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  • 现场6S管理实施关键点 姚水洪,邹满群 著 经管、励志 文轩网
  • 新华书店正版
    • 作者: 姚水洪、邹满群 编著著
    • 出版社: 化学工业出版社
    • 出版时间:2018-05-01 00:00:00
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         https://product.suning.com/0070067633/11555288247.html

     

    商品参数
    • 作者: 姚水洪、邹满群 编著著
    • 出版社:化学工业出版社
    • 出版时间:2018-05-01 00:00:00
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 印刷时间:2018-06-01
    • 字数:231
    • 页数:169
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • ISBN:9787122336552
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:化学工业出版社

    现场6S管理实施关键点

    作  者:姚水洪,邹满群 著
    定  价:58
    出 版 社:化学工业出版社
    出版日期:2019年07月01日
    页  数:168
    装  帧:平装
    ISBN:9787122336552
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    内容简介

    本书从6S活动的基本知识与推行的关键点入手,以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个S的内涵与内容为基础,系统全面地总结6个S的实施流程、实施要点、实施步骤与推行要领。本书以企业现场实战为导向,结合企业运营实际要求,用来自企业一线现场的大量真实案例,以简洁通俗的语言对6S推行过程中的关键要点进行分析与阐述。
    本书可供企业现场管理人员、培训人员、咨询顾问、现场管理课程学习人员参考或作为教学、培训教材,也可供生产性企业的班组长、工段长、车间主任、主管生产的副总经理、6S推行办成员等6S推进过程中实际参与推进的人员使用。

    作者简介

    姚水洪,北京化工大学经管学院,副教授,2003年入职北京化工大学,2004年晋职管理学副教授,一直主讲管理学、企业战略、运筹学、人力资源管理、薪酬管理、生产运作与管理、现场管理等课程主要研究领域为动态环境下的企业战略与薪酬管理、企业运营模式等。

