[正版]车削手册 车削技能培训教程 普通车削加工数控车削加工操作技巧丛书 自学零基础

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书名：车削手册

定价：128.00元

作者：钟翔山

出版社：化学工业出版社

ISBN：9787122377258

本书针对车削加工的实际工作需要，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。主要内容包括：车工工艺、车工操作基本技能、轴类工件的车削、轮盘套类工件的车削、圆锥面的车削、螺纹的车削、偏心工件和曲轴的车削、车成形面、绕弹簧及滚压、难加工材料的车削、难加工工件的车削、常见车削零件

缺陷的处理、数控车削加工技术基础、数控车削加工工艺、数控车床编程基础、数控车床操作技术、FANUC 系统数控车床的编程、用 FANUC 系统的数控车床车削零件等。本书在讲解车工必备知识和基本操作技能的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于工作能力的培养与提高。

本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供普通车床和数控车床操作人员及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。

1章车削工艺/001 
1.1车削加工的内容/001 
1.2车削常用设备与工具/002 
1.2.1车床/002 
1.2.2车刀/007 
1.3机制工艺基础/012 
1.3.1常见机械加工工艺/013 
1.3.2常见热加工工艺/022 
1.3.3机械加工精度/030 
1.3.4工件的定位及夹紧/038 
1.4车削加工工艺/047 
1.4.1车削工件定位基准的选择/047 
1.4.2常见轴及套类零件的定位方法/050 
1.4.3车床夹具的组成及种类/051 
1.4.4常见车床夹具的结构及使用特点/053 
1.4.5车削常用的装夹方式/061 
1.4.6车削余量的选择/068 
1.4.7车削工艺规程示例/072 
1.5车削的通用工艺守则/075 
1.6车削的安全文明生产/078 

2章车削与车刀/081 
2.1车削原理/081 
2.1.1车屑的形成/081 
2.1.2车削过程的运动与切削力/083 
2.2车刀的基本作/084 
2.2.1车刀的几何形状及参数/084 
2.2.2车刀几何参数的选择/087 
2.2.3车刀的刃磨及合理使用/090 
2.2.4刀具寿命及提高寿命的方法/093 
2.3车削常用的工具及使用/095 
2.4切削用量和切削液的选择/098 
2.4.1切削用量的选择/098 
2.4.2切削液的选择/100 
2.5车削常用材料/103 
2.5.1金属材料/103 
2.5.2非金属材料/107 
2.5.3金属材料的工艺性能/108 

3章车床基本作技术/110 
3.1车床的作控制/110 
3.1.1车床运动的作方向/111 
3.1.2车床指示符号/113 
3.2车床的基本作/116 
3.2.1车床的调整/116 
3.2.2车床的保养/120 
3.2.3车床常见故障及排除/122 
3.2.4车床精度的检测/126 

4章车削测量技术/131 
4.1公差与配合/131 
4.1.1尺寸公差/131 
4.1.2表面粗糙度/135 
4.1.3几何公差/137 
4.2量具与测量/149 
4.2.1测量的概念及测量器具的选择/149 
4.2.2车削常用测量器具的使用/153 
4.2.3测量的方法/178 
4.2.4尺寸及几何公差的检测/181 
4.2.5测量条件及测量器具的维护保养/185 

