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正版 表面工程技术工艺方法800种 关成 蔡珣 潘继民 氧化处理 磷化处理 铬酸盐 钝化 着色 染色 电镀单金属 气
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商品基本信息 | |
商品名称: | 表面工程技术工艺方法800种 |
作 者: | 关成 蔡珣 潘继民 |
市 场 价: | 99.00 元 |
ISBN 号: | 9787111544470 |
出版日期: | 2023-03 |
页 数: | 530 |
字 数: | 656 |
出 版 社: | 机械工业出版社 |
内容简介 | |
本书系统地介绍了800多种表面工程技术工艺方法。其主要内容包括:表面预处理、氧化处理、磷化处理、铬酸盐处理及钝化处理、着色和染色处理、电镀单金属、电镀合金、特种电镀、电刷镀和非金属刷镀、化学镀、热浸镀、涂装、热喷涂、堆焊、化学热处理、表面热处理、物理气相沉积、化学气相沉积、高能束表面改性技术、防锈封存、其他表面工程技术等。本书既包含了生产实践中广泛应用的成熟工艺方法,又兼顾了近年来发展的新工艺方法。本书内容覆盖面广,内容简明扼要,具有系统性、实用性、新颖性。 |
目录 | |
目录 前言 第1章表面预处理1 1.1碱液清洗1 1.1.1普通碱液清洗1 1.1.2电解碱液清洗1 1.2溶剂清洗1 1.2.1擦洗1 1.2.2浸洗1 1.2.3超声波清洗4 1.2.4蒸汽清洗4 1.3表面活性剂清洗5 1.4化学除锈6 1.4.1钢铁化学除锈6 1.4.2不锈钢和耐热钢化学除锈6 1.4.3铜及铜合金化学除锈8 1.4.4铝及铝合金化学除锈9 1.4.5镁及镁合金化学除锈9 1.4.6锌、镉及其合金化学除锈11 1.4.7脱脂除锈二合一11 1.5表面机械整平12 1.5.1喷砂12 1.5.2磨光12 1.5.3滚光13 1.5.4刷光13 1.5.5机械抛光14 1.6表面电抛光整平15 1.6.1钢铁电抛光15 1.6.2不锈钢电抛光15 1.6.3铜及铜合金电抛光16 1.6.4铝及铝合金碱性溶液电抛光16 1.6.5铝及铝合金磷酸基溶液电抛光17 1.6.6钛及钛合金电抛光17 1.6.7镍及镍合金电抛光18 1.6.8通用电解液电抛光19 1.7表面化学抛光整平20 1.7.1钢铁化学抛光20 1.7.2不锈钢化学抛光20 1.7.3铜及铜合金化学抛光21 1.7.4铝及铝合金磷酸基溶液化学抛光21 1.7.5铝及铝合金非磷酸基溶液化学抛光22 第2章氧化处理23 2.1化学氧化处理23 2.1.1钢铁碱性化学氧化(发蓝)23 2.1.2钢铁酸性化学氧化(常温发黑)23 2.1.3钢铁无碱化学氧化24 2.1.4不锈钢酸性化学氧化25 2.1.5不锈钢碱性化学氧化25 2.1.6不锈钢草酸盐化学氧化26 2.1.7铝及铝合金碱性化学氧化26 2.1.8铝及铝合金酸性化学氧化27 2.1.9铝合金压铸件化学氧化28 2.1.10镁合金磷酸盐化学氧化28 2.1.11镁合金铬酸盐化学氧化29 2.1.12铜及铜合金碱性化学氧化30 2.1.13铜及铜合金硫代硫酸盐化学氧化30 2.1.14铜及铜合金硫化物化学氧化31 2.1.15铜及铜合金硒盐和砷盐化学氧化31 2.1.16铜及铜合金氯酸钾化学氧化32 2.1.17铜及铜合金碱式碳酸铜化学氧化32 2.1.18锌化学氧化33 2.1.19锌合金化学氧化33 2.1.20镉化学氧化34 2.1.21银化学氧化34 2.1.22镍及铍化学氧化36 2.1.23锡化学氧化36 2.2阳极氧化处理36 2.2.1不锈钢阳极氧化37 2.2.2铝及铝合金硫酸阳极氧化37 2.2.3铝及铝合金草酸阳极氧化38 2.2.4铝及铝合金铬酸阳极氧化38 2.2.5铝及铝合金磷酸阳极氧化39 2.2.6铝及铝合金硬质阳极氧化39 2.2.7铝及铝合金瓷质阳极氧化40 2.2.8铜及铜合金的阳极氧化41 2.2.9国内镁合金阳极氧化41 2.2.10日本工业用镁合金阳极氧化42 2.2.11国际工业用镁合金阳极氧化43 2.2.12锌和镉的阳极氧化44 2.2.13钛及钛合金阳极氧化44 2.2.14铬阳极氧化45 2.2.15镍阳极氧化46 2.2.16镀镍层表面阳极氧化46 2.2.17锡阳极氧化47 2.3微弧氧化处理47 2.3.1铝及铝合金微弧氧化47 2.3.2镁及镁合金微弧氧化48 2.3.3钛及钛合金微弧氧化48 第3章磷化处理50 3.1钢铁磷化51 3.1.1高温磷化51 3.1.2中温磷化51 3.1.3低温磷化52 3.1.4常温磷化53 3.1.5常温轻铁系磷化53 3.1.6二合一磷化53 3.1.7三合一磷化54 3.1.8四合一磷化54 3.1.9黑色磷化55 3.1.10浸渍磷化55 