标准与对应的ISO标准2-234 2 术语及定义2-235 2.1 一般术语及定义2-235 2.2 几何参数术语及定义2-237 2.3 表面轮廓参数术语及定义2-238 2.4 GB/T 3505新、旧标准的区别2-242 3 表面粗糙度2-242 3.1 表面粗糙度对机械零件及设备功能的影响2-242 3.1.1 对机械零件的影响2-242 3.1.2 对机械设备功能的影响2-243 3.2 表面粗糙度数值及其选用原则2-243 3.2.1 参数值、取样长度值及两者之间的关系2-243 3.2.2 参数及参数值的选用原则2-244 3.2.3 实际应用中有关参数的经验图表2-244 3.2.4 参数值应用举例2-245 3.3 木制件表面粗糙度及其参数值2-250 3.3.1 评定参数及其数值2-250 3.3.2 选用木制件表面粗糙度的一般规则2-251 4 表面波纹度2-253 4.1 表面波纹度术语及定义2-253 4.1.1 表面、轮廓及基准的术语及定义2-253 4.1.2 波纹度参数的术语及定义2-255 4.1.3 新、旧标准在术语与参数代号方面的变化2-257 4.2 表面波纹度参数值2-257 4.3 不同加工方法可能达到的表面波纹度幅值范围2-257 5 表面缺陷2-259 5.1 一般术语与定义2-259 5.2 表面缺陷的特征和参数2-260 5.3 表面缺陷类型的术语及定义2-260 5.3.1 凹缺陷的术语及定义2-260 5.3.2 凸缺陷的术语及定义2-261 5.3.3 混合表面缺陷2-261 5.3.4 区域缺陷和外观缺陷2-262 6 表面结构的表示法2-262 6.1 表面结构的图形符号及代号2-262 6.1.1 表面结构的图形符号及其组成2-263 6.1.2 图形符号的比例和尺寸2-264 6.1.3 表面纹理符号及标注解释2-265 6.2 标注参数及附加要求的规定2-266 6.2.1 表面结构的四项内容2-266 6.2.2 取样长度和评定长度的标注2-266 6.2.3 传输带的标注2-266 6.2.4 极限值判断规则的标注2-267 6.2.5 表面参数的双向极限值的标注2-267 6.2.6 表面结构代号示例及含义2-267 6.2.7 其他标注的规定2-268 6.3 表面结构代号在图样上的标注2-269 6.4 表面结构代号的综合示例2-271 6.5 新、旧国家标准GB/T 131的主要不同点2-273 7 轮廓法评定表面结构的规则和方法2-274 7.1 参数测定2-274 7.2 测得值与规定值的对比规则2-274 7.3 参数评定的基本要求2-274 7.4 粗糙度轮廓参数的测量2-275 7.4.1 非周期性粗糙度轮廓的测量程序2-275 7.4.2 周期性粗糙度轮廓的测量程序2-275 8 表面粗糙度比较样块2-276 8.1 铸造表面比较样块2-276 8.1.1 样块的分类及参数值2-276 8.1.2 样块的表面特征2-276 8.1.3 表面粗糙度的评定方法2-277 8.1.4 样块的结构尺寸2-277 8.1.5 样块的标志2-277 8.2 机械加工———磨、车、镗、铣、插及刨加工表面的比较样块2-277 8.2.1 样块的定义及表面特征2-277 8.2.2 样块的分类及参数值2-278 8.2.3 表面粗糙度的评定2-278 8.2.4 样块的加工纹理2-278 8.2.5 样块的结构尺寸及标志2-279 8.3 电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光表面比较样块2-279 8.3.1 电火花、研磨、锉和抛光表面及抛（喷）丸、喷砂表面的表面粗糙度参数值2-279 8.3.2 表面粗糙度的评定2-279 8.4 木制件表面比较样块2-280 8.4.1 样块的定义及表面特征2-280 8.4.2 样块的分类及参数值2-281 8.4.3 表面粗糙度的评定2-281 8.4.4 样块的结构尺寸与标志2-281 参考文献 2-282 第3篇 机械工程材料 第1章 钢铁材料 1 钢铁材料牌号表示方法3-3 1.1 钢铁产品牌号表示方法3-3 1.2 钢铁及合金牌号统一数字代号体系3-11 1.3 金属材料常用力学性能名称、符号及含义3-12 2 铸铁3-15 2.1 灰铸铁件3-15 2.2 可锻铸铁件3-20 2.3 球墨铸铁件3-21 2.4 低温铁素体球墨铸铁件3-25 2.5 蠕墨铸铁件3-26 2.6 耐热铸铁件3-30 2.7 高硅耐蚀铸铁件3-31 2.8 抗磨白口铸铁件3-32 2.9 铬锰钨系抗磨铸铁件3-34 2.10 奥氏体铸铁件3-34 3 