注塑成型工艺技术与生产管理 梁明昌 著 专业科技 文轩网

第一章绪论1
第一节注塑成型及其工作过程简介1
一、注塑成型的定义1
二、注塑成型过程的步骤1
第二节主要注塑过程原理3
一、塑化计量过程3
二、注射充模、保压过程5
三、冷却定型过程5
第三节注塑加工的发展趋势6
第二章注塑工艺参数设定及其影响因素8
第一节注塑工艺设定考虑的影响因素8
一、收缩率8
二、流动性9
三、结晶性10
四、热敏性塑料及易水解塑料11
五、应力开裂及熔体破裂11
六、热性能及冷却速率12
七、吸湿性12
第二节注塑成型工艺参数的选择与设定13
一、温度控制13
二、压力控制17
三、时间控制20
四、塑化参数的设定24
第三节很好成型参数的设定步骤32
第三章克服制品表观质量缺陷的工艺措施36
第一节注塑制品缺陷定义36
第二节制品表观质量缺陷的工艺措施38
一、塑料注塑制品的翘曲变形的原因分析和解决方法38
二、浇口斑纹的原因分析和解决方法44
三、锐边料流区有黯区（划痕）的原因分析和解决方法45
四、空隙的原因分析和解决方法46
五、气泡的原因分析和解决方法47
六、黑点或黑纹的原因分析和解决方法49
七、喷射纹的原因分析和解决方法51
八、唱片纹的原因分析和解决方法 52
九、熔接线的原因分析和解决方法52
十、脆化、烧痕的原因分析和解决方法54
十一、溢料（飞边）的原因分析和解决方法56
十二、凹痕的原因分析和解决方法59
十三、缺料（欠注）的原因分析和解决方法61
十四、顶白的原因分析和解决方法65
十五、色差的原因分析和解决方法65
十六、冷料斑的原因分析和解决方法68
十七、龟裂的原因分析和解决方法68
十八、银纹（银丝）的原因分析和解决方法70
十九、白线的原因分析和解决方法72
第四章特殊注塑成型工艺74
第一节气体辅助注塑成型74
一、气体辅助注塑成型技术简介74
二、气辅设备75
三、气辅模具77
四、气辅注塑成型使用的气体78
五、气体辅助注射成型的流程78
六、气辅注塑成型条件的设定81
七、气辅设备工艺控制82
八、气辅注塑成型产品常见缺陷及排除方法83
九、采用气体辅助注射成型的主要产品84
第二节注塑？压缩成型86
一、注塑？压缩成型技术简介86
二、注塑？压缩成型方式86
三、注射？压缩成型注塑件与模具的设计88
四、注射？压缩成型设备88
第三节微发泡注塑成型技术89
一、微发泡注塑成型技术简介89
二、微发泡注塑成型工艺控制要点90
三、微发泡注塑成型产品和模具设计要点93
四、微发泡注塑成型产品缺陷原因及其解决方法95
五、微发泡制件的质量标准97
第四节薄壁注塑成型技术97
一、薄壁注塑成型技术简介97
二、薄壁注塑的优点98
三、薄壁注塑模具要求98
四、薄壁注塑成型设备要求98
五、适合薄壁注塑的塑料品种101
第五节多色/多物料注塑加工技术102
一、多色/多物料注塑成型技术简介102
二、多色/多物料注塑加工产品的设计要点104
三、多色/多物料注塑加工的模具设计要点106
四、多色/多物料注塑加工工艺控制要点108
五、多色/多物料注塑加工缺陷及解决方法110
第六节热固性塑料的注塑成型112
一、热固性塑料注塑成型技术简介112
二、热固性塑料注塑成型工艺过程113
三、热固性塑料注塑成型设备114
四、热固性塑料注塑成型实例115
第五章常用塑料的注塑工艺与鉴别方法122
第一节常用工程塑料的性能与加工工艺要求122
第二节塑料简易鉴别法137
一、塑料的外观鉴别138
二、塑料的加热鉴别138
三、塑料的密度鉴别138
四、塑料的燃烧鉴别140
第六章注塑成型设备141
第一节注塑机的型式与特点141
一、注塑机的分类141
二、常用类型注塑机的特点141
第二节注塑机的组成和各部分的功能143
一、注射系统144
二、合模系统144
三、液压系统144
四、电气控制系统144
五、加热/冷却系统145
六、润滑系统145
七、安全保护与监测系统145
第三节注塑部件的常见型式及结构145
一、螺杆146
二、机筒148
三、分流梭(过胶头)150
四、止逆环(过胶圈)150
五、射嘴150
六、法兰151
七、加料斗152
第四节合模部件的常见型式与结构152
一、合模方式152
二、合模机架的组成153
三、调模装置153
四、顶出装置154
第五节注塑机规格及参数154
一、注射容量表示法154
二、合模力表示法154
三、注射容量与合模力表示法155
四、注塑机的技术参数156
第六节如何选择注塑机159
一、注塑机选择的重要因素159
二、注塑机选择步骤159