3.1.11喷淋磷化55 3.1.12浸喷组合磷化55 3.1.13刷涂磷化56 3.2有色金属磷化56 3.2.1铝及铝合金磷化56 3.2.2锌及锌合金磷化56 3.2.3镉磷化57 3.2.4镁及镁合金磷化58 3.2.5钛及钛合金磷化58 第4章铬酸盐处理及钝化处理60 4.1铬酸盐处理60 4.1.1锌和镉的铬酸盐处理60 4.1.2镁合金铬酸盐处理60 4.1.3铜及铜合金铬酸盐处理61 4.1.4铝及铝合金铬酸盐处理62 4.2钝化处理62 4.2.1钢铁铬酸盐钝化62 4.2.2合金钢草酸盐钝化63 4.2.3不锈钢硝酸钝化63 4.2.4铜及铜合金铬酸盐钝化64 4.2.5铜及铜合金电化学钝化65 4.2.6铝及铝合金钝化65 4.2.7锌及锌合金铬酸盐钝化66 4.2.8锌及锌合金低铬酸彩虹色钝化66 4.2.9锌及锌合金一次性铬酸白色钝化66 4.2.10锌及锌合金二次性白色钝化67 4.2.11锌及锌合金黑色钝化67 4.2.12锌及锌合金无铬钝化68 4.2.13银及银镀层电化学钝化68 4.2.14银及银镀层有机化合物钝化69 第5章着色和染色处理70 5.1铝及铝合金着色和染色70 5.1.1有机染料染色70 5.1.2无机染料染色72 5.1.3消色法着色72 5.1.4套色染色73 5.1.5色浆印色73 5.1.6自然发色74 5.1.7交流电解着色74 5.1.8铝直接化学着色76 5.1.9铝合金直接化学着色76 5.1.10铝合金木纹着色77 5.1.11国外铝及铝合金一步电解着色78 5.1.12国内铝及铝合金一步电解着色79 5.2铜及铜合金着色79 5.2.1铜化学着色79 5.2.2铜合金化学着色81 5.2.3铜及铜合金电解着色82 5.3镍及镍合金着色和染色82 5.3.1镍及镍合金着色82 5.3.2电泳法镍层染色83 5.3.3光亮镍染色83 5.4锌及锌合金着色和染色84 5.4.1锌着色84 5.4.2锌合金着色85 5.4.3镀锌层染色86 5.5不锈钢着色87 5.5.1化学氧化着色87 5.5.2电化学着色87 5.6其他金属着色和染色88 5.6.1铬着色88 5.6.2银及银合金着色89 5.6.3铍合金着色90 5.6.4镉着色91 5.6.5锡着色91 5.6.6钛及钛合金着色92 第6章电镀单金属94 6.1电镀锌94 6.1.1碱性锌酸盐镀锌94 6.1.2酸性氯化物镀锌95 6.1.3铵盐镀锌96 6.1.4硫酸盐镀锌97 6.1.5氰化物镀锌97 6.1.6氯化物镀锌98 6.1.7无铵氯化物镀锌99 6.2电镀镉99 6.2.1氰化物镀镉99 6.2.2无氰镀镉99 6.2.3硫酸盐镀镉100 6.2.4光亮镀镉101 6.2.5松孔镀镉及低氢脆镀镉钛101 6.2.6氨羧络合剂镀镉102 6.3电镀锡102 6.3.1硫酸盐镀锡102 6.3.2氟硼酸盐镀锡103 6.3.3锡酸盐镀锡103 6.3.4碱性镀锡104 6.3.5晶纹镀锡104 6.3.6线材连续电镀锡105 6.3.7多层印制板生产中的电镀锡105 6.4电镀铜105 6.4.1氰化物镀铜105 6.4.2硫酸盐镀铜107 6.4.3焦磷酸盐镀铜107 6.4.4焦磷酸盐半光亮镀铜108 6.4.5柠檬酸盐镀铜108 6.4.6羟基亚乙基二膦酸(HEDP)镀铜109 6.4.7有机铵镀铜110 6.4.8氟硼酸盐镀铜110 6.5电镀铬110 6.5.1普通镀铬110 6.5.2电镀硬铬112 6.5.3松孔镀铬113 6.5.4镀黑铬113 6.5.5三价铬电镀114 6.5.6防护装饰性镀铬115 6.6电镀镍116 6.6.1镀无光镍116 6.6.2悬浮法镀无光镍116 6.6.3乳化液沉积法镀无光镍117 6.6.4用乳化液镀无光镍117 6.6.5低光泽添加剂镀无光镍117 6.6.6光亮镀镍118 6.6.7半光亮镀镍118 6.6.8多层镀镍119 6.6.9镀黑镍120 6.7电镀铅120 6.7.1普通镀铅120 6.7.2氟硼酸盐镀铅121 6.7.3酒石酸盐镀铅121 6.7.4氨基磺酸盐镀铅122 6.8电镀铁122 6.8.1高温硫酸盐镀铁122 6.8.2低温硫酸盐镀铁123 6.8.3高温氯化物镀铁123 6.8.4低温氯化物镀铁123 6.8.5硫酸亚铁氯化亚铁镀铁124 6.8.6氟硼酸镀铁124 6.9电镀金125 6.9.1碱性氰化物镀金125 6.9.2酸性和中性镀金125 6.9.3亚硫酸盐镀金126 6.9.4柠檬酸盐镀金127 6.10电镀银128 6.10.1预镀银128 6.10.2浸银128 6.10.3氰化物镀银129 6.10.4硫代硫酸盐镀银129 6.10.5亚氨基二磺酸铵(NS)镀银130 6.11电镀其他金属130 6.11.1电镀铂130 6.11.2电镀钯131 6.11.3电镀铑131 