钢3-37 3.1 铸钢3-37 3.1.1 一般工程用铸造碳钢件3-37 3.1.2 熔模铸造碳钢件3-38 3.1.3 焊接结构用铸钢件3-40 3.1.4 奥氏体锰钢铸件3-40 3.1.5 一般工程与结构用低合金钢铸件3-41 3.1.6 大型低合金钢铸件3-42 3.1.7 一般用途耐蚀钢铸件3-43 3.1.8 工程结构用中、高强度不锈钢铸件3-50 3.1.9 一般用途耐热钢和合金铸件3-51 3.1.10 耐磨钢铸件3-53 3.1.11 耐磨耐蚀钢铸件3-53 3.1.12 低温承压通用铸钢件3-54 3.1.13 高温承压马氏体不锈钢和合金钢通用铸件3-55 3.2 结构钢3-58 3.2.1 碳素结构钢3-58 3.2.2 优质碳素结构钢3-59 3.2.3 低合金高强度结构钢3-66 3.2.4 合金结构钢3-71 3.2.5 保证淬透性结构钢3-98 3.2.6 耐候结构钢3-102 3.2.7 冷镦和冷挤压用钢3-103 3.2.8 非调质机械结构钢3-110 3.2.9 易切削结构钢3-111 3.2.10 弹簧钢3-113 3.2.11 桥梁用结构钢3-114 3.2.12 锻件用结构钢3-115 3.2.13 超高强度合金钢锻件3-123 3.2.14 大型不锈、耐酸、耐热钢锻件3-127 3.3 工具钢3-129 3.3.1 高速工具钢3-129 3.3.2 工模具钢3-132 3.4 不锈钢和耐热钢3-145 3.4.1 不锈钢3-145 3.4.2 耐热钢3-161 3.5 轴承钢3-175 3.5.1 高碳铬轴承钢3-175 3.5.2 高碳铬不锈轴承钢3-177 3.5.3 渗碳轴承钢3-178 3.5.4 碳素轴承钢3-179 4 钢铁材料国内外牌号对照3-180 4.1 铸铁国内外牌号对照3-180 4.2 铸钢国内外牌号对照3-182 4.3 结构钢国内外牌号对照3-185 4.4 工具钢国内外牌号对照3-195 4.5 轴承钢国内外牌号对照3-197 4.6 不锈钢和耐热钢国内外牌号对照3-198 5 钢材3-202 5.1 型材3-202 5.1.1 热轧钢棒3-202 5.1.2 热轧型钢3-207 5.1.3 热轧H型钢3-218 5.1.4 锻制钢棒3-227 5.1.5 冷拉圆钢、方钢和六角钢3-228 5.1.6 银亮钢3-229 5.1.7 结构用冷弯空心型钢3-231 5.1.8 通用冷弯开口型钢3-239 5.1.9 热轧轻轨3-250 5.2 钢板和钢带3-251 5.2.1 冷轧钢板和钢带尺寸规格3-251 5.2.2 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带3-252 5.2.3 不锈钢冷轧钢板和钢带3-252 5.2.4 热轧钢板和钢带尺寸规格3-266 5.2.5 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带3-266 5.2.6 合金结构钢热轧厚钢板3-267 5.2.7 超高强度结构用热处理钢板3-267 5.2.8 高强度结构用调质钢板3-268 5.2.9 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带3-269 5.2.10 工程机械用高强度耐磨钢板3-269 5.2.11 耐热钢板和钢带3-270 5.2.12 不锈钢热轧钢板和钢带3-275 5.2.13 花纹钢板3-276 5.3 钢管3-277 5.3.1 焊接钢管尺寸及单位长度理论质量3-277 5.3.2 直缝电焊钢管3-287 5.3.3 低压流体输送用焊接钢管3-287 5.3.4 流体输送用不锈钢焊接钢管3-289 5.3.5 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管3-289 5.3.6 双层铜焊钢管3-291 5.3.7 无缝钢管尺寸及单位长度理论质量3-292 5.3.8 结构用无缝钢管和输送流体用无缝钢管3-302 5.3.9 流体输送用不锈钢无缝钢管3-303 5.3.10 结构用不锈钢无缝钢管3-306 5.3.11 不锈钢极薄壁无缝钢管3-307 5.3.12 薄壁不锈钢水管3-307 5.3.13 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管3-308 5.3.14 低温管道用无缝钢管3-310 5.3.15 冷拔或冷轧精密无缝钢管3-311 5.3.16 冷拔异型钢管3-316 5.3.17 P3型镀锌金属软管3-322 5.3.18 