第七节维修塑料注塑机的基本方法和要点161
一、对注塑机维修工作的要求161
二、注塑机液压系统故障常用诊断方法163
第八节注塑机的维护与保养165
一、操作前的检查165
二、停机时的检查166
三、每周定期检查166
四、每月定期检查167
五、半年一次定期检查167
六、每年一次定期检查167
第七章注塑模具169
第一节注塑模具结构与分类169
一、注塑模具的结构169
二、典型注塑模具结构169
第二节注塑模具的选材173
一、模具钢简介173
二、模具钢型号分类174
三、模具钢工艺性能175
四、模具零部件材料选用原则177
第三节模架规格的确定178
一、模架尺寸的选择178
二、模架板吊环螺丝孔的规定178
三、模架字码的刻印179
四、模架辅助装置179
五、撬模坑181
六、模具铭牌规格181
七、码模槽182
第四节模具内模设计182
一、概述182
二、内模材料的选择及其热处理183
三、主分型面185
第五节浇注系统187
一、浇注系统功能187
二、浇注系统结构187
三、浇口的种类及优缺点191
第六节模具的热交换系统198
一、提高模温调节能力的途径198
二、运水设计的规定和图例199
三、模具局部温度控制201
第七节模具的顶出、复位机构202
一、对顶出机构的要求202
二、顶针类顶出机构202
三、推板类顶出机构204
第八节热流道系统204
一、热流道系统简介204
二、热流道系统的组成205
三、对热流道系统的要求208
第九节模具的外观、标识、附件、备件和资料208
一、模具的外观208
二、模具附件209
三、模具备件209
四、随模资料209
第八章注塑件的二次加工210
第一节注塑件丝印210
一、注塑件丝印推荐的器材210
二、注塑件丝印的工艺过程211
三、丝印注塑件设计要求及丝印器材选取211
四、丝印图案效果212
五、丝印图案的品质检查212
第二节注塑件移印213
一、移印的工艺流程图213
二、移印器材213
三、移印的流程214
四、移印图案的效果215
第三节注塑件烫印215
一、烫印的工艺过程216
二、烫印品质检查216
第四节注塑件水转印217
一、水转印原理217
二、水转印工艺流程217
三、水转印特点219
第五节注塑件超声波焊接219
一、焊接设备的组成219
二、选择超声波焊接设备时的注意事项219
三、常用塑料材料焊接的匹配性220
四、超声波焊接的质量要求220
第六节注塑件喷涂221
一、常用塑料涂料喷涂分类221
二、喷涂对环境的要求221
三、喷涂对零件设计要求221
四、喷涂可达到的外观效果222
五、喷涂涂膜的质量控制项目222
第七节塑料制品电镀222
一、塑料制品电镀简介222
二、塑料电镀工艺原理223
三、塑胶电镀层的组成及表示法225
四、塑料电镀质量的影响因素226
五、解决塑料电镀质量问题的途径228
六、塑料电镀件的质量测试229
第九章注塑件质量管理231
第一节质量检验工作基础知识231
一、概述231
二、检验的分类232
三、常用的质量检验英语的缩写及中英文对照234
第二节统计抽样检验234
一、抽样的方法234
二、抽样检验的分类235
三、计数抽样检验方案的分类236
四、与抽样检验有关的术语236
五、计数抽样检查的实施程序239
第三节注塑件检测常识242
一、常用的检验器具242
二、使用检验器具的注意事项243
三、使用游标卡尺的一般技巧243
四、产品尺寸方面的注意事项244
五、产品色差的检测与判断244
第四节来料检验(IQC)管理245
一、来料检验(IQC)流程245
二、来料检验(IQC)管制246
三、来料检验员(IQC)主要工作内容和注意事项247
第五节制程检验(PQC)管理248
一、制程检验(PQC)流程248
二、制程检验(PQC)控制249
三、制程检验(PQC)主要工作内容和注意事项250
第六节完成品检验(FQC)管理251
一、完成品检验(FQC)流程251
二、完成品检验(FQC)控制252
三、最终检验员(FQC)主要工作内容和注意事项252
第七节出货检验(OQC)管理253
一、出货检验(OQC)流程253
二、出货检验(OQC)管制253
三、出货检验(OQC)主要工作内容和注意事项255
第八节可靠度实验管制255
一、产品信赖性测试255
二、材料认可信赖性实验255
第九节注塑件检验标准256
一、测量面划分256
二、检查条件256
三、质量要求及检验方法(各厂根据客户要求制定)256
四、检验标准判定上的注意事项258
参考文献259