作者序一序二前言章大型锻件塑成形共技术问题111材料利用率低1111核电水室封头11111自由锻造11112胎模锻造5112核电主管道71121实心锻件81122空心锻件812混晶10121合金钢锻件101211转子锻件101212齿轮锻件10122不锈钢锻件12122112%Cr转子121222主管道1212CENTER整体封头131高温合金锻件1811镍基转子1812细晶棒料1813拉应力18131外部拉应力191311主管道191312不锈钢泵壳20132内部拉应力20133端部拉应力131支承辊132转子241333主管道251334水室封头26第2章FGS锻造的提出及内涵3121大型锻件成形方式的演变31211自由锻造31212仿形锻造312121锥形筒体322122接管段3421华龙一号泵壳38213胎模锻造392131封头402132管板482133铰链梁49214模锻成形502141泵壳502142船用曲柄50215挤压成形562151轴类锻件562152主管道57216复合成形572161支承环582162弯刀5822FGS锻造的内涵60221FGS锻造技术路线60222轴类锻件镦挤成形612“头上长角”的封头类锻件模锻成形62224“身上长刺”的筒/管类锻件模锻成形64225“空心”及难变形锻件的模锻成形64226轻量化易拆装的大型组合模具研制65227锻件组织演变及“可视化”模拟与验67ⅨⅩ第3章FGS锻造在轴类锻件上的工程应用6831冷轧工作辊68311坯料选择68312制造方案76313成形模拟76314模具设计79315工程实践79316检测结果81317推广应用9332Ni基转子试验件94321项目背景94322试验方案953实验室研究9531均匀化工艺研究9532锻造工艺研究1043镦挤成形工艺研究11334热处理工艺研究11535持久试验127324试制过程128325检测结果1293251晶粒度1293252拉伸与冲击1303253持久能134326项目验收135327成果评价135328推广应用13533GH4169合金细晶棒料135331项目背景135332试验方案1363331∶1试验136334检测结果161335知识产权164336推广前景164第4章FGS锻造在空心锻件上的工程应用16541不锈钢泵壳165411工程背景165412材料选择169413试验方案1714131坯料制备方案1714132模锻成形方案1724133模锻成形数值模拟1744134热变形参数试验1784135能热处理方案1844136取样方案190414工程试验1914141坯料制备1914142模锻成形1974143能热处理200415检测结果200416推广应用201417不锈钢锻造泵壳的制造方法20442主泵接管207421工程背景207422试验方案2084工程试验216424检测结果221425对比分析227426推广应用22943裤型三通0431工程背景0432试验方案1433工程试验4434检测结果435推广应用第5章FGS锻造在异形锻件上的工程应用24051快堆支承环240511工程背景240512试验方案242513锻件试验2435131成形模拟2435132模具设计与制造2455133坯料制备2475134复合成形2475135固溶及检测2495136结果分析252514焊接试验272515对比分析282516应用前景28552船用曲柄287521工程背景287522试验方案2895工程试验299524检测结果306525推广应用307第6章FGS锻造的推广应用展望30861轴类锻件308611支承辊3086111研究对象3086112FGS锻造方案3106113数值模拟31161转子14121坯料设计3146122数值模拟31562“头上长角”的封头类锻件317621一体化上封头3176211研究对象3176212模具设计3186213数值模拟318622整体下封头3226221研究对象3226222模具设计32262数值模拟32263“身上长刺”的筒/管类锻件326631一体化接管段3266311项目背景3266312研究对象及坯料设计3306313FGS锻造方案3356314数值模拟335632主管道3406321国和一号热段A3416322华龙一号热段35464“空心”及异形锻件373641乏燃料罐3736411项目背景3736412研究对象3806413坯料设计3816414FGS锻造方案3836415成形模拟385642风机轴3886421项目背景3886422坯料设计39064FGS锻造方案3926424成形模拟395643冲击转轮3976431市场需求3976432研究对象4016433FGS锻造方案4036434成形模拟404644特厚高强钢板4076441坯料设计4076442模具设计4076443数值模拟407645环向场线圈盒4096451工程背景4096452项目简介4116453自由锻造方案4136454FGS锻造方案4216455效果对比440646风洞“弯刀”4416461工程背景4416462试验方案4436463模具设计4446464成形模拟4456465效果对比447第7章相关技术研究44871轻量化易拆装的大型组合模具研制448711模具特点448712模具设计原则4497121通用模具4497122专用模具453713模具制造4537131工程实践4537132创新思路460714模具维保46672锻件组织演变及“可视化”模拟与验467721数值模拟467722工程验467第8章特种设备及工装简介46881超大型多功能液压机468811参数选择468812结构选择470813结构及控制形式47382锻坯除鳞机474821必要474822工程实践4788除鳞方式及参数选择48083锻坯锻前补温炉482831必要42832可行44833参数选择48784模架489参考文献493ⅪⅫ
本书是中国一重“重型高端复杂锻件制造技术变革创新研究团队”心血的结晶与智慧的总结。书中通过大量翔实的试验数据和理论分析，全面阐述了在大型锻件FGS锻造原创技术路线指引下，在轴类件镦挤成形、各类异形锻件的模锻成形、轻量化易拆装的大型组合模具研制、锻件组织演变及可视化模拟与验等方面的一系列变革创新内容与工程应用成果。本书指明了大型锻件塑成形的发展方向，对系统解决大型锻件塑成形所存在的材料利用率低、混晶以及因拉应力导致的锻造裂纹等世界难题，推动大型锻件原创技术策源地建设及装备制造业高质量发展具有重要的指引和参考价值。本书可供大型锻件制造行业的研发、技术、生产人员使用，也可供高等院校相关方向的和教师参考。
本书为出版项目，属“关键基础零部件原创技术策源地系列图书”中的一册，书中介绍了由中国一重首席科学家、“中央企业科技创新团队”带头人王宝忠及其“重型高端复杂锻件制造技术变革创新研究团队”的原创技术，为大型铸锻件原创技术“策源地”建设提供了理论依据，为超重型热模锻压力机自主创新工程的实施奠定了坚实基础。
本书是中国一重“重型高端复杂锻件制造技术变革创新研究团队”心血的结晶与智慧的总结。书中通过大量翔实的试验数据和理论分析，全面阐述了在大型锻件FGS锻造原创技术路线指引下，在轴类件镦挤成形、各类异形锻件的模锻成形、轻量化易拆装的大型组合模具研制、锻件组织演变及可视化模拟与验等方面的一系列变革创新内容与工程应用成果。本书指明了大型锻件塑成形的发展方向，对系统解决大型锻件塑成形所存在的材料利用率低、混晶以及因拉应力导致的锻造裂纹等世界难题，推动大型锻件原创技术策源地建设及装备制造业高质量发展具有重要的指引和参考价值。
本书可供大型锻件制造行业的研发、技术、生产人员使用，也可供高等院校相关方向的和教师参考。
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