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FANUC系统数控车床编程与加工
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编者是具有丰富数控生产、数控培训、数控教学经验的双师型教师;内容涵盖数控车床操作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点。
本书是以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想,根据高职高专教育专业人才培养目标的要求,总结了编者多年在数控机床应用领域的教学和工程实践经验编写而成。教学内容的选取围绕课程主线进行,体现“宽、浅、用、新”的原则。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能、先进的工艺路线和加工方法、各种编程指令的综合应用及数控机床的操作;重点讲述了数控车床的编程与加工,由浅入深、循序渐进、讲解详细,使本书具有针对性、可操作性和实用性,力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。
目录第1章数控车床认知及其维护与保养11.1认识数控车床21.1.1数控车床概述21.1.2数控车床的型号标记21.1.3数控车床的分类21.1.4数控车床的组成51.1.5数控系统介绍61.2数控车床系统面板功能介绍81.2.1机床控制面板按钮及其功能介绍91.2.2MDI按键及其功能介绍121.2.3CRT显示器下的软键功能131.3数控车床操作131.3.1机床开、关电源与回参考点操作131.3.2手摇进给操作和手动进给操作141.3.3手动或手摇对刀操作151.3.4程序、程序段和程序字的输入与编辑161.3.5数控程序的校验181.4数控车床的安全操作规程及保养191.4.1安全操作规程191.4.2数控车床保养方法201.4.3机床故障的常规处理方法21思考与练习22第2章数控车床常用工具242.1数控车床刀具概述252.1.1数控车床对刀具的基本要求252.1.2数控车床对刀座(夹)的要求252.1.3数控车床刀具的材料252.1.4车削工具系统282.2数控车床的刀具种类292.2.1常用数控车刀的种类292.2.2车刀的分类292.2.3刀尖的类型与车刀选用302.3数控车床常用夹具342.3.1数控车床夹具概述342.3.2数控车床类夹具介绍342.3.3通用夹具装夹工件362.3.4用找正方式装夹372.3.5其他类型的数控车床夹具382.4数控车床常用量具382.4.1钢直尺、内外卡钳及塞尺382.4.2游标读数量具402.4.3螺旋测微量具432.4.4指示式量具482.4.5角度量具502.4.6其他量具介绍522.4.7量具的维护和保养52思考与练习53第3章数控车床加工工艺543.1数控加工概述553.1.1数控加工的定义553.1.2数控加工零件的选择要求553.1.3数控车床的加工对象553.1.4数控加工的特点563.2数控车削加工工艺概述573.2.1数控加工工艺的基本特点573.2.2数控车削加工工艺过程573.2.3数控车削加工零件结构工艺性分析583.3数控车削刀具路径及加工工序的确定593.3.1规划安全的刀具路径593.3.2加工阶段的划分593.3.3加工工序的概念603.3.4加工工序的安排613.3.5数控车削加工方法及加工方案623.3.6精加工余量633.4数控车削刀位点、对刀点及换刀点的确定643.4.1刀位点643.4.2对刀点653.4.3换刀点663.5数控车削进给路线的确定663.5.1确定进给路线的主要原则663.5.2确定粗加工进给路线663.5.3确定最短的空行程路线673.5.4精加工进给路线的确定683.5.5特殊的进给路线693.6数控车削切削用量及切削液的选用723.6.1切削用量三要素723.6.2切削用量的选择733.6.3切削液的选择763.7数控加工工艺文件783.7.1数控加工工序卡783.7.2数控加工刀具卡793.7.3数控加工走刀路线图803.7.4数控加工程序单803.7.5数控加工工艺文件综合卡81思考与练习82第4章数控车床编程基础834.1数控车床编程概述844.1.1数控编程的定义844.1.2数控编程的分类844.1.3数控手工编程的内容与步骤854.1.4数控车床编程特点854.2数控机床的坐标系864.3数控加工程序的格式与组成894.3.1程序格式894.3.2程序段的组成904.4数控机床的有关功能及规则924.4.1准备功能924.4.2辅助功能934.4.3其他功能954.4.4常用功能指令的属性974.4.5坐标功能指令规则984.5数控系统常用功能指令994.5.1快速定位指令G00994.5.2直线插补指令G011014.5.3圆弧类插补指令1024.5.4螺纹切削指令1044.5.5任意倒角C与拐角圆弧过渡R指令1104.5.6暂停指令(G04)1114.6FANUC系统循环功能1114.6.1外径/内径切削循环指令G901124.6.2端面切削循环(G94)1144.6.3G71外圆粗车循环与G70精加工循环1164.6.4端面车削固定循环(G72)1174.6.5成型加工复式循环(G73)1184.6.6端面啄式钻孔循环(G74)1194.6.7外径/内径啄式钻孔循环(G75)1214.6.8切削螺纹循环(G92)1224.6.9螺纹切削循环(G76)1234.7刀具补偿功能的编程方法1254.7.1刀具补偿功能1254.7.2刀尖圆弧半径补偿(G40、G41、G42)1254.7.3刀