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  • 醉染图书微制造9787118108460
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    • 作者: (美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译著 | (美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译编 | (美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译译 | (美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译绘
    • 出版社: 国防工业音像出版社
    • 出版时间:2017-01-01
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    • 作者: (美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译著| (美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译编| (美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译译| (美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译绘
    • 出版社:国防工业音像出版社
    • 出版时间:2017-01-01
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:416千字
    • 页数:340
    • 开本:16开
    • ISBN:9787118108460
    • 版权提供:国防工业音像出版社
    • 作者:(美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译
    • 著:(美)穆阿姆梅尔·科驰(Muammer Koc),(美)图格鲁勒·欧泽勒(Tugrul Ozel) 主编;于化东 主译
    • 装帧:平装
    • 印次:1
    • 定价:98.00
    • ISBN:9787118108460
    • 出版社:国防工业出版社
    • 开本:16开
    • 印刷时间:暂无
    • 语种:暂无
    • 出版时间:2017-01-01
    • 页数:340
    • 外部编号:1201529214
    • 版次:1
    • 成品尺寸:暂无

    章微制造基础
    1.1引言
    1.2微成形(微尺度变形加工)
    1.2.1微成形加工中的尺寸效应
    1.2.2微尺度变形数值
    1.3分立零件微制造的机械微加工
    1.3.1机械微加工中的尺寸效应
    参考文献
    第二章半导体工业中的微制造工艺
    2.1引言
    2.2半导体衬底
    2.2.1硅
    2.2.2硅片制造
    2..硅的氧化
    2.2.4碳化硅(SiC)与砷化镓(GaAs)
    .化学气相沉积(CVD)
    ..1CVD的类型
    ..2CVD生长的优缺点
    2.4光刻技术
    2.5物理气相沉积(PVD)
    2.6干法刻蚀技术
    2.7湿法体材料微加工
    2.8总结
    参考文献
    第三章微尺度建模与分析
    3.1引言
    3.2微尺度下连续介质模型局限
    3.3修正的连续介质模型
    3.4分子动力学模拟及其局限
    3.5微尺度模拟方法实例及其相互比较
    3.5.1均匀摩擦下多晶体各向异有限元法
    3.5.2利用原理计算态获得原子间势对摩擦界面进行分子动力学模拟
    3.5.3晶体塑有限元与分子动力学结合(注—镦粗)
    3.6总结、结论以及待研究的问题
    参考文献
    第四章微尺度测量、检测与加工控制
    4.1引言
    4.2空间检测
    4.2.1光学方法
    4.3数字全息成像显微系统
    4.3.1扫描式显微镜
    4.4微坐标测量机——μCMM
    4.5扫描式探针显微镜
    4.5.1微计算机X线照相术
    4.5.2扫描声学显微镜
    4.5.3微机械部件的测温
    4.6机械特的测量
    4.6.1拉曼光谱法
    4.6.2弯曲测试
    4.6.3拉伸测试
    4.6.4界面特
    参考文献
    第五章分层微制造
    5.1引言
    5.1.1历史
    5.1.2加工步骤
    5.1.3分层制造的优势
    5.2分层制造工艺
    5.2.1分类
    5.2.2工艺细节
    5.3材料和分层制造加工能力
    5.3.1材料
    5.3.2分层制造加工能力
    5.4分层制造技术的应用
    5.4.1快速成型
    5.4.2快速模具
    5.4.3快速/直接制造
    5.5发展趋势
    参考文献
    第六章激光微加工
    6.1引言
    6.2激光辐、吸收和热效应
    6.3激光加工材料
    6.3.1激光加工金属和合金
    6.3.2激光加工处理聚合物和复合材料
    6.3.3激光加工处理玻璃和硅
    6.3.4激光加工陶瓷与硅
    6.4激光加工工艺参数
    6.4.1激光光斑尺寸和光束质量
    6.4.2峰值功率
    6.4.3脉冲持续时间
    6.4.4脉冲重复率
    6.5超短脉冲激光烧蚀
    6.5.1双温传热
    6.5.2表面的发和库仑
    6.5.3发形成早期等离子体
    6.5.4流体动力学膨胀
    6.6纳秒脉冲激光烧蚀
    6.6.1烧蚀机理
    6.6.2双脉冲激光烧蚀
    6.6.3纳秒激光诱导等离子体
    6.7激光冲击强化
    6.7.1激光冲击强化加工
    6.7.2激光冲击强化物理学
    6.7.3LSP对材料机械特的影响
    6.7.4LSP的优势、劣势和应用
    参考文献
    第七章聚合物微成型/成形工艺
    7.1引言
    7.2微模具成型用聚合物材料
    7.3微模具成型工艺分类
    7.4微模具成型加工普遍动力学
    7.5微注模具成型
    7.5.1微注成型设备
    7.5.2注模具快速热循环
    7.5.3微注模具成型工艺策略
    7.6热模压
    7.6.1高效热循环
    7.6.2恒温模压成型
    7.6.3贯穿厚度压印
    7.6.4壳体图案模压
    7.6.5模压成形压力实现
    7.7微模具制造
    7.8结论与正在进行的研究
    参考文献
    第八章机械微制造
    8.1引言
    8.2微尺度下材料去除
    8.2.1尺寸效应
    8.2.2极限切削厚度
    8..微结构和晶粒尺寸影响
    8.3刀具几何、磨损与变形
    8.3.1微型刀具几何形状与涂层
    8.3.2微切削刀具磨损机理
    8.3.3动态载荷下刀具刚度和变形
    8.4微车削
    8.4.1作为刀具材料的金刚石
    8.4.2金刚石微切削
    8.5微端铣
    8.5.1微型铣刀
    8.5.2微铣削力学
    8.5.3微铣削数值分析
    8.5.4微铣削动态特
    8.5.5微端铣工艺规划
    8.6微钻削
    8.7微磨削
    8.8微机床
    参考文献
    第九章微成形
    9.1引言
    9.2微锻造
    9.3微压印/模压
    9.4微挤压
    9.5微弯曲
    9.6微冲压成形
    9.7微拉深成形
    9.8微液压成形
    9.9微成形应用设备和系统
    9.10总结与未来工作
    参考文献
    第十章微细电火花加工(μ-EDM)
    10.1引言
    10.2微细电火花加工工艺
    10.2.1微细电火花加工的物理原理
    10.2.2脉冲发生器/电源
    10..微细电火花加工的变型
    10.3微细电火花加工工艺的参数控制
    10.3.1电参数
    10.3.2材料的能参数
    10.3.3机械运动控制参数
    10.4微细电火花加工能测试
    10.4.1材料去除率
    10.4.2工具电极损耗率
    10.4.3表面质量
    10.4.4电火花间隙/切缝宽度、间隙宽度
    10.4.5微细电火花加工小型化的公差和限制
    10.5微细电火花加工工艺应用与实例
    10.5.1在线电极制备
    10.5.2利用微细电火花加工刀具
    10.5.3制造用于钻孔的微型钻头(孔的尺寸与钻头相同)
    10.5.4重复的模式转移批量处理
    10.5.5成型加工微型腔和微型结构
    10.5.6微细电火花铣削制造三维微特征和微模具
    10.5.7微细电火花铣削精细特征
    10.5.8大深径比微孔和喷嘴制造
    10.5.9微细电火花加工的创新应用
    10.6微细电火花加工近的发展和研究
    10.6.1LIGA和微细电火花加工
    10.6.2微细电火花加工和微磨削
    10.6.3微细电火花加工和微细电解加工
    10.6.4微细电火花加工和微超声波加工
    10.6.5振动辅微细电火花加工
    10.6.6混粉微细电火花加工
    10.6.7微细电化学放电加工
    10.7总结
    参考文献
    十章微尺度金属粉末注成型技术
    11.1金属注成型技术介绍
    11.2微金属注成型技术
    11.3原料准备
    11.3.1粉末
    11.3.2黏结剂
    11.3.3原材料的混炼
    11.4注成型
    11.4.1微金属粉末注成型技术的设备及工艺参数
    11.4.2微金属粉末注成型技术的模具镶块
    11.4.3微金属粉末注成型技术的变模温
    11.5脱脂
    11.6烧结
    11.6.1微结构的烧结
    11.6.2微齿轮的烧结
    11.7结束语
    参考文献
    主题词索引