6.11.4电镀铟132 6.11.5电镀铼132 6.11.6电镀钴133 6.11.7电镀钌133 6.11.8电镀铱133 6.11.9电镀锑134 6.11.10电镀铋134 6.11.11碱性镀锇134 6.11.12酸性镀锇135 第7章电镀合金136 7.1电镀铜锡合金136 7.1.1氰化物锡酸盐电镀铜锡合金136 7.1.2焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金136 7.1.3柠檬酸盐锡酸盐镀铜锡合金137 7.2电镀铜锌合金137 7.2.1氰化物电镀铜锌合金138 7.2.2酒石酸盐电镀铜锌合金138 7.2.3焦磷酸盐电镀铜锌合金138 7.2.4甘油锌酸盐电镀铜锌合金139 7.3电镀锌镍合金139 7.3.1酸性体系电镀锌镍合金139 7.3.2碱性体系电镀锌镍合金141 7.3.3锌镍合金镀层的彩虹色钝化142 7.3.4锌镍合金镀层的黑色钝化142 7.3.5锌镍合金镀层的白色钝化142 7.4电镀锌钴合金143 7.4.1氯化物电镀锌钴合金143 7.4.2碱性锌酸盐电镀锌钴合金144 7.4.3硫酸盐电镀锌钴合金144 7.4.4电镀装饰性锌钴合金145 7.5电镀锌铁合金145 7.5.1酸性体系电镀锌铁合金146 7.5.2碱性体系电镀锌铁合金147 7.5.3焦磷酸盐电镀锌铁合金147 7.6电镀锌钛合金148 7.6.1酸性体系电镀锌钛合金148 7.6.2碱性体系电镀锌钛合金149 7.7电镀其他锌合金149 7.7.1电镀锌锰合金149 7.7.2电镀锌铬合金150 7.7.3电镀锌磷合金150 7.7.4电镀锌铁磷三元合金151 7.7.5电镀锌镍铁三元合金151 7.7.6电镀锌铁钴三元合金152 7.8电镀镍铁合金152 7.9电镀镍钴合金153 7.9.1电镀装饰性镍钴合金153 7.9.2电镀磁性镍钴合金154 7.10电镀其他镍合金154 7.10.1电镀镍磷合金154 7.10.2电镀镍铬合金155 7.10.3电镀镍硫合金156 7.11电镀锡镍合金156 7.11.1氟化物电镀锡镍合金157 7.11.2焦磷酸盐电镀锡镍合金157 7.11.3电镀黑色锡镍合金158 7.11.4电镀枪黑色锡镍合金工艺158 7.11.5其他电镀锡镍合金工艺159 7.12电镀锡钴合金160 7.13电镀锡锌合金161 7.13.1普通电镀锡锌合金161 7.13.2氰化物电镀锌锡合金162 7.13.3柠檬酸盐电镀锡锌合金162 7.13.4焦磷酸盐电镀锡锌合金163 7.13.5葡萄糖酸盐电镀锡锌合金163 7.14电镀其他锡合金164 7.14.1电镀锡铋合金164 7.14.2电镀锡银合金165 7.14.3电镀锡铈合金166 7.14.4电镀锡铜、锡锑、锡铟、锡钛合金166 7.14.5柠檬酸光亮镀铅锡合金167 7.14.6电镀锡镍合金168 7.14.7电镀锡钴合金169 7.14.8电镀锡锌合金169 7.15电镀金合金170 7.15.1电镀金银合金170 7.15.2电镀金铜合金171 7.16电镀银合金171 7.16.1电镀银镉合金172 7.16.2电镀银锡合金172 7.16.3电镀银锑合金173 7.16.4电镀银铅合金173 7.16.5电镀银铜合金173 7.16.6电镀银镍合金174 7.16.7电镀银钴合金174 7.16.8电镀银钯合金174 7.16.9电镀银铂合金174 7.16.10电镀银锌合金174 7.17电镀铁基合金175 7.17.1电镀铁铬合金175 7.17.2电镀铁磷合金176 7.17.3电镀铁钨合金176 7.17.4电镀铁镍铬合金176 7.18电镀其他合金177 7.18.1电镀铬钼合金177 7.18.2氰化物镀镉钛合金177 7.18.3无氰电镀镉钛合金178 7.18.4电镀钯镍合金178 7.18.5电镀钯钴合金179 7.18.6电镀钯铁合金179 7.18.7电镀铱铂合金180 7.19仿金电镀180 7.19.1焦磷酸盐仿金电镀180 7.19.2氰化仿金电镀181 7.19.3羟基亚乙基二膦酸仿金电镀182 7.19.4锌铜合金仿金电镀182 第8章特种电镀183 8.1流镀183 8.2摩擦电喷镀184 8.3脉冲电镀185 8.3.1脉冲电镀铬186 8.3.2脉冲电镀锌186 8.3.3脉冲电镀镍187 8.3.4脉冲电镀镍铁合金188 8.3.5脉冲电镀铂188 8.3.6脉冲电镀钯188 8.3.7脉冲电镀银189 8.3.8酸性脉冲电镀金190 8.3.9亚硫酸盐脉冲电镀金190 8.3.10脉冲换向电镀金191 8.4复合电镀191 8.4.1镍基耐磨复合电镀192 8.4.2镍磷基耐磨复合电镀192 8.4.3铬基耐磨复合电镀193 8.4.4钴基和铁基耐磨复合电镀193 