S型钎焊不锈钢金属软管3-322 5.4 钢丝3-323 5.4.1 冷拉圆钢丝、方钢丝和六角钢丝3-323 5.4.2 一般用途低碳钢丝3-325 5.4.3 重要用途低碳钢丝3-325 5.4.4 油淬火-回火弹簧钢丝3-326 5.4.5 优质碳素结构钢丝3-329 5.4.6 重要用途碳素弹簧钢丝3-329 5.4.7 冷拉碳素弹簧钢丝3-330 5.4.8 合金弹簧钢丝3-332 5.4.9 合金结构钢丝3-333 5.4.10 不锈钢丝3-333 5.4.11 不锈弹簧钢丝3-336 5.4.12 高速工具钢丝3-337 6 粉末冶金材料3-337 6.1 粉末冶金结构材料3-337 6.1.1 粉末冶金铁基结构材料3-337 6.1.2 铁基粉末冶金结构零件材料3-339 6.1.3 热处理状态粉末冶金铁基结构材料3-348 6.1.4 烧结奥氏体不锈钢结构零件 材料3-348 6.1.5 烧结锡青铜结构材料3-349 6.1.6 美国MPIF标准粉末冶金结构零件材料3-349 6.2 粉末冶金摩擦材料3-368 6.2.1 铁基干式摩擦材料3-368 6.2.2 铜基干式摩擦材料3-371 6.2.3 铜基湿式摩擦材料3-371 6.2.4 铁-铜基摩擦材料3-373 6.3 粉末冶金减摩材料3-374 6.3.1 粉末冶金铁基和铜基轴承材料3-374 6.3.2 粉末冶金轴承用青铜：青铜-石墨材料3-375 6.3.3 美国MPIF标准粉末冶金自润滑轴承材料3-376 6.3.4 美国SAE烧结钢-铜铅合金减摩双金属带材3-383 6.3.5 日本烧结金属含油轴承材料3-384 6.3.6 德国轴承材料3-386 6.3.7 烧结金属石墨材料3-387 6.3.8 烧结金属含油轴承无铅合金材料3-389 6.4 粉末冶金过滤材料3-389 6.4.1 烧结金属过滤元件3-389 6.4.2 烧结不锈钢过滤元件3-395 6.4.3 烧结金属纤维毡3-403 6.4.4 烧结锡青铜过滤元件3-404 7 常用机械零件钢铁材料的选用3-405 第2章 有色金属材料 1 有色金属及合金牌号表示方法3-412 1.1 有色金属及合金加工产品牌号表示方法3-412 1.2 有色金属及合金铸造产品牌号表示方法3-415 2 铜及铜合金3-416 2.1 铜及铜合金铸造产品3-416 2.1.1 铸造铜及铜合金3-416 2.1.2 压铸铜合金3-424 2.2 加工铜及铜合金3-425 2.2.1 加工铜及铜合金的牌号、特性及应用3-425 2.2.2 加工铜及铜合金一般室温力学性能3-430 2.2.3 加工铜合金高、低温力学性能3-436 2.2.4 加工铜合金的物理性能3-441 2.2.5 加工铜合金的耐蚀性能3-443 2.3 铜及铜合金的热处理类型及应用3-448 2.4 铜及铜合金加工产品3-449 2.4.1 铜及铜合金拉制棒材3-449 2.4.2 铜及铜合金挤制棒材3-452 2.4.3 铜及铜合金无缝管材尺寸规格3-453 2.4.4 铜及铜合金拉制管3-454 2.4.5 铜及铜合金挤制管3-456 2.4.6 铜及铜合金板材3-457 2.4.7 铜及铜合金带材3-463 2.4.8 铜及铜合金箔材3-465 2.4.9 铜及铜合金线材3-466 2.4.10 铍青铜线3-480 2.4.11 铜及铜合金扁线3-480 2.5 铜及铜合金锻件3-482 3 铝及铝合金3-489 3.1 铝及铝合金铸造产品3-489 3.1.1 铸造铝合金3-489 3.1.2 压铸铝合金3-500 3.1.3 铸造铝合金锭3-501 3.2 变形铝及铝合金牌号、特性及状态代号3-505 3.2.1 变形铝及铝合金牌号、特性及应用3-505 3.2.2 变形铝及铝合金状态代号3-510 3.2.3 变形铝合金的热处理类型及应用3-511 3.3 变形铝及铝合金加工产品3-512 3.3.1 铝及铝合金挤压棒材3-512 3.3.2 铝及铝合金挤压扁棒3-517 3.3.3 铝及铝合金管材尺寸规格3-522 3.3.4 铝及铝合金拉（轧）制无缝管3-523 3.3.5 铝及铝合金热挤压无缝圆管3-525 3.3.6 一般工业用铝及铝合金板、带材3-530 3.3.7 铝及铝合金花纹板3-584 3.3.8 一般工业用铝及铝合金箔3-587 3.3.9 铝及铝合金（导体用）拉制圆线3-590 4 钛及钛合金3-591 4.1 铸造钛及钛合金和铸件3-591 4.2 加工钛及钛合金牌号、特性及应用3-593 4.3 钛及钛合金加工产品3-597 4.3.1 钛及钛合金棒材3-597 4.3.2 钛及钛合金无缝管3-599 