热处理手册.第1卷,工艺基础 中国机械工程学会热处理学会 编 著作 专业科技 文轩网

 GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》已被GB/T 2281—2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》替代，本次修订采用了近期新标准。目录目录
修订本出版说明
第4版前言
第1章基础资料1
11金属热处理工艺分类及代号1
111基础分类1
112附加分类1
113常用热处理工艺及代号1
12合金相图3
121铁碳系合金相图3
122其他铁基合金相图8
123铝基、铜基及钛基合金相图11
13现行热处理标准题录14
参考文献17
第2章金属热处理的加热18
21金属和合金相变过程中的元素扩散18
211扩散的一般规律18
212碳在钢中的扩散18
22钢的加热转变19
221珠光体—奥氏体转变19
222铁素体—珠光体向奥氏体的等温
转变20
223连续加热时的奥氏体形成过程22
224钢加热时的奥氏体晶粒长大24
225过热和过烧25
226钢的晶粒度对性能的影响26
227奥氏体晶粒度的显示和测定26
23加热介质和金属与介质的作用28
231加热介质分类28
232金属在各种介质中加热时的行为29
24加热计算公式及常用图表39
241影响加热速度的因素39
242钢件加热时间的经验计算法40
243从节能角度考虑的加热时间
计算法41
25加热节能措施44
251加热设备的节能44
252加热工艺措施节能46
253合理的生产管理49
26可控气氛49
261分类及用途49
262制备方法57
263炉气控制原理76
264炉气检测方法80
27加热熔盐和流态床84
271加热熔盐的成分及用途84
272盐浴的脱氧及脱氧剂89
273长效盐92
274流态床加热的特点93
28真空中的加热95
281金属在真空中加热时的行为95
282金属在真空中的加热速度96
参考文献97
第3章金属热处理的冷却98
31钢的过冷奥氏体转变98
311过冷奥氏体的高温分解98
312马氏体转变与马氏体100
313贝氏体转变与贝氏体105
314过冷奥氏体等温分解转变动
力学108
32钢件热处理的冷却过程112
321热处理的各种冷却方式112
322钢冷却时的内应力113
323淬火裂纹115
324淬火畸变117
33淬火冷却介质119
331淬火冷却介质应具备的特性及其
分类119
332淬火冷却介质冷却特性的评价
方法120
333常用淬火冷却介质及冷却方式127
34淬火冷却过程的计算机模拟139
341导热计算139
342相变量的计算139
343应力场分析141
344复杂淬火操作的模拟以及非线性
处理141
345借助于计算机模拟进行热处理虚拟
生产141
参考文献142
第4章钢铁件的整体热处理143
41钢的热处理143
411钢的退火与正火143
412钢的淬火149
413钢的回火166
414钢的感应穿透加热调质173
42铸铁的热处理175
421铸铁的分类和应用175
422铸铁热处理基础179
423白口铸铁的热处理186
424灰铸铁的热处理188
425球墨铸铁的热处理195
426可锻铸铁的热处理208
参考文献213
第5章表面加热热处理214
51感应加热热处理214
511感应加热原理214
512钢件感应加热时的相变特点217
513感应器221
514感应淬火工艺235
515超高频脉冲和大功率脉冲感应
淬火249
516感应淬火件的回火251
517感应淬火常见的质量问题及
返修251
52火焰淬火252
521火焰加热方法252
522火焰喷嘴和燃料气253
523火焰淬火工艺规范257
53激光、电子束热处理260
531激光热处理的特点260
532电子束热处理的特点262
533表面相变硬化262
534表面熔化快速凝固硬化271
535表面合金化和熔覆274
536激光热处理设备276
54其他表面热处理方式278
541接触电阻加热表面淬火278
542电解液加热表面淬火279
543浴炉加热表面淬火279
参考文献280
第6章化学热处理281
61钢的渗碳282
611渗碳原理282
612渗碳方法284
613渗碳用钢及渗碳后的热处理296
614渗碳层的组织和性能298
615渗碳件质量检查、常见缺陷及
防止措施300
62钢的碳氮共渗301
621概述301
622气体碳氮共渗302
623其他碳氮共渗方法304
624碳氮共渗用钢及共渗后的
热处理305
625碳氮共渗层的组织和性能308
626碳氮共渗工件质量检查与常见
缺陷及防止措施309
63渗氮及以氮为主的共渗310
