[正版]专业生产经理3本套:手把手教你做专业生产经理+制造业成本倍减42法+让员工爱上6S管理 识干家企业管理

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本套图书基本信息
1.9787515354811  手把手教你做专业生产经理   98.00  黄娜 著
2.9787540256494  制造业成本倍减42法：61个工厂案例全程解析  76.00  王天江 著
3.9787540258115  让员工爱上6S管理   68.00 肖智军 著

内容简介
《手把手教你做专业生产经理》
       信息流、物流、资金流是企业供应链的核心模块，体现了从供应商处进原料到产品的生产，以及产品到达客户处的一个循环过程。生产经理如何在这三大流中开展工作，从而保质保量、保安全地完成生产交付任务，如何把这三大流的关系理清楚并抓住重点去梳理与解决生产制造过程中的问题与矛盾，是其核心价值。
       在整个生产管理过程中，复杂度是生产管理中普遍存在的大问题。因此，本书将围绕生产经理的一系列强弱关联工作进行分析，他们在管理中如何利用信息流、物流与资金流这三大流的特点及其关系来开展他们的工作，如何从这三大流上把复杂的问题简单化，从而有效解决生产制造管理中存在的实际问题。
本书的阅读对象包括但不限于生产经理、车间主任、仓储主管、生产计划人员、业务助理、设备主管、采购主管等。

《制造业成本倍减42法：61个工厂案例全程解析》
       制造型企业成本管理的困惑：明明知道成本高却不知道问题出在哪里，知道了问题又缺少行之有效的成本降低方法，企业普遍缺少成本管理专业人才；懂财务的人不懂降低成本的落地方法，比如：你知道料工费和管销财，但你未必知道如何降低它们；而懂实际操作的人对财务知之甚少，两者都懂的更少，能把两者良好结合起来的人少之又少。本书将成本管理与落地方法相结合，填补了这方面的空白。
       本书从实践出发，汲取200多家制造型企业成本管理精华，结合作者14年咨询实战经验，精心提炼出42种经过实际验证有效的成本降低方法，采用了61个真实案例进行说明，在这些案例中作者使用这些方法成功助力企业降低了成本。这些方法简单实用、一看就懂，一学就会。
       本书全部是作者在制造型企业真实操作过的成本管理的具体案例和操作方法的总结，读者可以拿来即用，也可以用于查漏补缺。本书融成本降低的观念、方法、动作、案例、工具为一体，多维度打破成本管理固有思维，是成本管理书中难得的集系统和操作于一身的干货书。

《让员工爱上6S管理》
       无需羡慕日本产品优质，日本工人素质高！
通过6S与全员参与改善，我们也可以做得到！
       但要反省外来思想可以借鉴，但不能超搬。国情与文化决定了6S落地的套路与方式。
       我们能做到12个月从‘要我做’，转变为‘我想做’、‘我能做’，‘我要继续做’
       我们得到规范化、制度化、可视化的现场——对与错一目了然。
       我们收获善于发现问题、能解决问题、能总结发表及分享经验的各种人才。
       本书是有20年咨询经验的资深顾问的实战之作，不仅提供了众多企业的原版资料、案例，还汇集了一些企业推行骨干们的推行感想、感悟及反思，相信本书能成为你您推进6S及快速有效培养人才、企业持续进步的好帮手。

作者简介
黄娜
       化工企业一线实战至中高层管理经历，历任企业研发助理工程师、企业战略与运营主管、质量保证部经理、车间主任、质量保证部部长、厂长、管理者代表、QCC委员会主任等职务，现任公司生产供应链总监。
       10多年来一直从事与供应链有关的实操与管理工作，有着丰富的实战经验，研究出了一套化工企业独特的生产供应管理方式与方法，多次受邀作为行业峰会的主讲嘉宾分享实战经验。对于生产供应管理的模块化工作有着独到的见地，如何更好的满足国际化市场需求有一套系统的方法，撰写的“化工安全生产风险管理”在《广东安全生产》期刊上发表。

