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  • 全新正版机械制造技术9787811247701北京航空航天大学出版社
    • 作者: 翟旭军,王文丽著 | 翟旭军,王文丽编 | 翟旭军,王文丽译 | 翟旭军,王文丽绘
    • 出版社: 北京航空航天大学出版社
    • 出版时间:2009-08-01
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    • 作者: 翟旭军,王文丽著| 翟旭军,王文丽编| 翟旭军,王文丽译| 翟旭军,王文丽绘
    • 出版社:北京航空航天大学出版社
    • 出版时间:2009-08-01
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:506000
    • 页数:302
    • 开本:16开
    • ISBN:9787811247701
    • 版权提供:北京航空航天大学出版社
    • 作者:翟旭军,王文丽
    • 著:翟旭军,王文丽
    • 装帧:平装
    • 印次:1
    • 定价:33.00
    • ISBN:9787811247701
    • 出版社:北京航空航天大学出版社
    • 开本:16开
    • 印刷时间:暂无
    • 语种:中文
    • 出版时间:2009-08-01
    • 页数:302
    • 外部编号:5749731
    • 版次:1
    • 成品尺寸:暂无

    章 绪论
    1.1 机械制造业在国民经济中的地位与作用
    1.2 机械制造业的现状和发展趋势
    1.3 本课程的质、研究对象、主要内容及学习方法
    1.3.1 课程质及研究的主要对象
    1.3.2 本课程主要内容
    1.3.3 本课程的学习要求及方法

    第2章 金属切削基本原理
    2.1 金属切削刀具几何参数及常用材料-
    2.1.1 刀具几何参数
    2.1.2 刀具材料的能和种类
    2.1.3 常用刀具材料介绍
    2.2 金属切削过程
    2.2.1 切削变形与切屑的形成
    2.2.2 切屑类型及其相互关系
    2.. 切削时的3个变形区
    2.2.4 影响切屑变形的因素
    . 切削力
    ..1 切削力的来源、合力及其分力
    ..2 切削功率
    .. 切削力和切削功率的计算
    ..4 影响切削力的因素
    2.4 切削热与切削温度
    2.4.1 切削热的来源和传导
    2.4.2 切削温度
    2.4.3 影响切削温度的因素
    2.4.4 切削液
    2.5 刀具磨损和刀具的耐用度
    2.5.1 刀具磨损
    2.5.2 刀具耐用度
    2.6 磨削机理
    2.6.1 磨削过程
    2.6.2 磨削热与磨削温度
    2.6.3 砂轮的磨损及修整
    2.7 刀具几何参数与切削用量的选择
    2.7.1 刀具几何参数的选择
    2.7.2 切削用量的选择
    2.8 本章实训
    2.8.1 刀具几何参数的选择
    2.8.2 切削用量的选择和计算
    习题与思考题

    第3章 金属切削机床
    3.1 机床的基本知识
    3.1.1 机床的基本组成
    3.1.2 机床的分类及型号编制
    3.1.3 机床的运动
    3.1.4 机床的传动
    3.2 车床
    3.2.1 概述
    3.2.2 CA6140型卧式车床的传动系统
    3.. CA6140型卧式车床主要部件结构
    3.3 铣床
    3.3.1 概述
    3.2.2 X6132型升降台铣床的传动系统
    3.3.3 X6132型升降台铣床的典型结构
    3.4 齿轮加工机床
    3.4.1 概述
    3.4.2 滚齿机
    3.5 本章实训
    3.5.1 车床操作练习
    3.5.2 手动进给车外圆和端面
    习题与思考题

    第4章 工艺规程设计
    4.1 概述
    4.1.1 生产过程和工艺过程
    4.1.2 机械加工工艺过程
    4.1 _3机械制造生产类型及工艺特点
    4.1.4 工艺规程
    4.1.5 制定工艺规程的原始资料、设计原则和制定步骤
    4.2 机械加工工艺规程设计
    4.2.1 零件的结构工艺分析
    4.2.2 毛坯的选择
    4.. 定位基准的选择
    4.2.4 工艺路线的拟定
    4.2.5 加工余量、工序尺寸及其公差的确定
    4.2.6 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径
    4.2.7 工艺过程的技术经济分析
    4.3 工艺尺寸链
    4.3.1 尺寸链的基本概念和计算公式
    4.3.2 工艺尺寸链的应用
    4.4 本章实训
    4.4.1 实训题目
    4.4.2 实训目的
    4.4.3 实训过程
    4.4.4 实训总结
    习题与思考题

    第5章 机械加工精度与表面质量
    5.1 机械加工精度
    5.1.1 机械加工精度概述
    5.1.2 获得加工精度的方法-
    5.1.3 影响机械加工精度的因素
    5.1.4 误差的方向
    5.1.5 研究加工精度的方法-
    5.2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响
    5.2.1 加工原理误差
    5.2.2 机床误差-
    5.. 调整误差
    5.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响
    5.3.1 基本概念
    5.3.2 工艺系统刚度的计算
    5.3.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响
    5.3.4 减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施
    5.3.5 工件内应力引起的变形
    5.4 机械加工过程中的热变形
    5.4.1 基本概念
    5.4.2 工件热变形对加工精度的影响
    5.4.3 刀具热变形对加工精度的影响
    5.4.4 机床热变形对加工精度的影响
    5.4.5 减少工艺系统热变形对加工精度影响的措施
    5.5 机械加工表面质量
    5.5.1 表面质量的概念
    5.5.2 加工表面质量对机器零件使用能的影响
    5.5.3 影响加工表面粗糙度的工艺因素
    5.6 机械加工过程中的振动
    5.6.1 基本概念
    5.6.2 机械加工中的强迫振动
    5.6.3 机械加工中的自激振动
    5.6.4 机械加工中振动的控制
    5.7 加工质量的统计分析方法与应用
    5.7.1 加工误差的质
    5.7.2 分布图分析法
    5.7.3 点图分析法
    5.7.4 保和提高加工精度的途径
    5.8 本章实训
    5.8.1 实训题目
    5.8.2 实训目的
    5.8.3 实训过程
    5.8.4 实训总结
    习题与思考题

    第6章 夹具设计
    6.1 概述
    6.1.1 夹具的概念
    6.1.2 机床夹具的作用
    6.1.3 机床夹具的分类
    6.1.4 专用机床夹具的组成
    6.1.5 定位原理
    6.2 工件的定位方式及定位元件
    6.2.1 定位元件的主要技术要求及常用材料
    6.2.2 工件以平面定位时的定位元件
    6.. 工件以内孔定位时的定位元件
    6.2.4 工件以外圆定位时的定位元件
    6.2.5 工件以一面两孔定位时的定位元件
    6.3 定位误差的分析与计算
    6.3.1 产生定位误差的原因
    6.3.2 定位误差的计算方法
    6.4 工件的夹紧
    6.4.1 夹紧装置的组成和基本要求
    6.4.2 确定夹紧力的原则
    6.4.3 常用的夹紧装置
    6.5 常用夹具
    6.5.1 车床夹具
    ……
    第7章 机械装配工艺
    第8章 典型零件加工
    第9章 制造技术简介
    参考文献

    售后保障

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