631渗氮310
632氮碳共渗326
633氧氮共渗331
634硫氮共渗331
635硫氮碳共渗333
64渗金属及碳氮之外的非金属334
641渗硼334
642渗铝337
643渗锌340
644渗铬342
645熔盐碳化物覆层工艺345
646渗硫347
647渗硅、钛、铌、钒、锰347
648多元共渗与复合渗347
65离子化学热处理352
651离子化学热处理基础352
652离子渗氮355
653离子氮碳共渗364
654离子渗碳及碳氮共渗366
655离子渗硫及含硫介质的多元
共渗368
656离子渗硼371
657离子渗金属372
66气相沉积与离子注入技术373
661气相沉积技术373
662离子注入技术388
参考文献395
第7章形变热处理396
71概述396
72低温形变热处理398
721低温形变热处理工艺398
722钢低温形变热处理的组织变化401
723钢低温形变热处理后的力学
性能403
724其他低温形变热处理409
73高温形变热处理415
731高温形变热处理工艺415
732钢高温形变淬火的组织变化418
733钢高温形变热处理后的力学
性能420
734钢的锻热淬火426
735控制轧制429
736非调质钢431
74表面形变热处理431
741表面高温形变淬火431
742预冷形变表面形变热处理433
743表面形变时效434
75形变化学热处理434
751形变对扩散过程的影响434
752钢件化学热处理后的冷形变435
753钢件化学热处理后的表面高温
形变淬火436
754钢件晶粒多边化处理后的化学热
处理436
参考文献437
第8章非铁金属的热处理438
81铜及铜合金的热处理438
811铜及铜合金的性能及用途438
812铜及铜合金的热处理概述448
813黄铜的热处理449
814青铜的热处理451
815白铜及其热处理458
82铝及铝合金的热处理460
821纯铝的特性460
822铝合金的分类461
823变形铝合金461
824铸造铝合金465
825变形铝合金的退火465
826变形铝合金的固溶处理与时效470
827其他热处理479
828变形铝合金加工及热处理状态
代号482
829铸造铝合金的热处理485
8210铝合金的热处理缺陷487
83镁合金的热处理490
831镁及镁合金490
832镁合金热处理的主要类别493
833热处理设备和操作496
834热处理缺陷及防止方法496
835镁合金热处理安全技术497
84钛及钛合金的热处理497
841钛合金中的合金元素499
842工业纯钛及钛合金的分类499
843钛合金中的不平衡相变504
844钛合金的热处理510
845影响钛合金热处理质量的因素515
85高温合金的热处理515
851高温合金的分类和牌号表示法515
852高温合金中的合金化元素及其
作用516
853高温合金强化机制简介516
854高温合金的热处理517
86贵金属及其合金的热处理526
861贵金属及其合金的应用范围526
862贵金属基合金的热处理538
参考文献546
第9章铁基粉末冶金件及硬质合金的
热处理547
91概论547
911粉末冶金的应用范围547
912粉末冶金方法547
913粉末冶金材料的分类547
92铁基粉末冶金件及其热处理552
921铁基粉末冶金材料的分类553
922铁基粉末冶金材料的标记方法553
923铁基粉末冶金件的制造工艺
流程553
924粉末冶金用铁和铁合金粉末553
925烧结铁、钢粉末冶金件的性能556
926提高铁基粉末冶金件性能的
方法556
927铁基粉末冶金件的应用558
928铁基粉末冶金件的热处理560
929国外铁基粉末冶金件的牌号、成分
和性能575
93钢结硬质合金及其热处理582
931钢结硬质合金的特点、牌号、性能
和用途582
932钢结硬质合金的热处理584
933钢结硬质合金的组织与性能586
94粉末高速钢及其热处理591
941粉末高速钢类别和性能591
942热等静压和热挤压粉末高速钢592
95硬质合金及其热处理593
951硬质合金的分类和用途593
952影响硬质合金性能的因素594
953硬质合金的牌号、性能和用途595
954硬质合金的热处理597
955国外硬质合金牌号、性能及
用途599
参考文献601
第10章功能合金的热处理602
101电性合金及其热处理602
1011金属的导电性602
1012导电合金605
1013电阻合金621
102磁性合金的热处理633
1021金属磁性的物理基础633
1022软磁合金的热处理636
1023永磁合金的热处理649
103膨胀合金的热处理667
1031金属的热膨胀特性667