5章轴类零件的车削/187 
5.1轴类零件车削技术基础/187 
5.1.1轴类零件的结构及技术要求/187 
5.1.2车削轴类零件车刀的选用/189 
5.1.3中心孔/191 
5.1.4轴类零件的装夹及找正/198 
5.2外圆车削作基本技术/203 
5.2.1车刀的选择/203 
5.2.2外圆车削的步骤和方法/206 
5.2.3外圆车削作注意事项/209 
5.3端面车削作基本技术/210 
5.3.1车刀的选择/210 
5.3.2端面车削的步骤和方法/210 
5.3.3端面车削作注意事项/212 
5.4台阶车削作基本技术/213 
5.4.1车刀的选择/213 
5.4.2台阶车削的步骤和方法/213 
5.4.3台阶车削作注意事项/217 
5.5切断车削作基本技术/218 
5.5.1切断刀的结构及装夹/218 
5.5.2切断车削的步骤和方法/220 
5.5.3切断车削作注意事项/221 
5.6外沟槽车削作基本技术/222 
5.6.1车槽刀的刃磨与装夹/222 
5.6.2常见外沟槽的车削作方法/223 
5.7细长轴车削作基本技术/226 
5.7.1细长轴的装夹/226 
5.7.2车刀的选用/229 
5.7.3细长轴车削作方法及要点/231 
5.8轴类零件的抛光、研磨和滚花作/234 
5.9轴类零件车削典型实例/238 
5.9.1简单轴的车削作/238 
5.9.2接杆的车削作/239 
5.9.3短台阶轴的车削作/240 
5.9.4销轴的车削作/241 
5.9.5长台阶轴的车削作/243 
5.9.6细长光轴的车削作/245 

6章轮盘套类零件的车削/248 
6.1轮盘套类零件车削技术基础/248 
6.1.1轮盘套类零件的结构及技术要求/248 
6.1.2轮盘套类零件的装夹及找正/250 
6.2钻孔作基本技术/254 
6.2.1麻花钻的结构/254 
6.2.2麻花钻的刃磨/256 
6.2.3钻孔的作方法/259 
6.3扩孔与锪孔作基本技术/261 
6.3.1扩孔的作方法/261 
6.3.2锪孔的作方法/263 
6.4铰孔作基本技术/264 
6.4.1铰孔的工具/264 
6.4.2铰刀的修磨/266 
6.4.3铰孔的作方法/267 
6.5内孔车削作基本技术/272 
6.5.1内孔车刀的选择、刃磨与装夹/273 
6.5.2内孔车削的作方法/276 
6.5.3孔径尺寸的控制与测量方法/278 
6.6端面槽车削作基本技术/279 
6.6.1常见端面槽的结构形式/279 
6.6.2常见端面槽的车削作方法/280 
6.7内沟槽车削作基本技术/281 
6.7.1内沟槽车刀的选择、刃磨与装夹/281 
6.7.2内沟槽的车削作方法/282 
6.7.3内沟槽车削作注意事项/284 
6.8薄壁工件车削作基本技术/284 
6.8.1防止和减少薄壁工件变形的方法/285 
6.8.2薄壁工件的车削方法/287 
6.8.3薄盘的车削加工/288 
6.9深孔加工基本作技术/289 
6.9.1深孔加工工具/289 
6.9.2深孔加工的作步骤和方法/292 
6.10小孔加工基本作技术/295 
6.10.1小孔钻头/295 
6.10.2小孔加工的作步骤和方法/296 
6.11内孔滚花的作/301 
6.12轮盘套类零件车削典型实例/301 
6.12.1调整垫圈的车削作/301 
6.12.2圆柱齿轮坯的车削作/303 
6.12.3定位套的车削作/304 
6.12.4法兰盘的车削作/307 
6.12.5带轮的车削作/309 
6.12.6薄壁衬套的车削作/310 
6.12.7薄壁套筒的车削作/311 
6.12.8薄壁套的车削作/312 
6.12.9深孔钢套的车削作/314 
6.12.10支承座的车削作/316 

7章圆锥面的车削/319 
7.1圆锥车削技术基础/319 
7.1.1圆锥体的基本概念/319 
7.1.2常用的标准圆锥/320 
7.1.3车削圆锥面的对刀/321 
7.1.4圆锥的测量/322 
7.2外圆锥车削作基本技术/328 
7.2.1转动小滑板车削圆锥的作方法/328 
7.2.2偏移尾座车削圆锥的作方法/332 
7.2.3宽刃刀车削圆锥的作方法/334 
7.2.4其他车削外圆锥面方法的作/335 
7.3内圆锥车削作基本技术/338 
7.3.1转动小刀架车削圆锥孔的作方法/338 
7.3.2用靠模板车削圆锥孔的作方法/340 
7.3.3用锥形铰刀铰削圆锥孔的作方法/340 
7.4圆锥件的车削典型实例/341 
7.4.1锥齿轮轮坯的车削作/341 
7.4.2精密圆锥体的车削作/343 
7.4.3精密圆锥孔的车削作/347 
7.4.4阀门圆锥面的车削作/350 

