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醉染图书数控车床编程与图解操作9787111594390
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前言章数控车床基础知识1.1数控车床的结构、组成与工作原理11.1.1数控车床的组成11.1.2数控车床的分类31.2数控车床的坐标轴与坐标系71.2.1数控车床的坐标轴及其相互关系71.2.2数控车床坐标轴的确定71..机床坐标系与工件坐标系81.3FANUC 0i Mate-TD数控系统指令表91.3.1准备功能(G功能)91.3.2辅功能(M功能)111.3.3主轴转速功能(S功能)121.3.4M功能121.3.5刀具功能(T功能)131.3.6进给速率功能(F功能)131.4数控车床基本编程指令图解与分析131.4.1英制、米制转换指令(G21、)131.4.2保式编程(X、Z)、增量式编程(U、W)141.4.3基本移动指令编程141.4.4常用G功能指令211.4.5固定循环功能221.4.6综合编程题371.5宏程序编程图解与分析391.5.1宏程序基础知识391.5.2宏程序常见跳转、循环指令401.5.3宏程序常见曲线方程411.5.4宏程序流程图编制分析421.5.5宏程序编程实例42第2章数控车床刀具的选择与结构分析2.1刀具的结构类型472.1.1刀具的分类482.1.2常用刀具在刀架中的装夹方法522.1.3常用钻头在尾座上的安装572.2常见数控车刀介绍582.2.1数控车刀的选择原则582.2.2数控车刀材料592..可转位车刀型号表示规则612.2.4常见数控车床刀杆编号规则介绍65第3章数控车床的基本作3.1数控车床安全操作规程733.2CK6136S数控车床操作753.2.1主要技术参数753.2.2数控系统面板(FANUC 0i Mate-TD)763..机床控制面板介绍973.3数控车床对刀1143.3.1对刀点的选择与确定1143.3.2数控车床常见量具的识别与规范使用1153.3.3数控车床的常见对刀方法117第4章数控车床编程与操作实例4.1零件分析1214.2加工准备1214.2.1毛坯选择1214.2.2加工设备的选择1214..精度检测量具的选择1214.2.4辅具的选择1244.3加工工艺分析1254.3.1拟定加工工艺方案1254.3.2切削刀具的选择1254.3.3拟定切削用量1264.3.4加工工艺卡的制订1264.4加工程序的编制1274.5数控程序的录入及对刀操作1294.5.1数控程序的录入及1294.5.2数控车床对刀操作1324.6程序调试与精度测量1354.6.1数控车床程序调试1354.6.2零件尺寸精度测量138第5章数控车床编程练习题5.1数控车床中级工试件练习题1415.1.1螺纹短轴零件1415.1.2内凹弧面轴零件1425.1.3宽槽螺纹轴零件1425.1.4多台阶轴零件1435.1.5带斜度球面轴零件1435.1.6半球内孔轴类零件1445.1.7台阶盲孔轴类零件1445.1.8长通孔轴类零件1455.2数控车床不错工练习题1465.2.1短锥面配合零件1465.2.2螺纹配合零件147附录附录A数控加工技术的常用术语149附录B螺纹底孔直径参考表152附录C数控车床G代码表(FANUC系统)153附录D数控外圆车刀磨损现象与对策155附录E数控螺纹车刀磨损现象与对策156附录FFANUC 0i Mate-TD数控编程操作常见机床参数表156参考文献158
为了满足高素质、技能才培养的需要,本书着重介绍了数控加工的基础知识及FANUC 0i MateTD数控系统的编程与基本操作方法。本书选择了图文结合的方式编写,力求通俗易懂,更适合应用型院校学生、高职高专学生及刚接触数控机床的企业人员使用。在数控系统选型方面,本书以目前国内高等院校、职业技术院校及大多数生产企业中使用的较为优选的FANUC 0i MateTD系统为例进行讲解。本书与已出版的《数控铣床(加工中心)编程与图解操作》形成一套较完善的配套书籍,为高等院校、职业院校培养数控车床、数控铣床(加工中心)技能才提供服务,为企业技术人员操作数控机床提供技术支持。本书内容由浅入深,要点、难点突出,并附有典型案例,第5章还提供了典型的加工练习题图样,供广大读者参考。 本书~第4章由浙江水利水电学院从事数控教学的卢孔宝老师编写,第5章由浙江机电职业技术学院从事数控教学的顾其俊老师编写。在本书编写过程中,浙江水利水电学院的雷响、陈佩雯、孟井煜枫、白睿铭和钟嘉琪等同学参与了部分文字编辑工作,杭州师范大学钱江学院的王婧老师、浙江经贸职业技术学院的陈银老师和中国计量学院的林萍老师对本书编写提出了宝贵的意见,在此一并表示感谢。 本书在编写时参考了北京发那科机电有限公司的数控系统操作和编程说明书,同时也参照了部分同类书,在此对相关作者表示衷心的感谢。 本书可以作为从事数控加工技术人员的学习和提高用书,也可以作为应用型院校和高职高专院校数控编程与数控实训的教材。 本书在编写时虽然力求完善并经过反复校对,书中所有程序均通过机床验,但因编者水平有限,书中难免存在不足和疏忽之处,敬请广大读者批评指正,以便进一步修改。欢迎大家加强交流,共同进步。 技术交流qq群:364222900 作者邮箱:hzlukb029@163.com。编者
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