王天江
       智慧力企管联合创始人
       工信部管理咨询专家
       中国管理科学研究院学术委员会特邀研究员
       国家注册管理咨询师
       业内资深实战型管理咨询师
       担任20多家企业常年管理顾问
       专注制造业咨询15年，曾为美的集团、先科集团、三和集团、晶澳太阳能、金方圆数控、华远石油、华光双顺、凯晟照明等170多家民营、港台、外资企业提供咨询与培训服务。
       熟悉建材、化工、装备制造、机械机电、塑胶五金、灯饰照明、电子电器、模具、服装、包装、食品等行业，在总成本领先方面有独到见解，成本辅导改善成效显著，深受客户好评。
       联系邮箱：wangtianjiang@126.com

肖智军
       3A顾问公司创始人之一。国内手把手精益管理咨询方式开创者，带领3A顾问近100人的顾问师团队
奋战在全国各地企业。亲自入厂指导过上百家企业，理论及实践经验都十分丰富，是国内精益大师级专家。
       著有国内第一本5S专著及精益生产方式、现场管理实务、品质管理实务等10余本工厂管理书籍，在《企业管理》《经理人》等杂志上发表文章数十篇。

目录
《手把手教你做专业生产经理》
导读
序
目录
引言
生产经理自画像6
生产经理是谁6
生产经理的基本素质8
生产经理六大工作职责10
生产经理职责'三流化'14
部分信息流
章订单处理17
1.订单类别17
2.订单处理19
3.订单维护26
第二章生产计划28
1.生产计划信息29
2.生产计划制定方式35
3.物料供应计划53
生产计划58
第三章生产控制62
1.生产控制手段62
2.生产效率提升方式67
3.生产支持性74
第四章客户服务80
1.客户服务80
2.与客户共享利益成果83
3.客户信息维护86
第二部分物流
第五章物流活动概述87
1.什么是物流87
2.实物流效率提升方式90
3.物流控制92
第六章实物供应物料管理96
1.工厂实物流的流向96
2.物料供应100
3.提高物料供应效率的方式103
第七章仓储管理107
1.仓库设计的原则与技巧107
2.仓储管理113
3.物料出入库管理128
第八章运输策略与管理133
1.运输方式的类别及其特点133
2.运输方式的选定136
3.提高运输配送效率的方式142
第三部分资金流
第九章资金流活动概述146
1.资金流的过程146
2.资金流通的方式148
3.资金流有效运转的方式151
第十章客户信用管理153
1.事前——客户信用评估153
2.事中——客户授信管理156
3.事后——应收账款管理160
第十一章预算的管理162
1.预算实施的意义162
2.预算的制定方式167
3.供应链预算管理与控制173
第十二章成本管理177
1.供应链制造成本分析177
2.物流成本的核算与控制180
3.生产成本的控制分析与节约185
参考文献
附图
附表194

