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  • 醉染图书以可靠为中心的维修再造工程9787118121339
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    • 作者: (美)热苏斯·R.西冯特 等著 | (美)热苏斯·R.西冯特 等编 | (美)热苏斯·R.西冯特 等译 | (美)热苏斯·R.西冯特 等绘
    • 出版社: 国防工业音像出版社
    • 出版时间:2020-10-01
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    • 作者: (美)热苏斯·R.西冯特 等著| (美)热苏斯·R.西冯特 等编| (美)热苏斯·R.西冯特 等译| (美)热苏斯·R.西冯特 等绘
    • 出版社:国防工业音像出版社
    • 出版时间:2020-10-01
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:288000
    • 页数:260
    • 开本:16开
    • ISBN:9787118121339
    • 版权提供:国防工业音像出版社
    • 作者:(美)热苏斯·R.西冯特 等
    • 著:(美)热苏斯·R.西冯特 等
    • 装帧:精装
    • 印次:1
    • 定价:98.00
    • ISBN:9787118121339
    • 出版社:国防工业出版社
    • 开本:16开
    • 印刷时间:暂无
    • 语种:暂无
    • 出版时间:2020-10-01
    • 页数:260
    • 外部编号:1202153247
    • 版次:1
    • 成品尺寸:暂无

    为什么选择RCM

    章 资产管理

    参考文献

    第2章 RCM的发展历程与当今行业的关联

    2.1 RCM的发展历程

    参考文献

    第3章 RCM-R工艺

    3.1 RCM-SAE JA1011标准

    3.2 运行环境和功能

    3.3 功能故障

    3.4 故障模式

    3.5 故障影响

    3.6 故障后果

    3.7 维修策略的选择

    3.8 RCM

    3.9 RCM-R项目

    3.10 系统描述

    3.11 可靠、可和可维修(RAM)分析

    3.12 现状分析

    3.13 故障数据分析一览

    3.14 Weibull分布与分析简介

    3.15 很好更换时间分析

    3.16 使用Weibull分布的详细故障数据分析

    3.17 结论

    3.18 RCM-R工艺图

    参考文献

    第4章 RCM-R的准备工作

    4.1 确保资产数据的完整

    4.2 RCM-R数据

    4.3 数据注入

    4.4 工作清单数据

    4.5 资产关键度分析

    4.6 本章小结

    参考文献

    第5章 功能和故障

    5.1 运行背景

    5.2 能水平

    5.3 功能分析

    5.4 主要功能

    5.5 次要功能

    5.6 保护功能

    5.7 效率和经济

    5.8 外观

    5.9 控制、容量和舒适

    5.10 健康和安全

    5.11 环境完整

    5.12 结构完整和冗余功能

    5.13 隐功能

    5.14 功能框图

    5.15 故障类别和类型

    5.16 故障类别:功能故障和潜在故障

    5.17 功能故障的分类

    5.18 本章小结

    第6章 故障的迹象和原因

    6.1 头脑风暴

    6.2 故障模式

    6.3 故障模式的类型

    6.4 故障模式的根本原因

    6.5 有多少细节?

    6.6 本章小结

    第7章 量化故障影响

    7.1 描述故障影响的引导问题

    7.2 如何检测故障?

    7.3 故障资产周围人的安全受到了怎样的影响?

    7.4 环境目标受到何种影响?

    7.5 故障对生产或运行有何影响?

    7.6 二次伤害研究

    7.7 RCM-R故障影响风险评估矩阵

    7.8 本章小结

    参考文献

    第8章 维修策略

    8.1 管理故障后果的策略概述

    8.2 技术可行度

    8.3 预防维修

    8.4 预测维修(PDM)

    8.5 检测维护

    8.6 失效分析

    8.7 经措施

    8.8 设计变更目标

    8.9 时机

    8.10 对一次变更的描述

    8.11 本章小结

    第9章 基于状态的维修技术

    9.1 振动分析

    9.1.1 振动参数及其单位

    9.1.2 振动分析

    9.1.3 机器状态诊断与振动分析

    9.1.4 振动分析诊断实例

    9.2 红外热成像技术

    9.2.1 历史

    9.2.2 红外基础理论

    9.. 红外热成像技术在预测维修中的应用

    9.2.4 电气检测

    9.2.5 机械检测

    9.2.6 过程检测

    9.2.7 建筑检测

    9.3 润滑和油液分析

    9.3.1 识别与润滑有关的故障模式

    9.3.2 润滑不足

    9.3.3 润滑过度

    9.3.4 润滑剂选择不当

    9.3.5 润滑剂添加错误

    9.3.6 润滑剂受潮湿污染

    9.3.7 润滑剂中混入颗粒物

    9.3.8 润滑剂降解变质

    9.3.9 润滑剂过热/过冷

    9.3.10 添加剂耗尽

    9.3.11 润滑剂夹带泡沫/空气

    9.3.12 油液分析在故障预测中的作用

    9.4 超声波检测

    9.4.1 声波的原理

    9.4.2 基础知识

    9.4.3 超声波探测器的工作原理

    9.4.4 压缩空气泄漏管理

    9.4.5 超声波用于可靠检测

    9.5 无损检测

    9.6 本章小结

    参考文献

    0章 管理故障后果的策略选择

    l1 故障后果的分类

    10.2 故障后果管理策略的命名和典型决策图

    l3 隐故障的后果管理任务

    10.4 管理任务

    10.5 生产型后果管理任务

    10.6 维修型后果管理任务

    10.7 RCM-R故障后果管理决策图

    10.8 开发有意义的维修任务

    10.9 本章小结

    1章 准确RCM分析

    11.1 数据的可靠

    11.2 可靠-可-可维护(RAM)分析

    11.3 故障数据分析

    11.4 Weibull分析

    11.5 Weibull数据图的创建与解释

    11.6 周期任务的频率

    11.7 本章小结

    参考文献

    2章 RCM-R的实现

    12.1 分析团队

    12.2 团队协调员

    1. 培训与胜任力

    12.4 准备工作

    12.5 工作评估

    12.6 执行分析

    12.7 实施成果

    12.8 C型和T型任务的实现

    12.9 实施D型任务

    12.10 F型任务结果

    12.11 R型决策

    12.12 监控与持续改进

    12.13 监控和改进工具

    12.14 持续管理

    3章 RCM-R的使用

    13.1 概念

    13.2 集成还是迭代?

    13.3 状态监测支持

    13.4 基于时间的任务支持

    13.5 维修检测

    13.6 基于时间的任务支持

    13.7 检测维护支持

    13.8 F型任务

    13.9 提供支持

    13.10 文件和记录

    13.11 技能和能力

    13.12 设施

    13.13 备件

    13.14 本章小结

    附录A 故障查找任务频率

    附录B 术语表

    后记

    售后保障

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