4.3.3 钛及钛合金挤压管3-600 4.3.4 钛及钛合金板材3-602 4.3.5 钛及钛合金饼和环3-605 4.3.6 冷轧钛带卷3-606 4.3.7 钛及钛合金丝3-607 5 镁及镁合金3-608 5.1 镁及镁合金铸造产品3-608 5.1.1 镁合金铸件3-608 5.1.2 铸造镁合金3-611 5.1.3 镁合金压铸件3-614 5.2 加工镁及镁合金牌号、特性及应用3-616 5.3 镁及镁合金加工产品3-620 5.3.1 镁合金热挤压棒材3-620 5.3.2 镁合金板材和带材3-622 5.3.3 镁合金热挤压管材3-625 5.3.4 镁合金热挤压型材3-625 6 其他有色金属材料3-626 6.1 镍及镍合金3-626 6.1.1 加工镍及镍合金组别、代号、特性及应用3-626 6.1.2 加工镍及镍合金的物理、力学性能3-627 6.1.3 镍及镍合金棒3-631 6.1.4 镍及镍合金管3-633 6.1.5 镍及镍合金板3-636 6.1.6 镍及镍合金锻件3-637 6.2 锌合金3-642 6.2.1 铸造锌合金3-642 6.2.2 压铸锌合金和锌合金压铸件3-643 6.2.3 加工锌及锌合金3-644 6.3 铅及铅合金3-645 6.3.1 铅锭3-645 6.3.2 铅及铅锑合金管3-646 6.3.3 铅及铅锑合金棒和线材3-647 6.3.4 铅及铅锑合金板3-647 6.4 铸造轴承合金材料3-648 6.4.1 铸造轴承合金锭3-648 6.4.2 铸造轴承合金3-650 7 常用机械零件有色金属材料的选用3-654 8 有色金属及其合金国内外牌号对照3-656 8.1 铜及铜合金国内外牌号对照3-656 8.2 铝及铝合金国内外牌号对照3-661 8.3 镁及镁合金国内外牌号对照3-667 8.4 锌及锌合金国内外牌号对照3-669 第3章 非金属材料 1 橡胶及橡胶制品3-671 1.1 工程常用橡胶的性能及应用3-671 1.2 橡胶板3-676 1.2.1 工业用橡胶板3-676 1.2.2 设备防腐橡胶衬里3-677 1.3 橡胶管3-678 1.3.1 输水通用橡胶软管3-678 1.3.2 蒸汽橡胶软管3-678 1.3.3 压缩空气用织物增强橡胶软管3-679 1.3.4 氧气橡胶软管3-680 1.3.5 乙炔橡胶软管3-680 1.3.6 输送无水氨用橡胶软管及软管组合件3-680 1.3.7 耐稀酸碱橡胶软管3-681 1.3.8 液化石油气（LPG）橡胶软管3-682 1.3.9 织物增强液压橡胶软管和软管组合件3-683 1.3.10 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件3-684 2 涂料3-686 2.1 涂料产品分类及基本名称代号3-686 2.2 常用涂料的性能及应用3-686 2.3 常用涂料品种3-694 3 水泥品种3-700 3.1 通用硅酸盐水泥3-700 3.1.1 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥3-700 3.1.2 掺混合料的硅酸盐水泥3-701 3.2 抗硫酸盐硅酸盐水泥3-701 3.3 特快硬调凝铝酸盐水泥3-702 4 陶瓷3-703 4.1 耐酸陶瓷3-703 4.1.1 耐酸陶瓷种类、性能及应用3-703 4.1.2 耐酸砖3-704 4.1.3 化工陶瓷管3-705 4.2 过滤陶瓷3-706 4.2.1 过滤陶瓷种类、特性及应用3-706 4.2.2 过滤陶瓷性能3-707 4.2.3 孔梯度陶瓷性能及应用3-707 4.3 结构陶瓷3-707 4.3.1 常用结构陶瓷种类、特性及应用3-707 4.3.2 氧化铝陶瓷3-710 4.3.3 氧化锆陶瓷3-711 4.3.4 氧化铍陶瓷3-711 4.3.5 二氧化硅陶瓷3-712 4.3.6 莫来石陶瓷3-712 4.3.7 氮化硅陶瓷3-712 4.3.8 氮化铝陶瓷3-712 4.3.9 赛隆陶瓷3-713 4.3.10 碳化物陶瓷3-713 4.3.11 硼化物陶瓷3-713 4.3.12 硅化物陶瓷3-714 4.3.13 透明氧化铝陶瓷3-714 5 玻璃3-714 5.1 平板玻璃3-714 5.2 钢化玻璃3-715 5.3 防火玻璃3-716 5.4 石英玻璃3-716 6 石棉制品3-718 6.1 常用石棉性能及应用3-718 6.2 温石棉3-718 6.3 石棉橡胶板3-719 6.4 耐油石棉橡胶板3-720 6.5 耐酸石棉橡胶板3-721 6.6 工农业机械用摩擦片3-722 