8.4.5镍基自润滑复合电镀194 8.4.6铜基自润滑复合电镀194 8.4.7金基自润滑复合电镀195 8.4.8防护装饰性复合电镀196 第9章电刷镀和非金属刷镀197 9.1电刷镀197 9.1.1电刷镀镍197 9.1.2电刷镀镍合金198 9.1.3电刷镀铜199 9.1.4电刷镀铁200 9.1.5电刷镀锡、锌、铟、镉200 9.1.6低碳钢类金属的电刷镀201 9.1.7中高碳钢类金属的电刷镀201 9.1.8铸钢和铸铁的电刷镀202 9.1.9不锈钢的电刷镀203 9.1.10合金钢的电刷镀203 9.1.11铝及铝合金的电刷镀204 9.1.12铜及铜合金的电刷镀205 9.1.13锌、锡、铅、镉、铟类软金属的电刷镀205 9.1.14金、银、铑、铂、铼类贵金属的电刷镀206 9.2非金属刷镀206 9.2.1ABS塑料的刷镀206 9.2.2聚丙烯的刷镀207 9.2.3聚四氟乙烯的刷镀208 9.2.4尼龙的刷镀209 9.2.5聚碳酸酯塑料的刷镀209 9.2.6酚醛塑料的刷镀210 9.2.7环氧塑料的刷镀211 9.2.8木材的刷镀211 9.2.9陶瓷的刷镀212 9.2.10陶土制品的刷镀213 第10章化学镀214 10.1化学镀镍215 10.1.1碱性化学镀镍215 10.1.2低温碱性镀镍215 10.1.3氨碱性镀镍216 10.1.4以硫酸镍为主盐的酸性化学镀镍216 10.1.5以硫酸镍和氯化镍为主盐的酸性化学镀镍217 10.1.6中温酸性化学镀镍218 10.1.7以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍218 10.1.8以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍219 10.1.9以肼为还原剂化学镀镍220 10.1.10低温化学镀镍221 10.1.11光亮化学镀镍221 10.1.12无氨型化学镀镍222 10.1.13室温非水体系化学镀镍223 10.1.14高稳定性长寿命的化学镀镍223 10.1.15铝直接化学镀镍224 10.1.16铝直接化学镀镍磷硼225 10.1.17铝合金表面化学镀镍225 10.1.18压铸铝合金直接化学镀镍226 10.1.19计算机硬盘铝基材部件化学镀镍226 10.1.20含硅、铜、镁的铝合金表面化学镀镍228 10.1.21镁合金化学镀镍228 10.1.22镁合金无氰镀铜化学镀镍229 10.1.23钛合金化学镀镍231 10.1.24钛合金化学镀厚镍232 10.1.25铜及铜合金化学镀镍232 10.1.26钼化学镀镍233 10.1.27ABS塑料化学镀镍234 10.1.28普通陶瓷化学镀镍235 10.1.29氮化铝陶瓷化学镀镍236 10.1.30硅化学镀镍237 10.1.31粉体化学镀镍237 10.1.32聚合物粉化学镀镍238 10.1.33金刚石粉化学镀镍238 10.1.34聚丙烯纤维化学镀镍238 10.1.35光纤维化学镀镍239 10.1.36石墨纤维化学镀镍239 10.1.37碳纤维化学镀镍239 10.1.38添加镱的化学镀镍241 10.1.39铁基粉末冶金制品的化学镀镍241 10.1.40用于食品机械工业的化学镀镍242 10.1.41适合于轻金属的化学镀镍243 10.1.42一般炊具化学镀镍243 10.1.43铸铁炊具化学镀镍244 10.1.44化学镀镍制备封闭蜂窝材料245 10.2化学镀铜246 10.2.1以酒石酸钾钠为络合剂的化学镀铜246 10.2.2以乙二胺四乙酸(EDTA)为络合剂的化学镀铜246 10.2.3双络合或多络合剂的化学镀铜246 10.2.4以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜247 10.2.5以DMAB为还原剂的化学镀铜247 10.2.6以四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀铜248 10.2.7以肼为还原剂的化学镀铜248 10.2.8SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜248 10.2.9硅片化学镀铜249 10.2.10硅橡胶化学镀铜250 10.2.11聚酯膜无钯化学镀铜251 10.2.12镁及镁合金表面化学镀铜251 10.2.13青铜树脂工艺品化学镀254 10.2.14稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜255 10.2.15硬质合金制件化学镀铜256 10.3化学镀锡256 10.3.1利用歧化反应进行化学镀锡256 10.3.2烷基磺酸化学镀锡257 10.3.3低温化学镀锡259 