8章螺纹的车削/352 
8.1螺纹车削技术基础/352 
8.1.1螺纹的种类、代号及标注/352 
8.1.2螺纹各部分尺寸的计算/356 
8.1.3螺纹车刀/358 
8.1.4交换齿轮的计算和搭配/366 
8.1.5交换齿轮的装卸作/377 
8.1.6冷却润滑液的正确选用/377 
8.1.7螺纹的车削方法/378 
8.1.8螺纹的测量/380 
8.2普通外螺纹车削作基本技术/393 
8.2.1普通外螺纹车削作准备工作/393 
8.2.2普通外螺纹的车削作方法/393 
8.3普通内螺纹的车削作/397 
8.4梯形螺纹车削作基本技术/400 
8.4.1梯形螺纹车刀/400 
8.4.2梯形螺纹的车削作方法/401 
8.5多线螺纹车削作基本技术/402 
8.5.1多线螺纹的分线方法/403 
8.5.2多线螺纹的作方法/406 
8.6蜗杆的车削作/406 
8.6.1蜗杆车刀/406 
8.6.2蜗杆车削的方法/408 
8.6.3蜗杆精度的检验方法/409 
8.7螺纹车削典型实例/410 
8.7.1三角螺纹件的车削作/411 
8.7.2管螺纹件的车削作/412 
8.7.3锯齿形螺纹件的车削作/414 
8.7.4矩形螺纹件的车削作/414 
8.7.5梯形螺纹件的车削作/415 
8.7.6多线螺纹件的车削作/417 
8.7.7蜗杆的车削作/420 

9章偏心工件和曲轴的车削/424 
9.1偏心工件及曲轴的结构与技术要求/424 
9.2偏心工件的车削技术基础/426 
9.2.1偏心工件的划线/426 
9.2.2偏心工件的装夹/427 
9.2.3偏心工件的测量/431 
9.3曲轴的车削技术基础/433 
9.3.1曲轴的装夹/433 
9.3.2曲轴的车削方法/435 
9.3.3曲轴的测量/438 
9.4偏心件和曲轴的车削典型实例/439 
9.4.1短偏心轴的车削作/439 
9.4.2较长偏心轴的车削作/441 
9.4.3偏心套的车削作/442 
9.4.4复杂偏心套的车削作/443 
9.4.5单拐曲轴的车削作/446 

10章车成形面、绕弹簧及滚压/448 
10.1成形面的车削技术基础/448 
10.1.1用双手赶刀法车削成形面/448 
10.1.2用成形刀车削成形面/448 
10.1.3靠模法车削成形面/452 
10.1.4球面的车削/453 
10.1.5成形面的检测/455 
10.2成形件车削典型实例/457 
10.2.1手柄的车削作/457 
10.2.2滚轮的车削作/459 
10.2.3联轴器的车削作/461 
10.2.4单球手柄的车削作/462 
10.3绕弹簧/464 
10.4滚压/466 

11章难加工材料的车削/470 
11.1高锰钢的车削作/470 
11.1.1高锰钢的加工特点及刀具的选用/470 
11.1.2高锰钢的车削作要点/472 
11.2高强度钢的车削作/474 
11.3钛合金的车削作/477 
11.3.1钛合金的加工特点及刀具的选用/478 
11.3.2钛合金的车削作要点/480 
11.4不锈钢的车削作/482 
11.4.1不锈钢的车削特性/482 
11.4.2不锈钢的加工方法/483 
11.4.3不锈钢的车削技能/486 
11.4.4不锈钢的车削作要点/489 
11.5铜合金的车削作/492 
11.6铝、镁合金的车削作/492 
11.7难加工非金属材料的车削作/493 
11.7.1玻璃钢的车削作/493 
11.7.2有机玻璃的车削作/494 
11.7.3橡胶的车削作/494 
11.7.4夹布胶木的车削作/494 