具磨损偏置及应用131思考与练习132第5章数控车床中级工考核实例1345.1数控车床中级工考核实例11355.1.1课题描述与课题图1355.1.2课题分析1355.1.3课题实施1365.1.4课题小结1395.2数控车床中级工考核实例21395.2.1课题描述与课题图1395.2.2课题分析1405.2.3课题实施1415.2.4课题小结1445.3数控车床中级工考核实例31445.3.1课题描述与课题图1445.3.2课题分析1455.3.3课题实施1465.3.4课题小结1485.4数控车床中级工考核实例41495.4.1课题描述与课题图1495.4.2课题分析1495.4.3课题实施1505.4.4课题小结1535.5数控车床中级工考核实例51535.5.1课题描述与课题图1535.5.2课题分析1545.5.3课题实施1555.5.4课题小结1575.6数控车床中级工考核实例61585.6.1课题描述与课题图1585.6.2课题分析1585.6.3课题实施1595.6.4课题小结162思考与练习162第6章数控高级编程的应用1646.1FANUC系统的子程序应用1656.1.1子程序的定义1656.1.2子程序的格式1656.1.3子程序的调用1666.1.4子程序的嵌套1666.1.5子程序调用的特殊用法1676.1.6子程序的应用1676.1.7使用子程序注意事项1706.2FANUC系统的宏程序编程应用1706.2.1宏程序的基础知识1706.2.2变量与常量1716.2.3算术和逻辑运算1726.2.4用户宏程序语句1746.2.5宏程序非模态的调用1766.2.6宏程序编程实例1776.3数控自动编程应用1896.3.1内孔加工1896.3.2左半段外轮廓1946.3.3右半段轮廓加工1956.3.4退刀槽加工1966.3.5螺纹加工1976.3.6数据传输198思考与练习200第7章数控车床高级工考核实例2027.1数控车床高级工考核实例12037.1.1课题描述与课题图2037.1.2课题分析2047.1.3课题实施2057.1.4课题小结2107.2数控车床高级工考核实例22107.2.1课题描述与课题图2107.2.2课题分析2117.2.3课题实施2117.2.4课题小结2147.3数控车床高级工考核实例32147.3.1课题描述与课题图2147.3.2课题分析2157.3.3课题实施2157.3.4课题小结2187.4数控车床高级工考核实例42187.4.1课题描述与课题图2187.4.2课题分析2187.4.3课题实施2207.4.4课题小结2227.5数控车床高级工考核实例52227.5.1课题描述与课题图2227.5.2课题分析2237.5.3课题实施2237.5.4课题小结2257.6数控车床中级工考核实例62267.6.1课题描述与课题图2267.6.2课题分析2277.6.3课题实施2287.6.4课题小结229思考与练习229参考文献231
前言为了解决当前我国高素质技术技能型人才严重短缺的现实问题,我们根据教育部等国家部委组织实施的“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”中有关数控技术应用专业领域技术技能型紧缺人才培养指导方案的精神,以及人力资源和社会保障部制定的数控车床操作工国家职业标准编写了本书。全书坚持以就业为导向,将数控车床加工工艺(工艺路线确定、工具量具选择、切削用量设置等)和程序编制等专业技术能力融合到实训操作中,充分体现了“教、学、做合一”的职教办学特色,教学内容的选取围绕课程主线进行,体现“宽、浅、用、新”的原则,并结合数控车床操作工职业资格考核鉴定标准进行实训操作的强化训练,注重提高学生的实践能力和岗位就业竞争力。本书与《FANUC数控铣床编程与加工》为姊妹篇,突出技术的先进性、实例的代表性、理论的系统性和实践的可操作性,力求做到理论与实践的最佳结合。本书主要的特点是:1.本书内容是按照培养适应经济社会发展需要的技能型特别是高素质技术技能型人才安排的,针对不同层次的学生安排不同的教学内容。2.本书采用理论与实践相结合,突出理论指导实践、实践检验理论的原则,教材更注重通用性及可操作性。3.实践操作内容根据数控车床操作工国家职业标准编写,程序内容均经过上机调试检验,程序均是通过数据线从机床中传输出来,真实可靠。4.以数控大赛命题作为本书参考方向,课题具有前瞻性,书中重要知识点一般情况下都安排举一反三,加强对知识点的掌握。5.书中每章的开始都列有学习目标、教学导读和教学建议,可方便教师教学及学生自学。每章结束都配有思考与练习题,加强对本章内容的理解。本书参编人员由具有丰富数控生产、数控培训、数控教学经验的双师型教师组成,理论与实践教学功底扎实。许云飞为主编,负责全书的统稿和定稿;李宏为主审,负责全书的审稿工作;高洪武、李兵、张欢、余丽、叶伟生、殷红梅参与了本书的编写。其中第1章、第2章、第3章、第4章、第6章的6.1节~6.2节由许云飞编写;第5章的5.1节~5.3节由张欢编写;第5章的5.4节~5.6节由李兵编写;第6章的6.3节由余丽编写;第7章由高洪武与叶伟生共同编写;殷红梅负责全书的思考与练习题编写、程序上机检验及文字核对工作。本书在总结作者多年教学经验和国家骨干高职院校建设中课程教学改革成果基础上编写而成的。编写过程中,参照了部分同行的书籍,得到了单位领导的关心和大力支持,编者在此一并表示感谢。由于作者水平有限,本书编写时虽力争严谨完善,但疏漏欠妥之处在所难免,恳请读者给予批评指正,以便进一步修改。编者邮箱地址:jssky@139.com。编者2013年8月
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