1032低膨胀合金的热处理669
1033铁磁性定膨胀合金的热处理676
1034无磁性定膨胀合金的热处理684
1035高膨胀合金的热处理688
104弹性合金的热处理691
1041金属的弹性性能691
1042高弹性合金的热处理694
1043恒弹性合金的热处理716
105形状记忆合金及其定形热处理724
1051超弹性和形状记忆效应725
1052钛镍形状记忆合金729
1053铜基形状记忆合金739
1054形状记忆合金的应用747
参考文献754
第11章其他热处理技术755
111磁场热处理755
1111磁场对材料固态相变的影响755
1112磁场热处理对材料性能的影响及
应用757
1113磁场淬火设备及存在的问题759
112强烈淬火759
1121强烈淬火原理759
1122强烈淬火对钢组织性能的影响及
其应用761
1123强烈淬火设备762
113微弧氧化763
1131微弧氧化的发展过程763
1132微弧氧化基本原理763
1133微弧氧化工艺及其装置765
1134微弧氧化的应用实例765
参考文献769第1章绪论1
11热处理设备分类1
111热处理主要设备1
112热处理辅助设备1
12热处理炉的分类、特性和编号2
121热处理炉的分类2
122热处理炉的主要特性2
123热处理炉的编号3
13加热装置的类别和特性4
131感应加热装置4
132火焰加热装置4
133接触电阻加热装置5
134直接电阻加热装置5
135电解液加热装置5
136等离子加热装置5
137激光加热装置5
138电子束加热装置5
14气相沉积装置的类别和特性5
141气相沉积装置5
142离子束装置5
15热处理设备的技术经济指标6
16热处理设备设计的一般程序和基本
要求7
161设计的初始资料7
162热处理设备设计的基本内容和
步骤7
17热处理电热设备设计的一般要求8
171电热设备设计通用性技术要求8
172电阻炉的设计要求9
第2章热处理设备常用材料及基础
构件10
21耐火材料10
211耐火材料的主要性能10
212常用的耐火制品10
213不定形耐火材料23
214耐火纤维30
22隔热材料32
221硅藻土及其制品32
222石棉制品32
223矿渣棉及其制品33
224蛭石及其制品34
225岩棉制品34
226膨胀珍珠岩制品34
227硅酸钙绝热板34
228纳米绝热材料35
23耐热金属材料36
231耐热钢36
232耐热铸钢及合金43
233耐热铸铁45
24电热材料及基础构件46
241金属电热元件46
242非金属电热元件59
243红外电热元件77
244管状电热元件79
245辐射管82
25常用设备和仪表86
251通风机86
252泵106
253真空泵108
254阀门120
255真空阀122
256流速、流量计127
257压力测量仪表127
参考文献130
第3章热处理电阻炉131
31热处理电阻炉选择与设计内容131
32热处理电阻炉炉体结构131
321炉架和炉壳131
322炉衬131
323炉口装置133
33热处理电阻炉功率计算134
331间歇式炉功率计算134
332连续式热处理炉的功率计算138
34普通间歇式箱式电阻炉138
341炉型种类及用途138
342炉子结构及特性139
35台车炉140
351炉型种类及用途140
352炉子结构140
36RJ系列自然对流井式电阻炉141
361炉型种类及用途141
362炉子结构及特性141
37强迫对流箱式电阻炉143
371炉型种类及用途143
372炉子结构及特性147
373气体流量计算147
38强迫对流井式电阻炉148
381炉型种类及用途148
382炉子结构及特性148
39井式渗碳炉和渗氮炉149
391炉型种类及用途149
392炉子结构及特性151
310罩式炉153
3101炉型种类及用途153
3102炉子结构及特性153
3103罩式炉功率分配155
311密封箱式炉155
3111炉型种类及用途155
3112炉子结构及特性158
3113密封箱式炉生产线160
3114炉内导轨161
312转筒式炉161
3121转筒式炉的特点及用途161
3122转筒式炉的结构162
313推杆式连续热处理炉及其生产线162
3131推杆式炉的特点及用途162
3132推杆式渗碳炉及其生产线162
3133推杆式渗氮炉及其生产线164
3134推杆式普通热处理炉166
3135推杆式炉的结构166
3136三室推杆式气体渗碳炉168
314输送带式炉及其生产线170
3141输送带式炉的特点及用途170
3142DM型网带式炉170
3143TCN型网带式炉171
3144无罐输送带式炉171
3145网带式炉的基本结构172