    穆阿姆梅尔·科驰博士是美国自然科学委工业与大学合作精密成形研究中心主任,弗吉尼亚联邦大学机械工程系副教授,伊斯坦布尔城市大学工业工程系副教授。研究领域包括微制造过程与系统、微制造、微纳观功能表面结构设计以及产品创新。
    图格鲁勒·欧泽勒博士是美国罗格斯大学制造与自动化研究实验室主任,工业与系统工程系副教授。研究领域包括制造过程与自动化系统、加工过程计算模拟、激光微纳加工以及微型产品的设计与制造。
    于化东,男,1961年出生,工学博士,长春理工大学机电工程学院教授,博士生导师,俄罗斯圣彼得堡国立研究型信息技术机械与光学大学荣誉博士。现任吉林省精密微制造、检测及装备重点实验室主任,同时担任机械基础课程教学指导委员会副主任委员、纳米操纵制造与测量靠前学会、中国计量测试学会副理事长、973项目首席科学家。1998年4月获得日本千叶大学博士,1998年4月至2000年12月曾就职于世界工具制造商Sandvik日本公司技术研发部。多年从事硬脆材料精密加工技术、精密与超精密加工技术及微光机电一体化技术方面的教学与科研工作。年来,他领导的团队致力于微制造系统开发、机械微制造技术以及相关微加工基础理论的研究,取得了丰硕的研究成果。先后获得省部级科研奖励4项,发表学术70余篇,申请发明36项。

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