不良品防止对策
作 者:(日)筱田修 著 徐莹 译
定 价:32
出 版 社:东方出版社
出版日期:2011年07月01日
页 数:246
装 帧:平装
ISBN:9787506042048
《不良品防止对策》:针对制造业的不良品系统化对策,提高生产现场的质量意识和生产技能。质量不良对策的基本知识、有关防止不良品再发生的思考、产生自生产现场的防止不良品再发、生方法与思考方式、技能速成“TT法”、防止不良品再发生的课题研究手法、与思考方式、如何防患于未然、跟踪指导,防止不良品、活用不良品分析信息、实现双赢——质量改善与个人成长、对策的构思原点与活用重点。
不良品是生产现场每天都要遇到的问题,因此减少不良品件数、降低不良品率是生产人员优选的目标。作者首先对不良品做了定义并进行分类。在不良品的定义上有了统一认识, 是提高产品质量的第一步。进行对策时不仅需要考虑到它的性质,还要从再发性和延伸性进行区分,选择出典型性不良品,对降低整体的不良品件数提供参考。生产现场的不良品往往都不是只出现一次的,基本上都是再发甚至持续性发生,因此防止不良品的再发生尤其重要,这就需要设定明确的目标,进行深入地调查,确定不良品的性质,选择合适的方法进行对应。作者建议,在解决不良品问题的过程中,做好标准化记录,以便今后作为本部门的参考和在其他部门横向展开。而“防患于未然”比“防止不良品再发生”更为关键,书中甚至细致地将“防患于未然”依照原因分为十二种现象,从原因、对策和效果上一一说明。
产品质量不仅仅是生产第一线的员工的责任,管理者的跟踪指导和null
篠田修:
目前就职于日本TMS研究机构。
1935年出生于爱知县。1957年,进入三菱重工业(股)名古屋制作所工作,曾经担任技术人员、IE推进室室长等职务。1969年,进入JEMCO日本经营工作,担任IE、VE顾问等。1972年,进入索尼一宫人事部,担任索尼关联公司工厂改善、指导等工作。1985年,创立经营管理研究所,开发出了“TMS”系统,这是一个通过“目标经营管理”改善工厂,达到培养人才、目标的系统。同时,他还担任产业能率大学经营开发本部讲师。2002年开始,他开始担任索尼人力资本公司顾问。2006年开始从事现职。
主要著作有《现场领导的心得》、《强化目标达成力表》(产业能率大学出版部)、《TCQ强化法》(日刊工业新闻社)、《如何制造出职场韵律》(PHP研究所)等。
第1章 质量不良对策的基本知识
1-2 质量不良与操作错误的不同
①区分质量不良与操作错误
人们常说:不能保证错误率,但可以保证不良率。这里说的错误(生产错误),是指由“生产者本人发现”的规格外错误。 由于在操作中或操作后错误被发现后可以当场修正,因此不会在之后的质检阶段中产生规格外不良现象。
以紧固螺钉工作中发生的不良现象为例,我们把安装螺钉称为第1阶段工程,小A在完成第1阶段工程后,检查确认时,发现了错误,这时的错误叫做“生产错误”。而如果没有进行确认工作,直接交付质检阶段,在这个阶段发现的错误就会被看做“质量null
前言
第1章 质量不良对策的基本知识
1-1 什么是产品质量不良
1-2 质量不良与操作错误的不同
1-3 如何达到质量标准
1-4 质量不良的三种性质及其对策
1-5 减少不良品产生的三方攻略
1-6 日常性不良品的对策
1-7 区分不良品的再发性和延伸性
1-8 规律性不良(短期)品的对策
1-9 规律性不良(长期)品的对策
1-10 如何应对质量不良的课题
第2章 有关防止不良品再发生的想法
2-1 防止不良品再发生的基本问题
2-2 防止不良品再发生的系统
2-3 防止不良品再发生的八大效果
2-4 提高质量的三项工作
2-5 防止不良品再发生的根本、当前对策与长远对策
2-6 管理者对于不良品再发生现象的责任
2-7 “物的管理”和“人的管理”
2-8 从“防止不良品再发生”到“防患于未然”
第3章 产生自生产现场的防止不良品再发生方法与思考方式
3-1 制定质量标准
3-2 不良品发生状况调查法
3-3 工程“3M”事实的调查方法
3-4 方法A-B的区别使用法
3-5 观察、听取的三阶段
3-6 暂定处理措施的着手方法和横向展开
3-7 探究原因的问题123
3-8 如何决定对策
3-9 如何决定新对策
3-10 偏差与原因的区别、如何推进新对策
3-11 新对策的实施与确认
3-12 标准化记录与横向展开
3-13 防止不良品再发生对策的整体步骤
3-14 防止不良品再发生对策的要点
第4章 技能速成“TT法”
4-1 提升技能的“TT法”
……
第5章 防止不良品再发生的课题研究手法
第6章 如何防患于未然
第7章 跟踪指导,防止不良品
第8章 活用不良品分析信息
第9章 实现双赢——质量改善与个人成长
第10章 对策的构思原点与活用重点