3146链板式炉173
315振底式炉174
3151振底式炉的特点及用途174
3152气动振底式炉174
3153机械式振底炉177
3154电磁振底炉178
316辊底式炉180
3161辊底式炉的特点及用途180
3162炉型结构180
3163辊子181
3164辊底式炉炉膛结构182
317转底式炉183
3171转底式炉的特点及用途183
3172炉型结构183
3173转底式炉的主要结构组成184
318滚筒式(鼓形)炉186
3181滚筒式炉的特点及用途186
3182滚筒式炉结构186
319步进式和摆动步进式炉187
3191步进式炉的特点及用途187
3192摆动步进式炉及生产线187
320牵引式炉188
3201牵引式炉的特点及用途188
3202钢丝固溶处理、淬火炉及
生产线188
3203牵引式钢丝等温淬火炉及
生产线188
3204双金属锯带热处理生产线189
参考文献190
第4章热处理浴炉及流态粒子炉192
41浴炉的特点和种类192
411浴炉的特点192
412按浴液分类的浴炉192
413按加热方式分类的浴炉192
414浴炉的品种代号193
415浴炉的热工性能193
42低温浴炉194
421结构形式194
422浴液需要量194
423浴槽194
424浴炉功率计算195
425加热装置196
426浴剂搅拌197
427浴剂冷却197
428浴槽的清理197
429硝盐浴炉安全防护197
4210低温浴炉示例197
43外部电加热中温浴炉198
431结构形式198
432浴槽198
433炉子功率198
434加热装置199
435炉型示例199
44燃料加热中温浴炉200
441结构形式200
442燃烧装置200
443炉子功率200
444燃料加热浴炉示例201
45插入式电极盐浴炉201
451结构形式201
452浴槽202
453电极盐浴炉的功率203
454插入式电极布置203
455电极材料及结构204
456电极设计参数205
46埋入式电极盐浴炉205
461结构形式205
462埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸
(浴槽内尺寸)205
463埋入式电极盐浴炉浴槽结构205
464埋入式电极盐浴炉钢板槽206
465埋入式电极盐浴炉的功率206
466埋入式盐浴炉的电极形式和
布置207
467电极冷却装置209
468电极盐浴炉示例209
469电极盐浴炉的启动211
4610盐浴炉的变压器212
4611电极盐浴炉汇流板214
47盐浴炉排烟装置215
48盐浴炉设备机械化与自动化215
481盐浴炉用的工件运送机构215
482回转式盐浴炉生产线216
49浴炉的使用、维修及安全操作217
410流态粒子炉217
4101流态粒子炉技术性能217
4102流态粒子炉工作原理219
4103流态粒子炉的基本类型221
4104流态粒子炉的应用225
参考文献226
第5章真空与等离子热处理炉227
51真空热处理炉227
511真空热处理炉的基本类型227
512真空热处理炉的结构与设计230
513真空系统239
514真空测量与供气242
515真空热处理炉的性能考核与使用
维修247
516真空热处理炉实例249
52等离子热处理炉271
521等离子热处理炉的基本类型271
522等离子热处理炉的主要构件272
523等离子热处理炉的电源及控制
系统276
524等离子热处理炉实例283
525等离子热处理炉的性能考核与使用
维修289
参考文献293
第6章热处理燃料炉294
61燃料炉概述294
611常用燃料炉分类294
612燃料炉炉型选择294
62炉用燃料及燃烧计算296
621燃料分类296
622燃料燃烧计算304
623燃料换算305
63燃料炉设计与计算307
631常用燃料炉设计307
632燃料消耗量计算326
633炉架设计与计算327
634炉衬设计330
64燃料炉附属设备338
641燃烧装置338
642预热器350
643管道设计355
644炉用机械360
65排烟系统370
651烟道布置及设计要求370
652烟道阻力计算371
653烟囱设计376
66燃料炉的运行377
661烘炉377
662燃料炉操作规程378
663燃料炉的调节379
参考文献381
第7章热处理感应加热及火焰加热
装置382
71感应加热电源382
711概况382
712晶闸管(SCR)中频感应加热
电源383
713MOSFET和IGBT固态感应加热
电源391
714真空管(电子管)高频感应加热
电源401
715工频感应加热装置406
72感应淬火机床410
721感应淬火机床分类410