10.3.4以TiCl3为还原剂的化学镀锡260 10.3.5半光亮无铅化学镀锡260 10.3.6铜及铜合金化学镀锡261 10.4化学镀银262 10.4.1化学置换镀银262 10.4.2微碱性化学镀银263 10.4.3有机纤维化学镀银264 10.4.4凹凸棒土纳米纤维化学镀银265 10.5化学镀铅266 10.6化学镀金266 10.6.1硼氢化钾化学镀金和DMAB化学镀金266 10.6.2在镍层上化学镀金267 10.6.3硫代硫酸盐与硫脲化学镀金267 10.6.4次磷酸化学镀金268 10.7化学镀铂族金属268 10.7.1以次磷酸盐为还原剂的化学镀钯268 10.7.2以亚磷酸盐为还原剂的化学镀钯269 10.7.3以肼为还原剂的化学镀钯269 10.7.4以三甲胺为还原剂的化学镀钯270 10.7.5以甲醛为还原剂的化学镀钯270 10.7.6化学镀铂270 10.7.7化学镀铑270 10.7.8化学镀钌271 10.8化学镀合金271 10.8.1化学镀NiFeP合金271 10.8.2化学镀NiCuP合金272 10.8.3化学镀NiCoP合金273 10.8.4化学镀NiCuP合金273 10.8.5化学镀NiSnP合金274 10.8.6化学镀NiMoP合金275 10.8.7化学镀NiWP合金275 10.8.8化学镀NiCrP合金276 10.8.9化学镀NiZnP合金276 10.8.10化学镀NiReP合金277 10.8.11化学镀NiPdP合金277 10.8.12化学镀NiPB合金278 10.8.13化学镀NiFeB合金278 10.8.14化学镀NiSnB合金279 10.8.15化学镀NiCoB合金280 10.8.16化学镀NiMoB和NiWB合金280 10.8.17化学镀CoNiP合金281 10.8.18化学镀CoFeP合金281 10.8.19化学镀CoZnP合金281 10.8.20化学镀CoWP合金282 10.8.21化学镀CoMoP、CoCuP和CoReP合金282 ·ⅩⅦ··ⅩⅧ·10.8.22化学镀FeP合金283 10.8.23化学镀FeSnB合金283 10.8.24化学镀FeNiPB合金284 10.8.25化学镀FeWMoB合金284 10.8.26化学镀CrP合金284 10.8.27化学镀AgW合金285 10.8.28化学镀贵金属与硼合金285 10.8.29化学镀SnPb合金286 10.8.30化学镀SnBi合金286 10.8.31化学镀SnIn和SnSb合金286 10.9复合化学镀287 10.9.1复合化学镀NiP/SiC287 10.9.2复合化学镀NiP/Al2O3288 10.9.3复合化学镀NiP/Si3N4288 10.9.4复合化学镀NiP/(CF)n289 10.9.5复合化学镀NiP/CaF2289 10.9.6复合化学镀NiCuP/Al2O3290 10.9.7复合化学镀NiP/TiN290 10.9.8制备磁电复合材料的化学镀291 10.10木材的化学镀291 10.10.1木材单板化学镀镍291 10.10.2木材单板化学镀镍与彩化292 10.10.3木材单板化学镀铜293 第11章热浸镀295 11.1氢还原法热浸镀295 11.2熔剂法热浸镀297 11.3热浸镀锌298 11.3.1钢带热浸镀锌298 11.3.2钢管热浸镀锌298 11.3.3钢丝热浸镀锌298 11.3.4钢结构件热浸镀锌300 11.3.5可锻铸铁件热浸镀锌301 11.4热浸镀铝302 11.4.1钢丝熔剂法热浸镀铝302 11.4.2钢丝氢还原法热浸镀铝302 11.4.3钢带改进的Sendzimir法热浸镀铝303 11.4.4钢带美钢联法连续热浸镀铝303 11.4.5钢管与钢件的热浸镀铝305 11.5热浸镀锌铝合金和铝锌合金305 11.5.1热浸镀锌铝合金305 11.5.2热浸镀铝锌合金306 11.6热浸镀锡和铅306 11.6.1热浸镀锡306 11.6.2热浸镀铅306 第12章涂装308 12.1手工涂装308 12.1.1刷涂308 12.1.2滚刷涂308 12.1.3刮涂309 12.2浸涂、淋涂、辊涂、转鼓涂和帘幕涂310 12.2.1浸涂310 12.2.2淋涂310 12.2.3辊涂311 12.2.4转鼓涂312 12.2.5帘幕涂312 12.3空气喷涂313 12.4高压无气喷涂313 12.5静电涂装314 12.5.1旋杯静电喷涂315 12.5.2手提式静电喷涂315 12.5.3转盘式静电喷涂315 12.5.4粉末静电涂装315 12.6电泳涂装316 12.6.1阳极电泳涂装316 12.6.2阴极电泳涂装316 12.7自泳涂装317 12.7.1丙烯酸系自泳涂装317 12.7.2偏氯乙烯系自泳涂装317 12.8粉末涂装318 