《制造业成本倍减42法：61个工厂案例全程解析》
导读 1
自序 实现总成本领先并不难 2
第一章 非常规手段控制成本 9
第1法 决策成本法——决策成本的代价 9
【案例1】决策不当百人忙 9
【案例2】决策左右企业兴衰 13
第2法 组织结构法——组织结构成本 16
【案例3】架构重叠的隐形成本 17
【案例4】架构合并节约200万元 18
第3法 品质成本法——品质管理成本 20
【案例5】落实外协检验减少品质支出 21
【案例6】两位“空降兵”降低客诉之路 26
第4法 攻关降本法——攻关降低成本 31
【案例7】攻关避免客户停产索赔 31
【案例8】效率攻关成功留住老客户 35
第5法 奖罚降本法——奖罚降低成本 37
【案例9】奖罚降低月客诉29.55% 40
【案例10】奖罚提升直通率18.41% 42
第6法 工艺改善法——工艺改善降低成本 43
【案例11】改进工艺降低成本19倍 43
【案例12】巧用治具节省人力41% 44
第7法 设备改造法——设备改造降低成本 47
【案例13】设备个性化改造使企业效益倍增 47
【案例14】行业隐形冠军总成本遥遥领先的秘密 48
第8法 供应商辅导法——供应商辅导降低成本 50
【案例15】辅导机加工外协厂商提质降价 51
第9法 独立核算法——独立核算拉动成本降低 57
【案例16】实行独立核算，倒逼部门主动降低成本 57
第二章 大面积堵住成本漏洞 62
第10法 辅料控制法——辅料及低值易耗品的成本漏洞 62
【案例17】管制生产辅料半年节约127万元 62
【案例18】辅料以旧换新降低用料成本27.37% 64
第11法 仓库数据法——仓库数据里的成本漏洞 66
【案例19】仓库账物卡不准掩盖财产流失 66
第12法 废品控制法——废品处理的成本漏洞 68
【案例20】废品管理漏洞导致监守自盗 69
第13法 运输控制法——运输及快递的成本漏洞 71
【案例21】堵住漏洞，一个月运输成本节省40万元 72
第14法 研发控制法——研发管理的成本漏洞 75
【案例22】双向管理研发成本的效益 76
第15法 总务控制法——总务后勤的管理漏洞 78
【案例23】总务后勤也是一把双刃剑 78
第三章 从报价到出货控成本各个击破 80
第16法 报价成本法——报价引领成本对标 80
【案例24】检视报价使企业扭亏为盈 81
第17法 订单评审法——订单评审精准避雷 84
【案例25】订单评审不精不细，生产交付流失效益 85
【案例26】订单评审遭遇“踢皮球” 87
第18法 生产计划法——生产计划精准调控成本 89
【案例27】生产计划减少1亿元成品库存 89
【案例28】生产计划提升利润 92
【案例29】生产计划降低营运成本 93
【案例30】生产计划杜绝计件“挑肥拣瘦” 95
第19法 物料需求控制法——物料需求计划合理调整成本 97
【案例31】严格实行物料需求计划降成本437万元 98
【案例32】物料需求计划完整，却还是严重欠料 100
【案例33】不欠料的前提下实现物料零库存，释放库存资金300万元 104
第20法 控制请购法——控制请购降低成本 106
【案例34】控制请购环节释放资金534万元 106
第21法 采购降本法——降采购成本升利润 108
【案例35】综合运用多种方法促成两次降价10% 111
第22法 三方收货法——三方收货确认成本 114
【案例36】三方收货促进物料成本下降 116
第23法 按单发料法——按单发料控住成本 118
【案例37】按单发料，物料耗损扣款从每月10万元降至1万元以下 118
【案例38】订单结案，落实成本核算 121
第24法 精细化生产法——精细化生产降低成本 123
【案例39】减少制程异常每周为车间增时1天 123
第25法 员工成本法——利润在员工手中 127
【案例40】关注员工动作降低物料成本 127
【案例41】工艺大检查减少每月90万元的品质损失 129
第26法 效率成本法——提升效率降低成本 131
【案例42】提升效率增加销量，形成多赢降本增效 131
第27法 生产协调法——生产协调减少内耗 136
【案例43】坚持生产协调会，生产效率提升60% 136
第28法 出货控制法——稳定出货降低成本 143
【案例44】闭环管理严把出货，企业扭亏为盈 143
第四章 控制总成本直接项目 150
第29法 大数据分析法——用大数据剖析成本 152
【案例45】成本大数据剖析提升6%净利润率 153
第30法 目标成本法——设定成本控制目标 156
【案例46】每周设定降低不良目标，直至为零 157
第31法 降物料成本法——物料成本的降低 160
【案例47】工序控制降低物料损耗 160
第32法 降人工成本法——人工成本的降低 162
【案例48】电脑水平测试减少用人数量 163
【案例49】耐心与员工沟通减少人力 165
【案例50】后工序转外包降低人工成本 167
第33法 降制造费用法——制造费用的降低 169
【案例51】控制机物料领用降低制造费用 169
【案例52】点检统计降低维修费用27.63% 171
第34法 降管理费用法——管理费用的降低 173
【案例53】多管齐下优化管理岗位 174
第35法 降销售费用法——销售费用的降低 178
【案例54】调整提成结构降低销售费用 178
第36法 降财务费用法——财务费用的降低 180
【案例55】合理运用资金降低财务费用 180
第37法 降应收款法——应收款的管理 182
【案例56】坚持每周核对，应收账款减少55.1% 183
第38法 降库存法——库存金额的降低 185
【案例57】多管齐下降低库存700万元 186
第五章 总成本领先追根溯源——人员的转变 188
第39法 合理化建议法——全员合理化建议活动 191
【案例58】合理化建议让成本降低动起来 192
第40法 激励评比法——降低成本的激励与评比 194
【案例59】激励使技术员每月主动节约原料13万元 194
第41法 强化责任法——强化责任降低成本 197
【案例60】从上到下的成本责任 198
第42法 成本考核法——各项成本的考核 200
【案例61】每周成本考核让成本意识常在 201
附录一 品质成本综合报表模板 205
附录二 月度财务分析报告模板 206
后记 成本是第一竞争力 214

