[正版]套装2本快速入门与进阶UG+powermill造型与数控加工全实例教程 ug数控加工编程 数控加工软件入门自学

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快速入门与进阶--PowerMIll造型与数控加工全实例教程
	定价	99.00
	出版社	化学工业出版社
	版次	1
	出版时间	2020年04月
	开本	16开
	作者	寇文化 编著
	装帧	平装-胶订
	页数	363
	字数
	ISBN编码	9787122349514

快速入门与进阶--UG造型与数控加工全实例教程
	定价	118.00
	出版社	化学工业出版社
	版次	1
	出版时间	2020年03月
	开本	16开
	作者	高长银 主编
	装帧	平装-胶订
	页数	561
	字数
	ISBN编码	9787122349309

1.《快速入门与进阶--PowerMIll造型与数控加工全实例教程》

PowerMILL是Delcam Plc公司开发研制（现在由Autodesk公司经营）的一套专业的计算机辅助制造(CAM)软件，由于其数控编程功能强大稳定，实用性强，在我国数控企业里应用广泛。UG是德国西门子公司出品的一款CAD/CAM软件，在造型方面功能强大，在我国数控编程业界普及率很高。这两款软件具有较好的互补性，常被很多数控编程工程师混合使用来高效完成数控编程任务。 本书汇集作者在工厂从事数控编程的实践经验，将引领读者以工厂实战的视角、以务实的态度来学习数控编程技术。为了方便广大读者的学习，本书将分入门与进阶两部分来介绍，帮助更多的读者能轻松进入数控编程行业，胜任数控编程工作岗位。本书虽然实例有限，但是书中传授的工作思路和学习方法将对读者完成类似任务有启迪。 本书适合自学，也可以作为岗前职业培训、职业院校、高等学校相关专业的教材和参考书。  

2.《快速入门与进阶--UG造型与数控加工全实例教程》

本书以SIEMENS NX10～12中文版为基础，详细地讲述了利用NX*行产品造型和数控加工的过程。全书采用“基础造型 加工基础（功能模块） 加工应用（思路分析） 加工仿真验证”的组织结构，基础造型部分通过典型的案例对与数控加工相关的NX 的草图、实体特征、曲线和曲面、装配功能进行介绍；加工基础部分以典型实例讲解NX*面铣、3轴铣、多轴铣和车削等加工技术要点和应用；加工应用部分以典型案例为主，由加工思路分析出发到整个加工过程，讲述如何应用NX软件进行一个完整的产品数控加工方法和过程；加工仿真验证部分通过NX 集成仿真与校验（IS&V） 和VERICUT仿真验证NX产品数控加工编程，从而建立造型、加工编程和验证整个体系。 本书结构合理，图文并茂，在每项操作讲解的同时提供了丰富的应用实例以便读者进一步对该知识点进行巩固。本书既可作为高等院校机械及相关专业学生的教材，也可作为工程技术人员的自学参考书。  