6.7 石棉布、带3-723 6.8 石棉绳3-724 6.9 常用密封填料3-724 7 木材3-725 7.1 常用木材品种及性能3-725 7.2 针叶树锯材和阔叶树锯材3-728 8 纸制品3-728 8.1 硬钢纸板3-728 8.2 软钢纸板3-729 8.3 绝缘纸板3-730 9 石墨材料3-733 9.1 碳、石墨制品的分类、特性、应用及应用实例3-733 9.2 高纯石墨3-735 9.3 玻璃态碳材料3-735 9.4 阀门用柔性石墨填料环3-735 9.5 机械密封用炭石墨密封环3-736 9.6 柔性石墨板3-737 9.7 柔性石墨编织填料3-737 9.8 柔性石墨复合增强（板）垫3-738 9.9 柔性石墨金属缠绕垫片3-738 9.10 碳（化）纤维浸渍聚四氟乙烯编织填料3-739 9.11 机械用炭材料及制品3-740 9.12 炭石墨耐磨材料3-742 9.13 不透性石墨3-743 10 隔热材料3-744 10.1 膨胀珍珠岩绝热制品3-744 10.2 绝热用玻璃棉及其制品3-745 10.3 膨胀蛭石及其制品3-747 11 工业用毛毡3-748 第4章 塑料和复合材料 1 工程常用塑料的性能和应用3-755 1.1 工程常用塑料性能特点及应用3-755 1.2 工程常用塑料的技术性能3-759 1.3 塑料符号和缩略语3-763 2 工程常用塑料的品种3-764 2.1 聚乙烯（PE）3-764 2.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）3-765 2.3 聚氯乙烯（PVC）3-766 2.4 聚苯乙烯（PS）3-768 2.5ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）3-769 2.6 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）3-772 2 .7 聚碳酸酯（PC）3-772 2.8 聚丙烯（PP）3-773 2.9 聚酰胺（尼龙）（PA）3-778 2.10 玻璃纤维增强聚碳酸酯（PC）3-794 2.11 聚甲醛（PCM）3-800 2.12 聚醚酰亚胺（PEI）3-803 2.13 聚酰亚胺（PI）3-805 2.14 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）3-810 2.15 聚酰胺-酰亚胺（PAI）3-816 2.16 聚四氟乙烯（PTFE）3-819 2.17 聚苯硫醚（PPS）3-824 2.18 聚砜（PSF）3-828 2.19 聚酮3-831 2.20 聚芳酯（PAR）3-833 2.21 液晶聚合物（LCP）3-836 3 工程常用塑料的选用3-837 3.1 按要求选用3-837 3.2 常用工程塑料的性能3-843 4 预浸料3-859 5 纤维增强塑料基复合材料3-863 5.1 玻璃纤维增强热固性塑料3-863 5.2 玻璃纤维增强热塑性塑料3-865 5.3 通用型片状模塑料（SMC）3-867 5.4 玻璃纤维增强塑料夹砂管3-868 5.5 聚丙烯-玻璃纤维增强塑料复合管和管件3-875 5.6 石棉纤维增强塑料3-879 5.7 碳纤维增强热固性塑料3-879 5.8 碳纤维增强热塑性塑料3-880 5.9 混杂纤维增强塑料3-882 6 纤维增强金属基复合材料3-883 6.1 碳（石墨）纤维增强铝复合材料3-883 6.2 碳纤维增强铅复合材料3-883 6.3 碳纤维增强铜复合材料3-884 6.4 颗粒增强金属复合材料3-884 6.5 SiC增强铝基复合材料3-885 6.6 硼纤维增强铝基复合材料3-885 6.7 陶瓷纤维增强铝基复合材料3-886 6.8 纤维增强镁基复合材料3-886 6.9 陶瓷纤维增强钛基复合材料3-887 7 塑料-金属基复合材料3-887 7.1 铝管搭接焊式铝塑管3-887 7.2 铝管对接焊式铝塑管3-890 7.3 给水衬塑复合钢管3-891 7.4 给水涂塑复合钢管3-892 7.5 钢塑复合压力管3-893 7.6 钢塑复合管3-895 7.7 不锈钢衬塑复合管3-897 7.8 内衬不锈钢复合管3-898 7.9 塑覆铜管3-899 7.10 改性聚四氟乙烯（PTFE）-青铜-钢背三层复合自润滑板材3-900 7.11 改性聚甲醛（POM）-青铜-钢背三层复合自润滑板材3-900 8 陶瓷基复合材料3-901 8.1 陶瓷纤维增强陶瓷基复合材料3-901 8.2 颗粒增强陶瓷基复合材料3-902 8.3 金属陶瓷3-903 