12.8.1熔射法涂装318 12.8.2流化床涂装318 12.8.3静电粉末振荡涂装319 12.8.4粉末电泳涂装319 12.8.5电磁刷涂装319 12.8.6电场云涂装320 ·ⅩⅨ··ⅩⅩ·12.9汽车涂装320 12.9.1汽车车身涂装320 12.9.2汽车车架涂装324 12.9.3汽车车轮涂装325 12.9.4汽车车桥涂装327 12.9.5汽车车门锁涂装327 12.9.6汽车零部件的耐蚀达克罗涂装327 12.10家用电器涂装328 12.10.1洗衣机的涂装328 12.10.2电冰箱的涂装329 12.11农用机械和农用车涂装330 12.11.1农用机械涂装330 12.11.2农用车车身及其部件的涂装331 12.11.3农用车车厢及其部件的涂装332 12.11.4农用车车架及各种托架防蚀涂层的涂装334 12.12摩托车涂装334 12.12.1摩托车油箱涂装334 12.12.2摩托车车架的涂装336 12.12.3摩托车发动机的涂装336 12.13塑料涂装338 12.13.1ABS塑料涂装339 12.13.2PVC塑料门窗涂装339 12.13.3手机塑料外壳涂装339 第13章热喷涂340 13.1火焰喷涂340 13.1.1线(棒)材气体火焰喷涂340 13.1.2粉末气体火焰喷涂341 13.1.3氧乙炔火焰喷熔342 13.1.4高速火焰喷涂343 13.2爆炸喷涂343 13.3电弧喷涂344 13.3.1常规电弧喷涂344 13.3.2超声速电弧喷涂345 13.4等离子喷涂345 13.4.1常规等离子喷涂345 13.4.2低压等离子喷涂346 13.4.3微等离子喷涂347 13.4.4三阴极等离子喷涂347 13.4.5水稳等离子喷涂347 13.4.6溶液等离子喷涂348 13.4.7高速等离子喷涂348 13.4.8反应等离子喷涂350 13.5激光喷涂和喷焊350 13.6线爆喷涂351 13.7电热热源喷涂352 13.7.1脉冲放电线爆喷涂352 13.7.2高频喷涂352 13.7.3冷喷涂352 13.8等离子弧喷焊353 13.9冷气动力喷涂354 第14章堆焊356 14.1火焰堆焊356 14.1.1丝(棒)材氧乙炔焰堆焊356 14.1.2粉末氧乙炔焰堆焊357 14.2电弧堆焊357 14.2.1常规焊条电弧堆焊357 14.2.2熔化极气体保护电弧堆焊357 14.2.3自保护电弧堆焊358 14.2.4钨极氩弧堆焊358 14.2.5振动电弧堆焊359 14.3埋弧堆焊359 14.3.1单丝埋弧堆焊360 14.3.2多丝埋弧堆焊360 14.3.3带极埋弧堆焊361 14.4等离子弧堆焊361 14.4.1粉末等离子弧堆焊361 14.4.2填丝等离子弧堆焊362 14.5电渣堆焊362 14.6激光堆焊363 14.7聚焦光束粉末堆焊364 14.7.1预置粉末光束重熔堆焊364 14.7.2自动送粉光束堆焊365 14.8摩擦堆焊365 ·ⅩⅪ··ⅩⅫ·第15章化学热处理367 15.1渗碳367 15.1.1滴注式气体渗碳368 15.1.2吸热式气氛渗碳370 15.1.3氮基气氛渗碳371 15.1.4高压气体渗碳371 15.1.5固体渗碳371 15.1.6分段固体渗碳373 15.1.7膏剂渗碳373 15.1.8高频感应加热膏剂渗碳374 15.1.9液体渗碳374 15.1.10氰化盐浴渗碳374 15.1.11低氰盐浴渗碳376 15.1.12“603”盐浴渗碳376 15.1.13碳化硅盐浴渗碳376 15.1.14无毒盐浴渗碳377 15.1.15通气盐浴渗碳378 15.1.16超声波盐浴渗碳378 15.1.17高温盐浴渗碳378 15.1.18真空渗碳378 15.1.19脉冲式真空渗碳379 15.1.20摆动式真空渗碳379 15.1.21离子渗碳380 15.1.22高温离子渗碳380 15.1.23流态炉渗碳381 15.1.24稀土催化渗碳381 15.1.25高温渗碳382 15.1.26乙炔低压渗碳382 15.1.27电解渗碳383 15.2渗氮384 15.2.1气体等温渗氮385 15.2.2二段渗氮386 15.2.3循环二段渗氮387 15.2.4三段渗氮387 15.2.5氨氮混合气体渗氮388 15.2.6短时渗氮388 15.2.7可控渗氮389 15.2.8盐浴渗氮390 15.2.9固体渗氮391 15.2.10流态炉渗氮391 15.2.11脉冲真空渗氮391 15.2.12离子渗氮391 15.2.13氨气预处理离子渗氮392 15.2.14低温离子渗氮393 15.2.15稀土催化渗氮393 15.2.16抗蚀渗氮393 15.2.17洁净渗氮394 15.2.18高频感应加热气体渗氮394 15.2.19磁场渗氮394 15.2.20压力渗氮395 