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全新正版实战数控车床操作编程与维修97871200034化学工业
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基础篇章 数控机床简介 节 数控机床概述 一、数控技术基本概念 二、数控发展的趋势 三、数控机床的基本组成 四、数控机床的工作原理 第二节 数控车床的基础 一、数控车床的分类 二、数控车床的加工对象 三、数控车床刀具 习题第二章 数控车床编程 节 数控车床坐标系 第二节 FANUC 0i系统G功能指令与M功能指令 一、FANUC 0i系统G功能指令 二、辅功能(M) 第三节 基本指令G00/G01/G02/G03 一、快速定位G00指令 二、直线插补G01指令 三、圆弧插补指令G02/G03 第四节 单一循环功能G90/G94 一、单一固定循环指令(外径/内径切削循环G90) 二、单一固定循环指令(端面切削循环G94) 第五节 复合循环功能G71/G72/G73/G70 一、外径、内径粗加工循环指令G71 二、端面粗加工循环指令G72 三、成形粗车循环指令G73 四、精加工循环指令G70 第六节 螺纹加工功能G32/G92/G76 一、单行程螺纹切削指令G32 二、螺纹车削单一循环G92 三、螺纹切削复合循环指令G76 第七节 端面深孔加工和切槽功能G74/G75 一、端面深孔加工循环指令G74 二、切槽循环指令G75 第八节 补偿功能G40/G41/G42 第九节 坐标系功能G50/G54/G55/G56/G57/G58/G59 一、车床坐标系设定G50 二、工件坐标系选择指令G54、G55、G56、G57、G58、G59 第十节 调用子程序功能M98/M99 一、子程序的编程格式 二、子程序调用指令M98 三、子程序调用的嵌套 十节 功能G04/G20/G21 一、暂停指令G04 二、米制尺寸与英制尺寸 习题第三章 宏程序 节 宏程序基本知识 一、用户宏程序的概念 二、宏程序的调用和编写格式 三、变量 四、算术运算指令 五、控制指令 第二节 椭圆类零件的宏编程 一、任务描述 二、任务实施 第三节 抛物线类零件的编程 一、任务描述 二、任务实施 习题应用篇第四章 典型回转体零件加工 节 数控加工工艺文件的编写 一、数控加工工艺规程所包括的内容 二、工艺路线的编制 三、基准 四、数控加工工艺卡片 第二节 螺纹手柄加工与编程 一、车床螺纹手柄的数控加工 二、刀具及几何参数 三、节 点计算及程序编写 第三节 衬套类零件的加工与编程 一、衬套类零件的加工 二、刀具及几何参数 三、节 点计算及程序编写 第四节 内圆球面螺纹轴加工与编程 一、内圆球面螺纹轴加工 二、刀具及几何参数 三、节 点计算及程序编写 第五节 梯形螺纹轴加工与编程 一、梯形螺纹轴加工 二、刀具及几何参数 三、节 点计算(略)及程序编写 第六节 球面法兰配合件加工工及编程 一、球面法兰配合件加工 二、刀具及几何参数 三、节 点计算及程序编写 第七节 圆弧螺纹轴的加工与编程 一、圆弧螺纹轴加工 二、刀具及几何参数选择 三、节 点计算(略)及程序编写 习题第五章 FANUC数控车床作 节 数控车床面板作 一、CAK6136V车床操作面板组成 二、数控车床开机、关机基本作 三、CAK6136V车床手动作 四、CAK6136V车床程序作 五、CAK6136V车床数据的显示与设定 第二节 数控车削加工实例 一、机床开机 二、右端工件装夹 三、刀具装夹 四、右端工件加工坐标系建立 习题第六章 数控车床常见故障的诊断及排除 节 数控车床故障诊断及排除概述 一、数控车床一般故障诊断的类型与特点 二、数控车床的常见故障维修特点 第二节 FANUC 0i数控系统和伺服系统的常见故障及排除 一、FANUC 0i系统诊断功能 二、引导系统屏幕界面进行数据的备份和恢复 第三节 典型的四工位电动刀架常见故障及排除 一、机电一体化动作过程分析 二、电气控制原理分析 三、常见典型故障 四、刀架维修的注意事项 第四节 FANUC 0i系统故障报警信息 一、报警信息的查看方法 二、FANUC 0i数控系统报警的分类 三、常见报警的故障排除思路 第五节 数控车床的日常维护与保养 一、数控车床日常维护与保养应注意的问题 二、数控车床故障诊断与维护数控系统的维护 三、数控车床故障诊断与维护机械部件的维护 第六节 数控车床安装及调试 一、数控车床的安装 二、数控车床的调试 习题习题参考参考文献
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