8.4 氧化锆增强陶瓷基复合材料3-904 8.5 陶瓷内衬复合钢管3-906 9 层压金属复合材料3-906 9.1 不锈钢复合钢板和钢带3-906 9.2 钛-钢复合板3-908 9.3 钛-不锈钢复合板3-908 9.4 铜-钢复合板3-910 9.5 镍-钢复合板3-910 9.6 不锈钢复合钢板和钢带3-911 9.7 结构用不锈钢复合管3-911 9.8 流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管3-913 10 一般通用塑料制品3-917 10.1 聚四氟乙烯板3-917 10.2 环氧树脂硬质层压板3-918 10.3 硬质聚氯乙烯板材3-924 10.4 聚乙烯板3-924 10.5 酚醛棉布层压板3-925 10.6 酚醛纸层压板3-925 10.7 浇铸型工业有机玻璃板材3-926 10.8 软聚氯乙烯压延薄膜和片材3-927 10.9 聚四氟乙烯管材3-927 10.10 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材及管件3-929 10.11 压缩空气用织物增强热塑性塑料软管3-933 10.12 排吸用螺旋线增强的热塑性 塑料软管3- 934 10.13 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材及管件3-936 10.14 工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统用管材3-939 10.15 尼龙管材3-940 10.16 聚四氯乙烯棒材3-940 10.17 尼龙棒材3-941 11 耐磨损复合材料铸件3-942 参考文献 3-944 第4篇 机械零部件结构设计 第1章 概论 1 机械零部件结构设计内容和实例4-3 1.1 结构设计内容4-3 1.2 结构设计实例4-3 2 机械零部件结构设计基本要求4-5 3 机械零部件结构方案的评价4-5 3.1 评价的标准4-6 3.2 技术性评价方法4-6 3.3 经济性评价方法4-6 3.4 评价举例4-7 第2章 满足功能要求的结构设计 1 利用自由度分析法的结构设计4-8 1.1 机械零件的自由度4-8 1.2 应用举例4-9 1.2.1 联轴器结构设计4-9 1.2.2 轴承组合结构设计4-9 2 利用功能面的结构设计4-10 2.1 功能面及其参数变化4-10 2.2 应用举例4-12 第3章 满足工作能力要求的结构设计 1 提高强度的结构设计4-16 1.1 提高零部件的受力合理性4-16 1.1.1 载荷均匀分布4-16 1.1.2 载荷分担4-19 1.1.3 力流最短4-19 1.1.4 自平衡设计4-20 1.1.5 自加强4-21 1.2 提高静强度的设计4-21 1.2.1 降低零件载荷或应力的优选值4-21 1.2.2 增大截面系数4-22 1.2.3 采用空心轴提高强度4-23 1.2.4 用拉压代替弯曲4-23 1.2.5 等强度设计4-23 1.2.6 弹性强化和塑性强化4-24 1.3 提高疲劳强度的设计4-25 1.3.1 减小应力幅4-25 1.3.2 减小应力集中4-26 1.3.3 改善表面状况4-28 1.3.4 表面强化处理4-28 1.3.5 将转轴变为心轴4-29 1.4 提高接触强度的设计4-29 1.4.1 增大综合曲率半径4-29 1.4.2 以面接触代替点、线接触4-29 1.4.3 采用合理的材料和热处理4-29 1.5 提高冲击强度的设计4-30 1.5.1 适当减小零件刚度4-31 1.5.2 使用缓冲器4-31 1.5.3 增加承受冲击的零件数4-31 1.5.4 提高零件材料的冲击韧性4-31 2 提高刚度的结构设计4-32 2.1 选择弹性模量高的材料4-32 2.2 用拉压代替弯曲4-32 2.3 改善零件结构减小弯矩值4-33 2.4 合理设计支承方式和位置4-34 2.5 合理设计截面形状4-34 2.6 用加强肋和隔板增强刚度4-36 2.7 用预变形抵抗有害变形4-37 2.8 提高零件表面接触刚度4-37 3 提高耐磨性的结构设计4-38 3.1 改变摩擦方式4-38 3.2 使磨损均匀的设计4-38 3.3 采用材料分体结构4-40 3.4 采用磨损补偿结构4-41 3.5 局部更换易损零件4-42 4 提高耐腐蚀性的结构设计4-42 4.1 防止沉积区和沉积缝4-42 4.2 防止接触腐蚀4-43 4.3 便于更换腐蚀零件4-43 4.4 用覆盖保护层减轻腐蚀4-44 5 提高精度的结构设计4-44 