15.2.21不锈钢与耐热钢的渗氮395 15.2.22铸铁的渗氮396 15.3碳氮共渗和氮碳共渗397 15.3.1通气式气体碳氮共渗397 15.3.2滴注通气式气体碳氮共渗397 15.3.3滴注式气体碳氮共渗399 15.3.4分段式气体碳氮共渗399 15.3.5真空碳氮共渗400 15.3.6氰化盐浴碳氮共渗400 15.3.7无毒盐浴碳氮共渗401 15.3.8高频感应加热盐浴碳氮共渗401 15.3.9高频感应加热液体碳氮共渗401 15.3.10固体碳氮共渗401 15.3.11膏剂碳氮共渗402 15.3.12高频感应加热膏剂碳氮共渗402 15.3.13高频感应加热气体碳氮共渗402 15.3.14高温分段气体碳氮共渗402 15.3.15高温厚层气体碳氮共渗403 15.3.16高温氰化盐浴碳氮共渗403 15.3.17石墨粒子流态炉高温碳氮共渗403 15.3.18低中温碳氮共渗403 15.3.19气体氮碳共渗404 15.3.20氮基气氛氮碳共渗404 15.3.21稀土氮碳共渗404 15.3.22液体氮碳共渗405 15.3.23固体氮碳共渗405 15.3.24无毒固体氮碳共渗405 15.3.25快速固体氮碳共渗406 15.3.26离子氮碳共渗406 15.3.27稀土离子氮碳共渗406 15.3.28奥氏体氮碳共渗407 ·ⅩⅩⅢ··ⅩⅩⅣ·15.4渗金属407 15.4.1固体渗铬408 15.4.2液体渗铬408 15.4.3气体渗铬408 15.4.4真空渗铬409 15.4.5离子渗铬409 15.4.6静电喷涂热扩散渗铬409 15.4.7铬稀土共渗409 15.4.8粉末渗铝410 15.4.9低温粉末渗铝410 15.4.10热浸渗铝410 15.4.11高频感应加热膏剂渗铝411 15.4.12气体渗铝411 15.4.13喷涂扩散渗铝411 15.4.14铝稀土共渗411 15.4.15固体渗钛412 15.4.16固体膏剂渗钛412 15.4.17盐浴渗钛412 15.4.18气体渗钛412 15.4.19真空钛铝共渗412 15.4.20热浸渗锌413 15.4.21粉末渗锌413 15.4.22硼砂盐浴渗钒、铌(TD法)413 15.4.23中性盐浴渗钒414 15.4.24固体粉末渗钒414 15.4.25渗锡414 15.4.26渗锰414 15.5渗硼、渗硅和渗硫415 15.5.1气体渗硼415 15.5.2粉末渗硼415 15.5.3膏剂渗硼416 15.5.4盐浴渗硼416 15.5.5气体渗硅417 15.5.6固体粉末渗硅417 15.5.7盐浴渗硅418 15.5.8低温液体电解渗硫418 15.6多元共渗和复合渗419 15.6.1碳硼稀土复合渗419 15.6.2硼碳氮共渗419 15.6.3硫氮碳共渗419 15.6.4氧硫碳氮硼共渗420 15.6.5氧氮共渗420 15.6.6气体硫氮共渗421 15.6.7盐浴硫氮共渗421 15.6.8硼铝共渗421 15.6.9硼铬共渗和复合渗422 15.6.10硼锆共渗422 15.6.11硼硅共渗423 15.6.12硼氮复合渗423 15.6.13碳硼复合渗423 15.6.14铬铝共渗424 15.6.15铬硅共渗424 15.6.16铬铝硅共渗424 15.7镀渗复合424 第16章表面热处理426 16.1感应淬火426 16.1.1高频感应淬火426 16.1.2渗碳后高频感应淬火429 16.1.3渗氮后高频感应淬火429 16.1.4超高频脉冲淬火429 16.1.5大功率高频脉冲淬火430 16.1.6超音频感应淬火430 16.1.7中频感应淬火431 16.1.8双频感应淬火431 16.1.9工频感应淬火431 16.2火焰淬火431 16.3电解液淬火432 16.4接触电阻加热淬火433 16.5其他方法433 16.5.1IR淬火433 16.5.2混合加热表面淬火434 16.5.3浴炉加热表面淬火434 ·ⅩⅩⅤ··ⅩⅩⅥ·第17章物理气相沉积435 17.1真空蒸镀435 17.1.1电阻加热蒸发镀436 17.1.2高频感应加热蒸镀436 17.1.3电子束蒸镀437 17.1.4激光蒸镀437 17.1.5电弧加热蒸镀438 17.1.6反应蒸镀439 17.1.7多源蒸镀439 17.2溅射镀439 17.2.1直流二极溅射440 17.2.2直流三极或四极溅射440 17.2.3射频溅射442 17.2.4磁控溅射442 17.2.5对向靶溅射443 17.2.6中频交流磁控溅射444 17.2.7非平衡磁控溅射444 17.2.8反应溅射445 17.2.9离子束溅射446 17.3离子镀447 17.3.1直流二极型离子镀447 17.3.2三极型离子镀448 17.3.3多阴极离子镀448 17.3.4热阴极离子镀449 