1.《快速入门与进阶--PowerMIll造型与数控加工全实例教程》

D1部分　入门篇

D1章  实体造型与编程

1.1　实例1之实体造型训练 3

1.1.1　图纸分析及绘图步骤 3

1.1.2　绘制底座 4

1.1.3　绘制正六棱柱体 5

1.1.4　绘制跑道拉伸体 6

1.1.5　实体布尔运算 8

1.1.6　实体图形整理 9

1.1.7　实体图形导出 10

1.2　实例1之数控编程 11

1.2.1　图纸分析及刀路规划 11

1.2.2　数控编程准备 11

1.2.3　建立刀路程序文件夹 13

1.2.4　建立刀具 14

1.2.5　设公共安全参数 15

1.2.6　在程序文件夹K010A中建立开粗刀路 16

1.2.7　在程序文件夹K010B中建立内孔精加工 23

1.2.8　在程序文件夹K010C中建立六边形外侧精加工 29

1.3　实例2之实体造型训练 32

1.3.1　图纸分析及绘图步骤 32

1.3.2　绘制底座 33

1.3.3　绘制外形轮廓草图 34

1.3.4　绘制拉伸柱体 37

1.3.5　绘制外形轮廓草图 38

1.3.6　绘制拉伸柱体 38

1.3.7　实体布尔运算 39

1.3.8　倒圆角 39

1.3.9　实体图形整理 40

1.3.10　实体图形导出 44

1.4　实例2之数控编程 45

1.4.1　图纸分析及刀路规划 45

1.4.2　数控编程准备 46

1.4.3　建立刀路程序文件夹 46

1.4.4　建立刀具 47

1.4.5　设公共安全参数 47

1.4.6　在程序文件夹K010G中建立开粗刀路 47

1.4.7　在程序文件夹K010H中建立水平面精加工 51

1.4.8　在程序文件夹K010I中建立侧精加工 53

1.5　典型数控机床编程代码 56

1.6　本章z结及思考练习与参考答案 56

D2章  钻孔造型与编程

2.1　实例3之实体造型训练 62

2.1.1　图纸分析及绘图步骤 62

2.1.2　绘制底座 62

2.1.3　绘制孔特征 64

2.1.4　实体图形整理 65

2.1.5　实体图形导出 66

2.2　实例3之数控编程 66

2.2.1　图纸分析及刀路规划 66

2.2.2　数控编程准备 67

2.2.3　建立刀路程序文件夹 68

2.2.4　建立刀具 68

2.2.5　设公共安全参数 68

2.2.6　在程序文件夹K020A中建立开粗刀路 69

2.2.7　在程序文件夹K020B中建立精加工刀路 80

2.2.8　在程序文件夹K020C中建立钻孔加工刀路 89

2.2.9　在程序文件夹K020D中建立攻螺纹孔路 94

2.3　后置处理方法和步骤 96

2.4　典型数控机床钻孔编程代码 99

2.5　本章z结及思考练习与参考答案 100

D3章  曲面造型与编程

3.1　实例4之实体造型训练 102

3.1.1　图纸分析及绘图步骤 102

3.1.2　绘制底座 102

3.1.3　创建方程曲线 103

3.1.4　创建抛物线拉伸体 107

3.1.5　创建旋转体 108

3.1.6　实体图形整理 109

3.1.7　实体图形导出 110

3.2　实例4之数控编程 110

3.2.1　图纸分析及刀路规划 110

3.2.2　数控编程准备 111

3.2.3　建立刀路程序文件夹 111

3.2.4　建立刀具 111

3.2.5　设公共安全参数 112

3.2.6　在程序文件夹K030A中建立开粗刀路 113

3.2.7　在程序文件夹K030B中建立外形精加工刀路 117

3.2.8　在程序文件夹K030C中建立球面精加工刀路 124

3.2.9　在程序文件夹K030D中建立清角精加工 127

3.3　后置处理方法和步骤 129

3.4　机床钻孔指令 131

3.5　本章z结及思考练习与参考答案 132

D4章  PowerMILL造型

4.1　PowerMILL边界线 135

4.1.1　边界重要参数含义 135

4.1.2　插入边界重要参数含义 141

4.2　PowerMILL参考线 141

4.2.1　参考线工具栏里的重要参数含义 142

4.2.2　曲线编辑器重要参数含义 143