5.1 精度与阿贝原则4-44 5.2 利用误差补偿提高精度4-45 5.3 误差传递4-46 5.4 利用误差均化提高精度4-47 5.5 合理配置误差4-48 5.6 消除空回4-48 5.7 选择适当的材料4-49 6 考虑噪声和发热的结构设计4-49 6.1 考虑发热的结构设计4-49 6.1.1 降低发热影响的措施4-49 6.1.2 降低发热影响的结构设计4-50 6.2 考虑噪声的结构设计4-51 6.2.1 噪声的值4-51 6.2.2 减小噪声的措施4-52 6.2.3 减小噪声的结构设计4-53 7 零部件结构设计实例4-53 7.1 减速器结构设计4-53 7.1.1 概述4-53 7.1.2 减速器结构设计4-54 7.2 滚动轴承部件结构设计4-57 7.2.1 使轴承支承受力合理的设计4-57 7.2.2 提高轴承支承刚度的设计4-59 7.2.3 提高轴承精度的设计4-61 7.2.4 满足高速要求的设计4-63 7.2.5 适应结构需要的设计4-64 7.2.6 轴承润滑结构设计4-65 第4章 满足加工工艺的结构设计 1 概述4-67 1.1 零件结构设计工艺性的概念4-67 1.2 影响零件结构设计工艺性的因素4-67 1.3 零件结构设计工艺性的基本要求4-67 2 铸件结构设计工艺性4-68 2.1 常用铸造金属材料和铸造方法4-68 2.1.1 常用铸造金属材料的铸造性和结构特点4-68 2.1.2 常用铸造方法的特点和应用范围4-68 2.2 铸造工艺对铸件结构设计工艺性的要求4-70 2.3 合金铸造性能对铸件结构设计工艺性的要求4-75 2.3.1 合理设计铸件壁厚4-75 2.3.2 铸件的结构圆角与圆滑过渡4-76 2.3.3 合理的铸件结构形状4-80 2.4 铸造方法对铸件结构设计工艺性的要求4-82 2.4.1 压铸件的结构特点4-82 2.4.2 熔模铸件的结构特点4-83 2.4.3 金属型铸件的结构特点4-85 2.5 铸造公差4-85 2.6 铸件缺陷与改进措施4-86 3 锻件结构设计工艺性4-93 3.1 锻造方法与金属材料的可锻性4-93 3.1.1 各种锻造方法及其特点4-93 3.1.2 金属材料的可锻性4-96 3.2 锻造方法对锻件结构设计工艺性的要求4-96 3.2.1 自由锻件的结构设计工艺性4-96 3.2.2 模锻件的结构设计工艺性4-99 3.3 模锻件结构设计的注意事项4-103 4 冲压件结构设计工艺性4-105 4.1 冲压方式和冲压材料的选用4-105 4.1.1 冲压的基本工序4-105 4.1.2 冲压材料的选用4-107 4.2 冲压件结构设计的基本参数4-108 4.2.1 冲裁件4-108 4.2.2 弯曲件4-110 4.2.3 拉深件4-113 4.2.4 成形件4-115 4.3 冲压件结构设计的注意事项4-117 4.4 冲压件的尺寸和角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差4-119 5 焊接件结构设计工艺性4-125 5.1 焊接方法及其应用4-125 5.1.1 焊接方法的分类、特点及应用4-125 5.1.2 常用金属材料的适用焊接方法4-125 5.2 焊接结构的设计原则4-127 5.2.1 焊接性4-127 5.2.2 结构刚度和减振能力4-129 5.2.3 应力集中4-129 5.2.4 焊接残余应力和变形4-129 5.2.5 焊接接头性能的不均匀性4-129 5.2.6 应尽量减少和排除焊接缺陷4-129 5.3 焊接接头的形式4-129 5.3.1 焊接接头的特点4-129 5.3.2 接头形式及选用4-130 5.4 焊缝坡口的基本形式与尺寸4-130 5.4.1 坡口参数的确定4-130 5.4.2 碳钢、低合金钢的焊条电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸4-130 5.4.3 碳钢、低合金钢埋弧焊焊缝坡口的形式与尺寸4-136 5.4.4 铝合金气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸4-142 5.4.5 铜及铜合金焊接坡口形状及尺寸4-146 5.4.6 接头坡口的制作4-146 5.5 焊接件结构设计应注意的问题4-146 5.6 焊接件的几何尺寸公差和形状公差4-149 5.6.1 线性尺寸公差4-149 5.6.2 角度尺寸公差4-149 5.6.3 直线度、平面度和平行度公差4-150 5.6.4 焊前弯曲成形的筒体允差4-150 5.6.5 