全新正版数控车铣加工理论指导9787111724612机械工业出版社

序前言模块1机械制图1.1制图基本知识和标准要求11.2投影基础21.3基本体三视图识读与绘制41.4截交线和相贯线51.5组合体视图识读与绘制61.6视图表达方法81.7剖视图表达方法91.8断面图表达方法101.9螺纹及螺纹紧固件的表达111.10键与销的表达131.11齿轮的表达141.12零件图作用与内容151.13零件的常见工艺结构161.14零件图读图171.15装配图的作用、内容及画法18模块2公差与测量技术2.1尺寸公差的基本术语与定义202.2标准公差和基本偏差系列21.配合与配合制222.4测量方法2.5测量器具及使用方法242.6测量误差242.7几何公差252.8公差原则292.9几何误差检测302.10表面粗糙度及测量312.11尺寸链322.12三坐标测量机原理与使用33模块3机械设计基础3.1机构与常见机构类型363.2平面连杆机构的类型与应用373.3平面连杆机构的工作特393.4凸轮机构403.5螺旋机构4.齿轮机构及切齿原理433.7齿轮的常见失效形式与材料选择453.8螺纹连接463.9键连接473.10轴的分类及结构设计483.11滚动轴承503.12联轴器与离合器51模块4机械制造基础4.1常用金属毛坯成形方法534.2毛坯的选择544.3金属切削机床分类及型号标注554.4机床的运动574.5机床的传动装置584.6车床结构及加工工艺范围604.7铣床结构及加工工艺范围614.8钻床结构及加工工艺范围624.9镗床结构及加工工艺范围634.10磨床结构及加工工艺范围654.11特种加工654.12加工精度及其影响因素664.13加工表面质量67模块5工程材料及热处理5.1金属材料的力学能695.2晶体结构与结晶705.3金属材料的塑变形705.4铁碳合金715.5常用碳素钢种类及应用725.6常用合金钢种类及应用745.7铸铁种类及应用765.8钢的热处理原理765.9钢的退火和正火775.10钢的淬火和回火785.11钢的表面热处理和化学热处理805.12有色金属及其合金805.13硬质合金81数控车铣加工理论指导目录5.14刀具材料的种类与选用82模块6金属切削原理与刀具6.1切削运动与切削要素846.2刀具切削部分几何参数856.3金属切削基本规律876.4提高金属切削效益的途径896.5刀具材料及刀具磨损916.6数控车刀与选用926.7数控铣刀与选用93模块7机械加工工艺7.1机械加工工艺过程及组成957.2生产纲领和生产类型967.3机械加工工艺规程977.4零件的工艺分析987.5基准的概念及定位基准的选择997.6加工阶段划分及加工顺序安排1007.7加工余量的确定1017.8工序尺寸及其公差的确定1037.9切削用量的选择1047.10工时定额的确定1057.11工艺尺寸链1067.12轴类零件加工工艺1077.13套类零件加工工艺1087.14箱体类零件加工工艺1097.15装配工艺及装配方法111模块8夹具设计与制造8.1机床夹具在机械加工中的作用1138.2机床夹具的组成1148.3六点定位原则1158.4自由度的判断1178.5工件的定位方式1188.6常用定位元件所的自由度数1198.7产生定位误差的原因1228.8工件夹紧装置的组成1228.9确定夹紧力的原则1.10夹具体的作用124模块9数控机床9.1数控机床的产生与发展1279.2数控机床的组成及数控系统的工作过程1289.3数控机床的精度1299.4数控机床的分类1309.5数控系统的组成与结构1319.6数控系统的输入/输出接口及通信1329.7数控机床的检测装置1339.8步进电动机的结构及工作原理1349.9直流伺服电动机的结构及工作原理1359.10交流伺服电动机的结构及工作原理1359.11数控机床机械结构的特点及基本要求1369.12数控机床的主传动机构1379.13数控机床的进给传动机构1389.14数控车床的自动换刀装置139模块10数控机床编程10.1坐标和运动方向命名的原则14110.2标准坐标系的规定14210.3运动方向的确定14210.4坐标系与增量（相对）坐标系14310.5机床坐标系与工件坐标系14410.6程序的结构与格式14510.7准备功能指令14610.8辅功能指令14710.9插补功能指令14810.10进给功能指令14910.11机床参考点指令G28/G29/G3015010.12坐标系指令G54～ G59、G53与坐标平面选择指令G17/G18/G1915210.13坐标与尺寸单位指令15210.14刀具补偿功能指令15310.15固定循环指令15410.16用户宏程序157模块11数控加工工艺11.1数控机床的选用16011.2数控机床常用夹具及选择16111.3切削用量选用原则16211.4切削液选择16411.5刀具进给路线设计16411.6数控加工工序专用技术文件16611.7数控车削加工工艺16711.8数控铣削加工工艺16911.9加工中心加工工艺17111.10数控特种加工工艺172模块12CAD/CAM技术12.1CAD/CAM技术内涵17412.2CAD/CAM系统的结构组成1751.CAD/CAM建模技术17612.4CAD/CAM数据交换格式17712.5计算机辅工程分析17812.6计算机辅工艺设计18012.7计算机辅数控编程18112.8CAD/CAM集成技术183模块13多轴数控加工13.1多轴数控加工概念18513.2多轴机床结构18713.3五轴机床的RTCP功能19013.4驱动几何体概念19113.5刀轴控制191模块14电工技术14.1电路和电路模型19514.2电压、电流与功率19614.3电路有载、短路与开路19714.4电位的分析与计算19814.5电路分析方法19814.6单相正弦交流电路19914.7纯电阻电路20014.8纯电感电路20114.9纯电容电路20114.10正弦交流电路的分析20214.11三相交流电路20314.12电气设备——变压器20514.13变压器的运行20514.14电气设备——电动机20614.15电动机的控制207模块15液压与气动15.1液压传动系统20915.2液压油21015.3液压动力元件21115.4液压控制元件21315.5液压执行元件21515.6液压辅元件21615.7液压回路21715.8气压传动系统22015.9气动元件22115.10气动回路2模块16机床电气控制16.1时间继电器22616.2三相异步电动机△降压起动控制电路分析22716.3行程开关22816.4三相异步电动机自动往返控制电路分析22916.5三相异步电动机双速控制电路分析11.6三相异步电动机的反接制动控制电路分析21.7三相异步电动机的多地起停控制电路分析1.8卧式车床电气控制电路分析41.9X62W型铣床控制电路分析51.10PLC的基本知识16.11PLC基本指令模块17数控诊断与维修17.1数控机床的日常保养制度24117.2数控机床润滑系统保养与维护24217.3数控机床冷却系统保养与维护24317.4数控机床排屑装置保养与维护24517.5数控机床换刀装置保养与维护24817.6数控系统维护及软件升级25017.7数控机床水平测量调整25117.8数控机床几何精度检测25217.9数控机床定位精度检测25317.10数控机床超程故障维修25317.11数控机床急停故障维修25417.12数控机床主轴常见故障维修25517.13数控机床常见PLC报警信息处理256模块18云数控18.1工艺参数评估25818.2健康保障25918.3全生命周期机床负荷图26018.4故障录像回放26118.5刀具智能管理26218.6误差补偿26318.7智优曲面加工26418.8数控云服务平台26518.9数控云管家APP267模块19智能制造技术19.1离散型智能制造模式26819.2流程型智能制造模式27019.3网络协同智能制造模式27219.4大规模个化定制模式27319.5远程运维服务模式27419.6工业机器人离线编程276模块20生产现场管理20.1现场管理六大要素（5M1E）27820.2生产人员管理27920.3生产设备的操作和维护28020.4生产物料管理28120.5生产工序管理28120.6生产环境管理28220.7质量检查与反馈28320.8ISO9000族质量管理体系28420.9质量管理C七大工具28520.10现场管理基础：5S管理28820.11库存ABC管理29020.12“5why”分析法29120.13识别现场七大浪费29220.14现场改善PDCA循环293参考文献295

本书以数控车铣加工职业技能等级标准为依据，紧扣标准考核大纲，对应理论题库各项目内容，包括机械制图、公差与测量技术、机械设计基础、机械制造基础、工程材料及热处理、金属切削原理与刀具等20个模块。本书各模块均包含考核点、考题样例两个部分。考核点描述简洁，是技能等级标准与考核大纲要求必须背记和掌握的内容；考题样例精选理论题库中有代表的、易错的考题，均附有参考，标注了适用等级，并根据考题难易程度适当地进行了解析。本书适合数控车铣加工职业技能等级（初、中、高级）理论培训及复习使用，也可供全国中等、高等职业院校相关专业师生参考使用以及相关从业人员培训使用。