4.2.3　参考线综合练习 146

4.3　PowerMILL辅助曲面 149

4.4　本章z结及思考练习与参考答案 150

D2部分  进阶篇

D5章  三轴数控编程（实例5）

5.1　模具工件数控加工概述 155

5.1.1　模具的结构术语 155

5.1.2　模具各结构部位的数控加工要求 156

5.2　前模加工工艺规划 156

5.3　图形处理 157

5.3.1　输入模型 157

5.3.2　使用模板文件建立数控程序文件夹及刀具 159

5.4　在程序文件夹K050A中建立开粗刀路 161

5.5　在程序文件夹K050B中建立二次开粗刀路 166

5.6　在程序文件夹K050C中建立三次开粗刀路 169

5.7　在程序文件夹K050D中建立分模面半精加工 173

5.8　在程序文件夹K050E中建立分模面精加工 176

5.9　在程序文件夹K050F中建立精加工 177

5.10　在程序文件夹K050G中建立镜片位精加工 190

5.11　后置处理 197

5.12　写数控程序工作单 199

5.13　本章z结及思考练习与参考答案 199

D6章  四轴数控编程（实例6）

6.1　四轴零件加工编程要点 202

6.2　四轴零件加工编程 202

6.2.1　工艺分析及刀路规划 202

6.2.2　在UG里进行造型 203

6.2.3　在PowerMILL里进行图形处理 208

6.2.4　使用模板文件建立数控程序文件夹及刀具 210

6.2.5　在程序文件夹K060A中建立开粗刀路 210

6.2.6　在程序文件夹K060B中建立槽精加工刀路 215

6.2.7　在程序文件夹K060C中建立半精加工刀路 218

6.2.8　在程序文件夹K060D中建立精加工刀路 229

6.2.9　在程序文件夹K060E中建立清角刀路 231

6.2.10　在程序文件夹K060F中建立刻字精加工刀路 239

6.3　程序检查及刀路优化 241

6.4　后置处理 245

6.5　填写加工工作单 248

6.6　本章z结及思考练习与参考答案 248

D7章  五轴数控编程（实例7）

7.1　曲面投影精加工技巧 251

7.2　人像工艺品零件加工编程 251

7.2.1　工艺分析及刀路规划 251

7.2.2　在UG里进行造型 252

7.2.3　在PowerMILL里进行图形处理 254

7.2.4　使用模板文件建立数控程序文件夹及刀具 256

7.2.5　在程序文件夹K070A中建立开粗刀路 256

7.2.6　在程序文件夹K070B中建立型面二次开粗加工刀路 270

7.2.7　在程序文件夹K070C中建立型面三次开粗加工刀路 276

7.2.8　在程序文件夹K070D中建立半精加工刀路 281

7.2.9　在程序文件夹K070E中建立型面精加工刀路 287

7.2.10　在程序文件夹K070F中建立切断刀路 306

7.3　程序检查 312

7.4　后置处理 314

7.5　填写加工工作单 316

7.6　本章z结及思考练习与参考答案 316

D8章  叶轮零件五轴加工

8.1　涡轮式叶轮概述 319

8.2　涡轮式叶轮编程 319

8.2.1　工艺分析 319

8.2.2　图形处理 321

8.2.3　建立刀路程序文件夹 325

8.2.4　建立刀具 325

8.2.5　设公共安全参数 326

8.2.6　在程序文件夹K080A中建立开粗刀路 326

8.2.7　在程序文件夹K080B中建立精加工刀路 332

8.2.8　在程序文件夹K080C中建立外包裹套面精加工刀路 335

8.2.9　在程序文件夹K080D中建立流道开粗刀路 337

8.2.10　在程序文件夹K080E中建立大叶片精加工刀路 343

8.2.11　在程序文件夹K080F中建立小叶片精加工刀路 346

8.2.12　在程序文件夹K080G中建立轮毂精加工刀路 353

8.3　程序检查 356

8.4　后置处理 359

8.5　填写加工工作单 361

8.6　本章z结及思考练习与参考答案 362

参考文献

2.《快速入门与进阶--UG造型与数控加工全实例教程》

