6S精益管理实战 新益为 著 经管、励志 文轩网

第一章重新认识6S精益管理
“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。“整理”与“整顿”开启了精益管理的大门，而5S在进入我国后，逐步演化发展，形成了6S，并在全球范围内得到广泛认可。6S管理之于企业管理的重要性不言而喻，但在实践过程中，太多人却走向误区与陷阱，将其看作“面子工程”，或希望
一蹴而就，或仅仅关注现场……
1.16S管理的起源与发展2
1.1.15S管理的产生2
图1-1-15S的构成3
1.1.26S管理的发展历程3
图1-1-2海尔“6S大脚印”使用的6S自检站5
1.26S管理活动的要素与意义6
1.2.1如何理解6S管理的六大要素6
1.2.26S管理要素之间的关系8
图1-2-16S管理要素之间的关系9
图1-2-2企业实施6S管理时必须综合推进10
1.2.3如何理解6S管理的要义10
1.2.4企业推行6S管理的意义12
1.3现场管理中的6S管理14
1.3.16S管理是现场管理的基础14
1.3.2如何摆正推行6S管理的心态16
1.3.3实施了6S管理后的现场是什么样的17
1.46S管理的误区与陷阱19
1.4.16S管理是为了别人来看的19
1.4.26S管理没有规范只要好看20
1.4.36S管理侧重于干干净净21
1.4.46S管理只与现场人员有关23
第二章6S管理推行步骤、要领及原则
正确认识6S是精益管理的起点，而要发挥6S管理的效用，企业需掌握6S管理的落地方法，避免事倍功半，甚至损害企业利益。本章将从6S管理的推行步骤、推行要领和推行原则3个角度出发，探讨如何做到步步为营、稳扎稳打，规避6S管理的各种误区与陷阱，真正将6S管理落到实处。
2.16S管理推行的十大步骤27
2.1.16S自我评估和诊断标准27
2.1.2成立专门的推行组织29
图2-1-16S管理推行委员会29
2.1.3制定推行方针及目标30
2.1.4拟订推行计划及实施办法33
图2-1-26S管理推行计划分解33
2.1.5培训教育35
2.1.6宣传造势37
2.1.7局部推行6S38
2.1.86S推广与持续推行39
2.1.9检讨与修正39
2.1.10将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中40
2.26S管理推行的要领41
2.2.1整理的推行要领41
2.2.2整顿的推行要领43
图2-2-1整顿的推行步骤43
图2-2-2“三定”原则44
2.2.3清扫的推行要领48
图2-2-3一般“清扫”步骤48
图2-2-46S清扫步骤49
2.2.4清洁的推行要领50
图2-2-56S清洁推行步骤51
2.2.5素养的推行要领51
2.2.6安全的推行要领53
2.2.7将6S管理进行到底55
2.36S管理推行的原则56
2.3.1自我管理的原则56
2.3.2勤俭节约的原则58
图2-3-1非必需品处理方法59
2.3.3持之以恒的原则60
图2-3-2持之以恒的原则60
图2-3-3PDCA循环61
图2-3-4PDCA创新循环63
第三章6S管理推行的技巧及激励原则
6S管理的推行无法一蹴而就，甚至没有终点。只有在持之以恒的创新改善中，企业才能不断提升精益管理能力。任何企业想要做到这一点，都绝非易事，只有结合6S管理推行技巧及激励原则，才能从管理制度及激励制度这两个层面，推动6S管理的持续发展。本章将从6S管理的3个主要场景出发，为大家介绍6S管理推行的技巧及6S管理的激励原则。
3.1主要场景下的现场6S管理口诀65
3.1.1作业现场65
3.1.2办公室68
3.1.3电子档案70
3.26S活动推行的技巧72
3.2.1定点摄影72
3.2.2红牌作战76
图3-2-1红牌作战76
图3-2-2红牌作战步骤79
3.2.3目视管理82
图3-2-3人体各部分器官接收信息能力占比82
图3-2-4垃圾桶目视管理83
图3-2-5未实施目视管理85
图3-2-6初级水准的目视管理86
图3-2-7中级水准的目视管理86
图3-2-8高级水准的目视管理87
图3-2-9基本环境目视化87
图3-2-10现场3S管理目视化88
图3-2-11班组管理目视化88
图3-2-12班组绩效进度目视化88
图3-2-13存放区目视管理89
图3-2-14表盘目视管理91
3.2.4看板管理92
3.2.5定置管理98
图3-2-15工具定置99
图3-2-16车间定置管理图103
图3-2-17库房定置图104
3.36S管理的激励原则104