722感应淬火机床的基本结构410
723感应淬火机床的选择要求412
724感应淬火机床中常用的机械、
电气部件412
725感应淬火机床常用的数控系统413
726感应淬火机床实例413
73火焰表面加热装置430
731乙炔430
732气瓶与管道434
733火焰加热用工具与阀类436
734火焰淬火机床441
参考文献443
第8章表面改性热处理设备445
81激光表面热处理装置445
811激光表面热处理装置的构成445
812激光热处理装置实例452
813激光加工的安全防护措施453
82电子束表面改性装置454
821电子束表面改性装置的进展454
822电子束热处理装置组成456
83气相沉积装置460
831化学气相沉积装置460
832等离子体辅助化学气相沉积
装置462
833等离子体增强化学气相沉积463
834物理气相沉积465
835沉积金刚石薄膜的技术474
参考文献474
第9章热处理冷却设备476
91淬火冷却设备的作用与要求476
92淬火冷却设备的分类476
921按冷却工艺方法分类476
922按介质分类476
93浸液式淬火冷却设备（淬火槽）
设计477
931设计准则477
932淬火冷却介质需要量计算477
933淬火槽的搅拌478
94几种常见淬火槽的结构形式486
941普通型间歇作业淬火槽486
942深井式或大直径淬火槽487
943连续作业淬火槽488
944可相对移动的淬火槽490
95淬火冷却介质的加热490
96淬火冷却介质的冷却490
961冷却方法490
962冷却系统的设计492
97淬火槽输送机械495
971淬火槽输送机械的作用495
972间歇作业淬火槽提升机械495
973连续作业淬火槽输送机械496
974升降、转位式淬火机械497
98去除淬火槽氧化皮的装置499
99淬火槽排烟装置与烟气净化499
991排烟装置499
992油烟净化装置500
910淬火冷却过程的控制装置501
9101淬火冷却过程的控制参数501
9102淬火槽的控制装置501
911淬火槽冷却能力的测定504
9111动态下淬火冷却介质冷却曲线的
测定504
9112淬火槽冷却能力的连续监测505
912淬火油槽的防火506
9121淬火油槽发生火灾的原因506
9122预防火灾的措施506
913淬火压床和淬火机507
9131淬火压床和淬火机的作用507
9132轴类淬火机507
9133大型环状零件淬火机507
9134齿轮淬火压床507
9135板件淬火压床509
9136钢板弹簧淬火机509
914喷射式淬火冷却装置510
9141喷液淬火冷却装置510
9142气体淬火冷却装置512
9143喷雾淬火冷却装置512
915冷处理设备513
9151制冷原理513
9152制冷剂513
9153常用冷处理装置513
9154低温低压箱冷处理装置514
9155深冷处理设备514
9156冷处理负荷和安全要求516
参考文献516
第10章热处理辅助设备517
101可控气氛发生装置517
1011吸热式气氛发生装置517
1012放热式气氛发生装置526
1013工业氮制备装置532
1014其他气氛发生装置538
1015气体净化装置544
1016可控气氛经济指标对比550
102清洗设备551
1021一般清洗机551
1022超声波清洗设备554
1023脱脂炉清洗设备555
1024真空清洗设备557
1025环保溶剂型真空清洗机558
103清理及强化设备560
1031机械式抛丸设备560
1032抛丸强化设备565
1033喷丸及喷砂设备567
1034液体喷砂清理设备567
104矫直(校直)设备569
105起重运输设备574
106热处理夹具574
1061热处理夹具设计要求574
1062热处理夹具设计实例574
1063热处理夹具材料577
参考文献585
第11章热处理生产过程控制586
111热处理生产过程控制系统586
1111热处理生产自动控制装置的基本
组成586
1112热处理生产过程控制的结构586
112温度控制587
1121温度传感器587
1122温度显示与调节仪表599
1123温度控制执行器605
1124热处理温度控制方法615
113热处理气氛控制623
1131热处理气氛控制系统特点623
1132气氛传感器625
1133气氛调节控制仪630
1134气氛控制执行器631
1135渗碳工艺过程控制631
1136渗氮工艺过程控制637
114热处理过程真空控制639
1141热处理真空度的选择639
1142真空泵639
115冷却过程控制642
1151新型设备控制系统的设计要求643
1152控制系统的结构组成与功能
实现644