焊前管子的弯曲半径、圆度公差及允许波纹度4-150 5.7 焊接质量检验4-151 6 金属切削加工件结构设计工艺性4-151 6.1 金属材料的可加工性4-151 6.2 金属切削加工件的一般标准4-152 6.2.1 标准尺寸4-152 6.2.2 圆锥的锥度与锥角系列4-154 6.2.3 棱体的角度与斜度4-155 6.2.4 中心孔4-156 6.2.5 零件的倒圆、倒角4-157 6.2.6 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角4-158 6.2.7 球面半径4-159 6.2.8 燕尾槽4-159 6.2.9 T形槽4-159 6.2.10 弧形槽端部半径4-161 6.2.11 砂轮越程槽4-161 6.2.12 刨切、插切、珩磨越程槽4-162 6.2.13 退刀槽4-162 6.2.14 插齿、滚齿退刀槽4-163 6.2.15 滚花4-164 6.2.16 分度盘和标尺刻度4-164 6.2.17 锯缝尺寸4-164 6.3 切削加工件的结构设计工艺性4-165 6.3.1 零件工作图的尺寸标注应适应加工工艺要求4-165 6.3.2 零件应有安装和夹紧的基面4-166 6.3.3 减少装夹和进给次数4-167 6.3.4 减少加工面积，简化零件形状4-167 6.3.5 尽可能避免内凹表面及内表面的加工4-169 6.3.6 保证零件加工时的必要的刚性4-169 6.3.7 零件结构要适应刀具尺寸要求，并尽可能采用标准刀具4-170 6.4 自动化生产对零件结构设计工艺性的要求4-171 7 热处理零件结构设计工艺性4-172 7.1 零件热处理方法的选择4-172 7.1.1 退火及正火4-172 7.1.2 淬火及回火4-173 7.1.3 表面淬火4-175 7.1.4 钢的化学热处理4-175 7.2 影响热处理零件结构设计工艺性的因素4-176 7.2.1 零件材料的热处理性能4-176 7.2.2 零件的几何形状和刚度4-178 7.2.3 零件的尺寸大小4-178 7.2.4 零件的表面质量4-178 7.3 对零件的热处理要求4-178 7.3.1 在工作图上应标明的热处理要求4-178 7.3.2 金属热处理工艺分类及代号的表示方法4-178 7.4 热处理零件结构设计的注意事项4-180 7.4.1 防止热处理零件开裂的注意事项4-180 7.4.2 防止热处理零件变形的注意事项4-183 7.4.3 防止热处理零件硬度不均的注意事项4-186 第5章 满足材料要求的结构设计 1 工程塑料件结构设计工艺性4-188 1.1 工程塑料的选用4-188 1.2 工程塑料零件的制造方法4-188 1.2.1 工程塑料的成型方法4-188 1.2.2 工程塑料的机械加工4-189 1.3 工程塑料零件设计的基本参数4-189 1.4 工程塑料零件结构设计的注意事项4-192 2 橡胶件结构设计工艺性4-194 2.1 橡胶制品质量指标的含义4-194 2.2 橡胶的选用4-194 2.3 橡胶件结构设计的工艺性4-195 2.3.1 脱模斜度4-195 2.3.2 断面厚度与圆角4-195 2.3.3 囊类零件的口径腹径比4-195 2.3.4 波纹管制品的峰谷直径比4-196 2.3.5 孔4-196 2.3.6 镶嵌件4-196 2.4 橡胶件的精度4-196 2.4.1 模压制品的尺寸公差4-196 2.4.2 压出制品的尺寸公差4-197 2.4.3 胶辊尺寸公差4-199 2.4.4 橡胶制品的尺寸测量4-202 3 陶瓷件结构设计工艺性4-202 4 粉末冶金件结构设计工艺性4-204 4.1 粉末冶金材料的分类和选用4-204 4.1.1 粉末冶金减摩材料4-205 4.1.2 粉末冶金摩擦材料4-205 4.1.3 粉末冶金过滤材料4-205 4.1.4 粉末冶金铁基结构材料4-205 4.2 粉末冶金零件结构设计的基本参数4-205 4.3 粉末冶金零件结构设计的注意事项4-208 第6章 零部件的装配和维修工艺性 1 一般装配对零部件结构设计工艺性的要求4-212 1.1 组成单独的部件或装配单元4-212 1.2 应具有合适的装配基面4-212 1.3 结合工艺特点考虑结构的合理性4-212 1.4 考虑装配的方便性4-212 1.5 考虑拆卸的方便性4-212 1.6 考虑修配的方便性4-212 1.7 选择合理的调整补偿环4-212 1.8 减少修整外观的工作量4-212 2 自动装配对零件结构设计工艺性的要求4-217 3 吊运对零件结构设计工艺性的要求4-219 4 零部件的维修工艺性4-219 参考文献 4-221