    精彩内容

    目录
    第一章现场6S管理的基础知识001
    一、现场6S管理的功能002
    二、现场6S管理的内容003
    1.整理003
    2.整顿004
    3.清扫004
    4.清洁004
    5.素养005
    6.安全005
    三、现场6S管理的目的005
    第二章现场6S管理推行关键点007
    一、消除对6S管理的八大误区008
    1.形象工程误区008
    2.过度规范化误区008
    3.形式检查误区008
    4.过时管理误区008
    5.快出效果误区008
    6.自觉行动误区009
    7.以罚代管误区009
    8.全员参与误区009
    二、按照六大步骤推进6S活动009
    1.成立6S活动推行组织,明确组织职责009
    案例某公司6S推行策划012
    2.6S活动的六大步骤014
    三、强化6S管理知识体系培训015
    1.新员工入职培训016
    2.各部门对全员进行教育016
    3.使用各种宣传工具016
    四、加强6S管理效果评比审核016
    1.确定考评标准016
    2.评比审核及评价016
    3.激励、考核及竞赛017
    五、6S活动纳入定期管理内容018
    1.检讨修正,总结提高018
    2.全面推进6S管理018
    3.纳入定期管理活动中019
    第三章整理推行的关键点020
    一、科学把握整理的内涵与内容021
    1.整理的概念及对象021
    2.整理的目的与作用021
    二、明确整理重点与实施流程022
    1.整理的重点022
    2.整理的实施流程022
    三、精准把握整理的实施要点023
    1.必要品与非必要品的判别及处理023
    案例某加工企业“非必要”物品的种类025
    2.明确场所的基准027
    3.废弃处理的准则028
    四、有效执行整理的实施步骤028
    1.建立共同认识029
    2.全面检查工作现场029
    3.制定要与不要的标准030
    案例某公司物品“要”与“不要”的操作表单031
    4.清理及处理“非必需品”033
    5.养成整理的习惯035
    案例某企业6S管理中整理阶段标准与决策权限表036
    五、明确了解整理的推行要领037
    1.整理的推行要领037
    2.开展整理活动的注意事项037
    3.整理检查表038
    第四章整顿推行的关键点042
    一、详尽熟悉整顿要求与内容043
    1.整顿的概念、目的与要求043
    2.整顿的作用043
    二、切实关注整顿要素与原则044
    1.整顿三要素044
    2.整顿的“三定”原则049
    三、科学展开区域与区位规划050
    1.企业区域规划的范围050
    2.企业区域规划流程052
    3.现场细节的整顿——区位规划053
    四、合理执行整顿的实施步骤054
    1.分析现状054
    2.物品分类054
    3.落实整顿工作,根据整理重点决定放置场所055
    4.决定放置方法055
    5.决定物品的定位放置055
    6.画线标识和方法055
    五、准确把握整顿的推行要点056
    1.整顿的推行要点056
    2.整顿推进的注意事项057
    第五章清扫实施的关键点061
    一、准确把握清扫的内涵与内容062
    1.清扫的含义062
    2.清扫的实施对象062
    3.清扫推行的目的062
    4.清扫推行的作用063
    二、明晰清扫的原则和关注点064
    1.清扫三原则064
    2.清扫的关注点065
    三、坚持推进清扫的关键活动068
    1.建立清扫责任区(室内外)068
    2.执行例行扫除,清理脏污068
    3.调查污染源,予以杜绝068
    4.建立清扫基准068
    5.改善污染源:从源头治理070
    6.实施清扫的注意事项071
    四、熟练把握清扫推行的要领071
    1.清扫推行的要领一——明确清扫目的071
    2.清扫推行的要领二——界定清扫责任072
    3.清扫推行的要领三——全员参与072
    4.清扫推行的要领四——定期进行072
    5.清扫推行的要领五——追踪污染源073
    6.清扫推行的要领六——预防与保护073
    五、合理展开清扫的实施步骤073
    1.准备工作073
    2.清扫工作岗位范围内的一切垃圾、灰尘074
    3.清扫、检查机器设备074
    4.整修074
    5.查明污垢的发生源074
    6.标志区域或界限075
    7.制定相关的清扫标准075
    第六章清洁实施的关键点077
    一、准确把握清洁的内涵与作用078
    1.清洁的含义078
    2.清洁的目的078
    3.清洁的作用079
    二、把握清洁的原则与关注点080
    1.清洁三原则080
    2.清洁关注点080
    三、切实执行清洁的推进步骤080
    1.清洁的注意事项080
    2.清洁的推进步骤081
    四、切实抓住清洁推行的要领082
    1.落实前3S的工作082
    2.制定目视管理、颜色管理的基准084
    3.制定稽核方法084
    4.制定奖惩制度,加强执行084
    5.持续形成6S意识084
    6.高层主管经常带头巡查、带头重视085
    五、熟练掌握清洁方法与标准085
    1.推进清洁的方法085
    2.推进清洁的标准086
    3.清洁的实战表单092
    第七章安全推进的关键点096
    一、准确把握安全的内涵与原则097
    1.安全的含义及作用097
    2.安全管理原则097
    二、详尽落实安全的实施要点098
    1.建设企业安全文化098
    2.推行安全的要点100
    三、严格执行安全的推行步骤100
    1.现场危险辨识与风险控制100
    2.建立健全安全生产管理制度106
    3.应急预案107
    4.规定员工安全着装要求107
    5.使用安全警示标志107
    6.安全培训111
    7.安全检查113
    四、有效开展安全精细化管理116
    1.安全精细化管理的含义116
    2.安全精细化的内容116
    3.安全精细化管理过程中应注意的问题117
    第八章素养养成的关键点119
    一、明晰素养的内涵与内容120
    1.素养的含义及作用120
    2.素养的内容及要求120
    二、把握素养的本质与要点121
    1.素养的本质121
    2.素养的推行要点122
    三、有效执行素养推行步骤122
    1.建立共同遵守的制度122
    2.建立系统科学的奖惩体系124
    3.进行多样化的教育培训和活动124
    案例1某企业6S管理的考核检查内容126
    案例2某企业6S管理考核评比办法127
    案例3某企业6S管理奖罚规定129
    四、大力推进改善提案完善130
    1.改善提案的基本内容130
    2.改善提案中的常见问题133
    第九章6S管理的日常化与持续提升136
    一、科学开展6S活动的督导137
    1.6S督导管理的概念137
    2.6S督导人员的选择137
    二、开展6S管理的检查考核138
    1.内部审核法138
    2.考核评比法144
    三、建立现场6S的管理体系155
    1.6S管理体系文件的内容155
    2.6S管理体系文件编制的基本要求156
    四、推进6S管理活动标准化157
    1.标准化的界定与目的157
    2.6S标准化的要点和成效158
    五、促进6S管理活动习惯化160
    1.6S管理活动习惯化的定义160
    2.6S管理活动习惯化——企业的素养培育160
    六、确保6S活动的持续改进163
    1.6S活动的预防功能164
    案例某企业工装夹具的预防整顿166
    2.对6S管理活动预防功能实施状况的跟踪166
    参考文献169

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