D1章 NX基础知识概述

1.1 NX 概述 2

1.1.1 NX 在制造业和设计界中的应用 2

1.1.2 NX 主要模块 4

1.2 NX 用户界面 6

1.2.1 NX 用户界面 6

1.2.2 Ribbon 功能区 7

1.2.3 上边框条 10

1.3 常用工具 16

1.3.1 分类选择器 16

1.3.2 点构造器 17

1.3.3 矢量构造器 18

1.3.4 平面构造器 20

1.4 NX 的帮助系统 24

1.4.1 NX 帮助 24

1.4.2 NX 上下文帮助（F1 键） 24

1.4.3 命令查找器 25

1.5 本章小结 26

D2章 NX草图设计

2.1 NX 草图简介 28

2.1.1 草图元素 28

2.1.2 NX 草图用户界面 28

2.2 草图知识点概述 29

2.2.1 草图绘制工具 29

2.2.2 草图编辑工具 31

2.2.3 草图操作工具 31

2.2.4 草图约束工具 32

2.3 二维草图绘制范例 33

2.3.1 绘制弯板草图 33

2.3.2 绘制花盘草图 36

2.3.3 绘制异形板草图 40

2.4 本章小结 43

D3章 NX实体设计

3.1 NX 实体特征设计简介 45

3.1.1 NX 实体设计用户界面 45

3.1.2 实体特征术语 45

3.2 实体特征知识点概述 47

3.2.1 实体特征设计 47

3.2.2 实体特征操作 49

3.3 实体设计范例 50

3.3.1 绘制轴承座 50

3.3.2 绘制旋转轴 56

3.3.3 绘制凉水杯 62

3.4 本章小结 65

D4章 NX曲线和曲面设计

4.1 NX 曲线和曲面设计概述 67

4.1.1 曲线和曲面基本术语 67

4.1.2 曲线和曲面设计用户界面 68

4.2 曲线、曲面知识点概述 70

4.2.1 创建曲线 70

4.2.2 曲线操作 71

4.2.3 创建曲面 71

4.2.4 曲面操作 72

4.3 曲线、曲面设计范例 73

4.3.1 绘制凸模曲面 73

4.3.2 绘制按钮曲面 79

4.3.3 绘制风扇叶轮 85

4.4 本章小结 89

D5章 NX装配设计

5.1 装配设计简介 91

5.1.1 NX 装配术语简介 91

5.1.2 NX 常规装配方法 92

5.1.3 NX 装配用户界面 93

5.2 装配知识点概述 94

5.2.1 管理组件 94

5.2.2 调整组件位置 94

5.2.3 爆炸视图 97

5.3 装配体设计范例 98

5.3.1 曲柄活塞装配体设计 98

5.3.2 加工装配设计 103

5.4 本章小结 112

D6章 NX CAM数控加工基础知识

6.1 NX CAM 数控加工简介 114

6.1.1 NX 数控加工功能 114

6.1.2 NX CAM 数控加工应用范围 115

6.1.3 NX CAM 和NX CAD 的关系 116

6.2 NX CAM 数控加工用户界面 119

6.2.1 启动加工环境 119

6.2.2 NX 数控加工操作界面 120

6.3 工序导航器 121

6.3.1 工序导航器视图 122

6.3.2 工序导航器快捷菜单 124

6.3.3 父级组、工序和继承性 128

6.3.4 删除工序导航器设置 129

6.4 NX CAM 数控加工流程 129

6.5 本章小结 130

D7章 NX数控加工通用知识

7.1 NX 数控加工父级组 132

7.1.1 创建程序组（节点） 132

7.1.2 创建刀具组（节点） 132

7.1.3 创建几何组（节点） 135

7.1.4 创建方法组（节点） 138

7.2 通用加工参数 141

7.2.1 切削模式 141

7.2.2 切削步距 143

7.2.3 切削层 146

7.2.4 切削参数 148

7.2.5 非切削参数 158

7.3 管理刀具路径 166

7.3.1 重播刀具路径 166

7.3.2 生成刀具路径 166

7.3.3 验证刀具路径 167

7.4 刀具路径后置处理 168

7.4.1 刀具位置源文件 168