12章难加工工件的车削/496 
12.1十字轴的车削作/496 
12.2复杂台阶轴的车削作/497 
12.3轴承座的车削作/501 
12.4齿轮泵体的车削作/502 
12.5双锥度对配圆锥面的车削/504 
12.6多线蜗杆的车削作/506 
12.7长丝杠的车削作/509 
12.8两拐曲轴的车削作/513 
12.9六拐曲轴的车削作/515 
12.10三球手柄的车削作/519 
12.11精密内外半球面的车削作/520 

13章常见车削零件缺陷的处理/524 
13.1车削加工中积屑瘤的控制/524 
13.2车削加工中加工硬化的控制/526 
13.3车削加工中断屑的控制/527 
13.4外圆车削常见缺陷及预防措施/530 
13.5端面及台阶车削常见缺陷及预防措施/531 
13.6切断常见缺陷及预防措施/532 
13.7细长轴车削常见缺陷及预防措施/532 
13.8滚花常见缺陷及预防措施/533 
13.9钻孔的常见缺陷及预防措施/534 
13.10铰孔的常见缺陷及预防措施/534 
13.11轮盘套类工件车削常见缺陷及预防措施/535 
13.12深孔钻削的常见缺陷及预防措施/536 
13.13圆锥面车削常见缺陷及预防措施/537 
13.14螺纹车削常见缺陷及预防措施/538 
13.15多线螺纹车削常见缺陷及预防措施/540 
13.16偏心工件车削常见缺陷及预防措施/541 
13.17成形面车削常见缺陷及预防措施/541 

14章数控车削加工技术基础/543 
14.1数控车削的特点及应用/543 
14.2数控车床的基本知识/545 
14.2.1数控车床的组成/545 
14.2.2数控车床的工作原理/547 
14.2.3数控车床的种类及结构/547 
14.2.4插补原理与数控系统的基本功能/553 
14.3数控车床的维护/557 
14.4数控车床的常见故障及处理/561 

15章数控车削加工工艺/568 
15.1数控车削加工工艺概述/568 
15.1.1数控车削加工的主要对象/568 
15.1.2数控车削加工工艺的基本特点/569 
15.1.3数控车削加工工艺的主要内容/570 
15.1.4数控车削加工常见的工艺文件/571 
15.2数控车削加工工艺分析/574 
15.2.1数控车削加工零件的工艺性分析/574 
15.2.2典型零件的加工工艺分析/576 
15.3零件的定位与装夹/579 
15.4数控车削刀具的确定/579 
15.5切削用量的确定/584 
15.6数控车削加工方案的拟定/586 
15.6.1数控车削加工工艺路线的拟定/586 
15.6.2数控车削加工走刀路线的确定/591 
15.7数控车削用刀具系统/594 
15.7.1数控车削用刀具及其选用/594 
15.7.2装夹刀具的工具系统/599 
15.7.3装刀与对刀/600 
15.8量具与测量/601 

16章数控车床编程基础/603 
16.1数控加工程序及其编制过程/603 
16.2数控车床坐标系的规定/605 
16.2.1数控机床坐标系及运动方向的命名原则/605 
16.2.2数控车床的坐标系/606 
16.3数控车床的编程规则/608 
16.4常用术语及指令代码/611 
16.5数控加工程序的格式与组成/618 
16.6程序编制中的数学处理/620 
16.7刀具补偿功能/624 
16.7.1刀具位置补偿/624 
16.7.2刀尖圆弧半径补偿/626 
16.8自动编程概述/630 
16.8.1自动编程的基本原理与特点/630 
16.8.2自动编程系统的基本类型与特点/632 

参考文献/637