1153控制软件与功能实现645
1154智能控制系统的特点646
116热处理生产过程控制647
1161热处理生产过程控制设备647
1162热处理生产过程控制的结构650
1163热处理生产过程控制系统发展650
117虚拟仪器技术在热处理过程控制中的
应用652
118生产线控制示例——密封箱式渗碳炉
生产线控制653
参考文献655
第12章热处理工艺材料657
121热处理原料气体657
1211氢气657
1212氮气657
1213氨气（液氨）657
1214丙烷658
1215丁烷658
1216天然气658
1217液化石油气658
122热处理盐浴用盐658
1221盐浴用原料盐658
1222热处理盐浴成分及用途659
1223盐浴校正剂660
123化学热处理渗剂661
1231渗碳剂661
1232碳氮共渗剂663
1233渗氮剂664
1234氮碳共渗剂665
1235渗硫剂666
1236硫氮共渗及硫氮碳共渗剂667
1237QPQ复合处理工艺用盐667
1238渗硅剂668
1239渗锌剂669
12310渗铝剂670
12311渗硼剂671
12312渗铬剂672
12313渗钒剂675
12314渗钛剂675
12315二元及多元金属共渗剂676
12316TD超硬覆层处理剂676
124热处理涂料678
1241热处理保护涂料678
1242化学热处理防渗涂料679
125淬火冷却介质681
1251水及盐溶液681
1252淬火油682
1253聚合物淬火液685
1254淬火冷却介质的选择692
1255淬火冷却介质使用常见问题及
原因693
参考文献694
第13章热处理节能与环境保护696
131热处理节能的几个基本因素696
1311能源利用率与能耗696
1312热效率与加热次数697
1313设备负荷率与设备利用率698
1314生产率与产品质量698
132热处理节能技术导则698
1321加热设备节能技术指标698
1322热处理设备节能技术措施698
1323热处理节能的工艺措施699
1324热处理节能的主要环节699
1325能源管理和合理利用699
133热处理节能的基本策略699
1331处理时间最小化700
1332能源转化过程最短化700
1333能源利用效率很好化700
1334余热利用优选化700
134热处理节能的基本途径700
1341热处理能源浪费的主要原因700
1342热处理节能的基本思路和途径700
135热处理能源及加热方式节能701
1351热处理能源701
1352热处理加热方式与能耗701
136热处理工艺与节能704
1361工艺设计节能704
1362常规热处理工艺节能704
1363热处理新工艺和特殊工艺节能705
137材料与节能710
138热处理设备节能711
1381热处理炉型选择与节能711
1382电阻炉的节能712
1383燃料炉的节能712
139热处理的余热利用715
1391采用烟气预热助燃空气715
1392铸造、热轧、锻造等工序与
热处理有机结合715
1393生产线热能综合利用716
1394废气通过预热带预热工件716
1310热处理工辅具的节能717
13101工辅具能耗的产生717
13102减少工辅具能耗的措施717
1311热处理控制节能718
13111电阻炉温度控制节能719
13112燃料炉燃烧控制节能719
13113计算机及智能控制节能720
1312热处理专业化节能721
13121热处理生产的专业化721
13122热处理厂家的专业化721
1313生产管理节能721
13131生产管理节能的基本任务721
13132生产管理节能的基本措施721
1314热处理生产的环境污染与危害722
13141化学性有害因素对环境的影响722
13142物理性有害因素对环境的影响724
13143忽视生产安全的危害和影响724
1315热处理生产的环境保护725
13151调整能源结构725
13152采用少无污染的生产工艺及
设备726
13153废弃物综合利用726
1316环境保护管理727
13161环境保护法规727
13162环境保护的相关标准727
13163环境保护技术管理728
参考文献728
第14章热处理车间设计730
141工厂设计一般程序730
1411设计阶段730
1412初步设计730
1413施工设计730
142热处理车间分类和特殊性730
1421热处理车间分类730
1422热处理车间生产的特殊性731
143热处理车间生产任务和生产纲领731
144车间工作制度及年时基数731
1441工作制度731
1442年时基数732
145工艺设计732
1451工艺设计的基本原则732