17.3.5射频离子镀450 17.3.6空心阴极离子镀450 17.3.7多弧离子镀450 17.3.8反应离子镀452 17.3.9磁控溅射离子镀453 17.3.10离子团束离子镀453 第18章化学气相沉积455 18.1常压化学气相沉积455 18.2低压化学气相沉积455 18.3等离子体化学气相沉积457 18.3.1直流等离子体化学气相沉积457 18.3.2脉冲直流等离子体化学气相沉积458 18.3.3射频等离子体化学气相沉积458 18.3.4微波等离子体化学气相沉积459 18.4金属有机化学气相沉积460 18.5激光化学气相沉积461 18.5.1激光热解化学气相沉积461 18.5.2激光光解化学气相沉积461 18.6气溶胶辅助化学气相沉积462 18.7火焰辅助化学气相沉积462 18.8化学气相渗透463 第19章高能束表面改性技术465 19.1电子束表面改性技术465 19.1.1电子束表面相变硬化466 19.1.2电子束表面熔凝466 19.1.3电子束表面非晶化467 19.1.4电子束表面合金化467 19.1.5电子束表面熔覆468 19.1.6电子束蒸发技术469 19.2激光束表面改性技术469 19.2.1激光相变硬化470 19.2.2激光表面熔凝471 19.2.3激光表面非晶化471 19.2.4激光表面合金化471 19.2.5激光表面熔覆472 19.2.6激光冲击硬化473 19.2.7激光表面清洗474 19.2.8激光表面烧蚀475 19.3离子注入476 19.3.1氮离子注入477 19.3.2金属离子注入478 19.3.3传统的直射式离子注入479 19.3.4等离子体基离子注入479 19.3.5离子注入SOI技术479 第20章防锈封存481 20.1气相防锈封存481 20.1.1气相防锈剂防锈封存481 20.1.2气相防锈纸防锈封存482 20.1.3气相防锈塑料薄膜防锈封存482 20.1.4气相防锈黏胶带防锈封存482 20.1.5气相防锈水剂(溶液)防锈封存483 20.1.6气相防锈粉末防锈封存483 20.1.7气相防锈油防锈封存483 ·ⅩⅩⅦ··ⅩⅩⅧ·20.2水溶性防锈封存484 20.2.1置换型防锈油防锈封存484 20.2.2溶剂稀释型防锈油防锈封存486 20.2.3防锈脂防锈封存489 20.2.4封存防锈油防锈封存491 20.2.5乳化型防锈油防锈封存493 20.2.6防锈润滑两用油脂防锈封存494 20.3高分子防锈封存材料的应用496 20.3.1热熔型可剥性涂膜防锈封存497 20.3.2溶剂型可剥性涂膜防锈封存497 20.4环境防锈封存499 20.4.1除氧封存499 20.4.2充氮封存499 20.4.3干燥空气封套式包装500 20.4.4干燥空气茧式包装501 20.4.5刚性容器干燥空气封存502 20.5典型机械零部件的防锈封存502 20.5.1通用设备的防锈封存502 20.5.2大型机械的防锈封存503 20.5.3机械配件的防锈封存504 20.5.4汽车的防锈封存505 20.5.5农业机械的防锈封存506 20.5.6机床的防锈封存507 20.5.7轴承的防锈封存510 20.5.8量具与刃具的防锈封存513 20.5.9光学仪器的防锈封存516 20.5.10手工工具的防锈封存516 20.5.11建筑五金件的防锈封存517 第21章其他表面工程技术518 21.1表面形变强化518 21.1.1喷丸强化518 21.1.2滚压强化519 21.1.3内挤压519 21.2外延技术519 21.2.1分子束外延519 21.2.2液相外延520 21.2.3热壁外延521 21.3溶胶凝胶法521 21.4表面工程复合处理技术522 21.4.1表面形变热处理522 21.4.2电镀与热处理的复合处理工艺522 21.4.3离子束增加沉积523 21.5表面粘涂技术523 21.6液膜溶解扩散焊技术523 21.7摩擦电喷镀技术524 21.8纳米表面工程525 21.8.1金属表面纳米晶化525 21.8.2纳米颗粒复合电刷镀技术526 21.8.3纳米粘涂技术526 21.8.4纳米涂装技术526 21.8.5纳米热喷涂技术526 21.8.6纳米减摩自修复添加剂技术527 21.8.7纳米固体润滑干膜技术527 21.8.8纳米薄膜制备技术527 21.9金属表面拉丝528 21.9.1直纹拉丝528 21.9.2乱纹拉丝528 21.9.3旋纹拉丝528 21.9.4螺纹拉丝529 21.10咬花529 21.11搪塑529 21.12烫印529 21.13UV转印工艺530 21.14模内转印工艺530 参考文献531 |
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