3.3.16S管理为什么需要激励104
3.3.26S管理激励的“烫火炉”原则108
3.3.36S管理激励的“授人以鱼”原则110
3.3.46S管理激励的“授人以渔”原则111
3.3.56S管理激励的“大智若愚”原则113
第四章6S活动检查标准及要点范例
6S管理活动的核心在于过程，而非结果，企业始终要重视对6S活动过程的控制和督导。如果只想着“以结果论成败”，那么等到确认失败时也为时已晚。企业必须制定6S活动检查标准及要点范例，才能引导企业成员有效执行，并将6S管理融入成员及企业的血液当中。具体而言，本章将从6S活动标准、执行评判标准和推行管理制度3个主要方面来介绍。
4.1如何制定6S活动标准116
4.1.1制定标准的原则116
4.1.2公司6S执行标准117
图4-1-1斜线分类标准照片119
4.1.3生产区域6S活动标准123
4.1.4办公区6S活动标准126
4.1.5仓库6S活动标准127
4.1.6生产现场定置标准130
4.1.7工具柜管理标准133
4.1.8班组工作角管理标准134
4.1.9外部门物品临时存放管理标准135
4.26S活动执行评判标准136
4.2.16S活动达标评鉴标准136
4.2.2现场6S检查项目及标准145
4.2.3办公区6S检查项目及标准149
4.2.46S个人日常检查标准151
4.2.56S之星评选标准153
4.36S精益化推行管理制度155
4.3.16S推行管理办法155
图4-3-16S检查种类166
4.3.2现场班前班后6S活动规定169
4.3.36S活动改善提案制度171
4.3.46S个人考核制度174
4.3.56S推动审核办法177
第五章6S管理的实施策略与方法
针对6S管理的6个核心要素，每个企业由于实际情况不同，在推行过程中也有不同侧重。因此，企业需要对6S管理进行分解，明确每个6S要素的实施策略与方法，具体包括：核心内容、实施步骤、实施标准、检查标准、实施案例等内容。
5.1整理的实施策略与方法182
5.1.1整理的核心内容182
图5-1-1整理的6S关注点182
5.1.2整理的实施步骤183
5.1.3整理的实施标准185
图5-1-2整理的实施流程186
5.1.4不要物的处理程序186
5.2整顿的实施策略与方法188
5.2.1整顿的核心内容188
图5-2-1寻找与整顿188
5.2.2整顿的实施步骤189
5.2.3作业现场整顿的具体执行标准192
5.3清扫的实施策略与方法194
5.3.1清扫的核心内容194
5.3.2清扫的核心关键196
5.3.3清扫的实施步骤201
5.3.4清扫后的检查标准202
5.4清洁的实施策略与方法204
5.4.1清洁的核心内容204
5.4.2如何定期检查前3S的情况206
5.4.3如何进行目视管理208
5.5素养的实施策略与方法211
5.5.1素养活动的价值211
5.5.2素养活动的推行步骤212
图5-5-1推行素养活动的过程212
5.5.3素养活动的范例215
5.6安全的实施策略与方法218
5.6.1安全的价值218
5.6.2如何做好安全监督223
5.6.3如何做好安全培训225
5.6.4如何做好安全识别228
5.6.5如何做好安全保护230
5.6.6安全检查的标准与步骤231
第六章6S改善提案活动的实施策略与方法
6S管理是一个持续改善的过程，这就需要发动企业所有成员的力量，在工作中实时关注企业中可以改善之处，尤其是现场管理中的七大浪费问题。为此，企业就需要开展6S改善提案活动，为企业成员搭建一个提出问题、发挥才能、体现价值的平台。当然，6S改善提案活动同样需要相应的管理制度作为支撑。
6.1现场管理中的七大浪费238
6.1.1过剩生产的浪费238
6.1.2等待的浪费239
6.1.3加工的浪费240
6.1.4搬运的浪费242
图6-1-1集群式布局242
图6-1-2按生产工艺排布243
6.1.5库存的浪费243
6.1.6动作的浪费244
图6-1-3连续流生产245
6.1.7不良品的浪费250
6.2改善提案活动252
6.2.1什么是改善提案活动252
6.2.2改善提案活动涉及内容254
图6-2-16项改善255
图6-2-2总日历时间256
6.2.3改善活动的开展与总结260
图6-2-3员工改善提案管理流程262
图6-2-4改善提案管理流程263
6.3改善提案活动的管理265
6.3.1改善提案管理办法265
图6-3-1提案实施的六大要素266
6.3.2改善提案表271
6.3.3改善提案成果申报表272
6.3.4精益改善效益换算标准274