1452工艺设计的内容732
1453零件技术要求的分析732
1454零件加工路线和热处理工序的
设置733
1455热处理工艺方案的制订733
1456热处理工序生产纲领的计算733
146热处理设备的选型与计算733
1461热处理设备选型的依据733
1462热处理设备选型的原则734
1463热处理设备的选型734
1464设备需要量的计算737
147车间位置与设备平面布置737
1471总平面布置737
1472车间平面布置738
1473热处理车间面积739
148热处理车间建筑物与构筑物745
1481对建筑物的要求745
1482厂房建筑参数746
149车间公用动力和辅助材料消耗量747
1491电气747
1492燃料消耗量计算748
1493压缩空气消耗量计算748
1494生产用水量计算749
1495可控气氛原料消耗量计算750
1496蒸汽消耗量计算751
1497辅助材料消耗量计算751
1410热处理车间的职业安全卫生与环境
保护751
14101职业安全卫生751
14102环境保护752
1411节能与合理用能752
1412热处理车间人员定额752
1413热处理车间工艺投资及主要数据和
技术经济指标753
1414需要说明的主要问题及建议755
参考文献755
第15章热处理炉设计基础资料表756
表151常用热工单位换算表756
表152金属材料的密度、比热容和
热导率757
表153常用金属不同温度的比热容759
表154保温、建筑及其他材料的密度和
热导率759
表155几种保温、耐火材料的热导率与
温度的关系760
表156常用材料的线胀系数760
表157常用材料的摩擦因数761
表158常用材料极限强度的近似关系761
表159某些物体间的滑动摩擦因数762
表1510材料滚动摩擦因数762
表1511某些物体间的滚动摩擦因数762
表1512水的物理性质762
表1513干空气的物理性质763
表15141kg空气的湿体积和饱和水含量763
表1515单一气体的密度764
表1516单一气体的动力粘度764
表1517单一气体的运动粘度765
表1518单一气体的平均比热容765
表1519单一气体的热导率766
表1520单一气体的热扩散率766
表1521单一气体的普兰特准数766
表1522碳氢化合物气体的密度767
表1523碳氢化合物气体的动力粘度和
运动粘度767
表1524碳氢化合物气体的平均比热容767
表1525焦炉煤气和碳氢化合物气体的
热导率和热扩散率768
表1526碳氢化合物气体的普兰特准数768
表1527高炉煤气(G)、发生炉煤气(F)
和水煤气(B)的密度768
表1528高炉煤气(G)、发生炉煤气(F)
和水煤气(B)的动力粘度768
表1529高炉煤气(G)、发生炉煤气(F)
和水煤气(B)的运动粘度769
表1530高炉煤气(G)、发生炉煤气(F)
和水煤气(B)的实际比热容769
表1531高炉煤气(G)、发生炉煤气(F)
和水煤气(B)的平均比热容770
表1532高炉煤气(G)、发生炉煤气(F)
和水煤气(B)的热导率770
表1533高炉煤气(G)、发生炉煤气(F)
和水煤气(B)的热扩散率770
表1534高炉煤气(G)、发生炉煤气(F)
和水煤气(B)的普兰特准数771
表1535天然气(T)，石油气(H)和丙、
丁烷气(TD)的密度771
表1536天然气(T)，石油气(H)和丙、
丁烷气(TD)的动力粘度772
表1537天然气(T)，石油气(H)和丙、
丁烷气(TD)的运动粘度772
表1538天然气(T)，石油气(H)和丙、
丁烷气(TD)的实际比热容773
表1539天然气(T)，石油气(H)和丙、
丁烷气(TD)的平均比热容773
表1540天然气(T)，石油气(H)和丙、
丁烷气(TD)的热导率774
表1541天然气(T)，石油气(H)和丙、
丁烷气(TD)的热扩散率775
表1542天然气(T)，石油气(H)和丙、
丁烷气(TD)的普兰特准数775
表1543可燃气的成分和燃烧性质776
表1544工业用气体燃料的比热容776
表1545辐射换热计算式777
表1546常用材料的发射率(黑度)777
表1547辐射遮蔽系数778
表1548热处理炉的综合热交换778
表1549炉壁外表面的综合传热系数778
表1550高电阻电热合金丝电阻、面积、重量
换算表779
表1551高电阻电热合金带电阻、面积、重量
换算表780
表1552炉子功率与电热元件（0Gr25Al5）
计算参考数据782
表1553热处理件加热时厚、薄件的极限
厚度783
表1554局部阻力系数表783
表1555台车炉牵引力和推拉料机推拉力
计算式787
表1556炉衬材料图例788