7.4.2 NX POST 后置处理 169

7.4.3 车间文档 169

7.5 本章小结 170

D8章 NX2.5轴数控加工技术

8.1 平面铣加工技术简介 172

8.1.1 平面铣加工 172

8.1.2 平面铣工序模板 173

8.1.3 2.5轴平面铣数控加工基本流程 174

8.2 启动数控加工环境 178

8.3 创建加工父级组 179

8.3.1 创建几何组 179

8.3.2 创建刀具组 182

8.3.3 创建方法组 183

8.4 创建面铣加工工序（面加工） 185

8.4.1 面铣加工几何体 185

8.4.2 面铣加工参数 186

8.5 创建平面铣加工工序（粗加工） 191

8.5.1 铣削边界 192

8.5.2 切削模式 200

8.5.3 切削步距 202

8.5.4 切削层（切削深度） 204

8.6 创建平面轮廓铣加工工序（精加工） 210

8.7 本章小结 214

D9章 NX3轴数控加工技术

9.1 3轴数控铣加工技术简介 216

9.1.1 型腔铣粗加工 216

9.1.2 深度轮廓铣加工 217

9.1.3 固定轴曲面轮廓铣加工 218

9.1.4 3轴铣削数控加工基本流程 219

9.2 启动数控加工环境 224

9.3 创建加工父级组 225

9.3.1 创建几何组 225

9.3.2 创建刀具组 228

9.3.3 创建方法组 230

9.4 创建型腔铣加工工序（粗加工） 231

9.4.1 型腔铣切削层参数 231

9.4.2 型腔铣切削参数 235

9.5 创建深度轮廓铣加工工序（半精加工） 240

9.5.1 延伸路径参数 240

9.5.2 加工连接参数 241

9.6 创建分区精加工工序（精加工） 248

9.6.1 固定轴曲面轮廓铣加工曲面 248

9.6.2 平面铣加工平面分型面 256

9.6.3 深度轮廓铣精加工陡峭面 261

9.7 本章小结 265

D10章 NX多轴数控加工技术

10.1 多轴数控铣加工技术简介 267

10.1.1 可变轴曲面轮廓铣加工 267

10.1.2 顺序铣加工 268

10.1.3 多轴铣削数控加工基本流程 268

10.2 启动数控加工环境 274

10.3 创建加工父级组 275

10.3.1 创建几何组 275

10.3.2 创建刀具组 278

10.3.3 创建方法组 280

10.4 创建型腔铣加工工序（粗加工） 281

10.5 创建深度轮廓铣加工工序（半精加工） 285

10.6 创建分区精加工工序（精加工） 289

10.6.1 可变轴曲面轮廓铣驱动方法 289

10.6.2 可变轴曲面轮廓铣刀轴控制 290

10.6.3 平面铣加工平面分型面 310

10.7 本章小结 313

D11章 NX车削加工技术

11.1 车削加工技术简介 315

11.1.1 数控车削加工 315

11.1.2 车削工序模板 316

11.1.3 NX 车削数控加工基本流程 317

11.2 启动数控加工环境 321

11.3 创建加工父级组 322

11.3.1 创建几何组 322

11.3.2 创建刀具组 330

11.4 创建端面加工工序 333

11.5 创建粗车加工工序 337

11.5.1 水平角度 337

11.5.2 方向 337

11.5.3 步进 338

11.5.4 变换模式 338

11.6 创建精车加工工序 343

11.6.1 精车加工类型 343

11.6.2 精车进刀和退刀 343

11.7 创建车槽加工工序 349

11.7.1 切削策略 349

11.7.2 切屑控制 350

11.8 创建螺纹加工工序 355

11.8.1 螺纹长度和深度 355

11.8.2 螺纹切削深度 356

11.9 本章小结 359

D12章 NX2.5轴数控加工实例

12.1 底盘零件结构分析 36

1.《快速入门与进阶--PowerMIll造型与数控加工全实例教程》

2.《快速入门与进阶--UG造型与数控加工全实例教程》

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