《让员工爱上6S管理》
第一章 精益现场管理必备的10大思想 8
一、6S对制造型企业不可或缺 8
二、一定要让员工参与清扫工作 9
三、管理不是逻辑，而是结果 10
四、目标导向与手段导向并重 11
五、关爱员工，需要“关心”及“关注” 12
六、去伪问题存真问题 14
七、培养下属是你的责任 18
八、需要精英，也需要草根文化 18
九、不要病急乱投医 20
十、社会管理不同于企业管理 22
第二章 现场管理的三个层次及经营意识 25
一、现场管理的三个层次 25
二、不同层次对应的经营管理意识 27
1．没有人可以一辈子不请假 28
2.是凡人就会开小差 29
3．不要指望部下都与你一样有责任心 30
4.人工作时的精神状态不是一成不变的 31
第三章 6S管理的内容及推进方式 34
一、6S管理的起源与发展 34
二、什么样的现场才是6S现场 36
三、中外企业推行6S的区别分析 39
四、实施6S管理能给我们带来什么 41
五、问题意识与改善意识 47
六、6S管理基础 49
1.整理(SEIRI) 49
2.整顿(SEITON) 58
3.清扫(SEISO) 66
4.清洁(SETKETSU) 70
5.素养(SHITSUKE) 74
6.安全(SAFETY) 79
附录：某外资企业6S现场评分制度 87
第四章 实施6S要掌握的方法和工具 93
一、定点摄影 93
二、目视化管理（含形迹管理） 94
2．作业管理 97
3．设备管理 98
4．品质管理 99
5．安全管理 100
6．形迹管理 101
7.看板管理 102
三、红牌作战 105
四、6S查核表 109
五、晨会制 112
第五章 6S推行过程与步骤 117
一、成立推行组织 117
二、拟定推行计划日程并确定实施方法 121
三、制定相关制度并明确实施方法 122
四、教育与宣传 122
五、现场实施 124
1.选定样板区 125
２．全厂全面启动整理、整顿、清扫工作 126
３．实施改善 127
４．效果确认与考核评比 127
5.评分结果处理方式 130
6．改善发表与总结报告 131
7．挑战新目标 131
8．全员参与 132
9．6S管理与企业文化 133
六、推行6S成功的关键 133
1．领导认识到6S管理的好处，真正想推行 133
2．推行办深刻认识与把握推行的过程控制与方法 134
3．推行办要善于营造改善氛围 134
七、6S管理存在的误区 134
八、推行6S费用预算 137
第六章 6S与精益生产、流程再造的关系 141
一、6S与精益生产 141
1. 什么是精益生产 141
2.6S与精益生产的关系 141
二、6S与ERP 142
1.什么是ERP 142
2.6S与ERP的关系 142
三、6S与流程再造 143
1.什么是流程再造 143
2.6S与流程再造的关系 144
第七章 6S推行50问 145
第八章 6S实战征文及实用资料参考 156
一、 6S评价（评分、验收）标准 156
二、企业推行5S（6S）报道案例与心得 156
附录：6S考试试卷 169