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| 书 名: | 【正版】采购与供应链管理：一个实践者的角度（第3版）|8056305 |
| 图书定价: | 89元 |
| 作 者: | 刘宝红 |
| 出 版 社: | 机械工业出版社 |
| 出版日期: | 2019/1/23 0:00:00 |
| ISBN 号: | 9787111618775 |
| 开 本: | 16开 |
| 页 数: | 580 |
| 版 次: | 1-1 |
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| 本书分三篇。第一篇讲供应链管理，希望给读者一个全面的轮廓，特别是那些新到供应链领域的人。第二篇会缩小范围，聚焦供应商管理，因为大约70%的供应链增值活动发生在供应商处，供应商管理是供应链管理的核心。第三篇会详细探讨采购管理，因为供应商是采购的供应商，而采购直接决定了能否选好、管好供应商，从而决定供应链的绩效。 |
推荐序 这是一本干活儿的人写的书 前言 我想写本什么样的书 作者简介 第一篇 供应链的全局观 / 1 供应链管理与“盲人摸象” / 3 采购和供应管理 / 9 物流管理：从A点到B点 / 13 运营管理：千遍万遍不走样 / 15 供应链管理的几个“小亲戚” / 17 从美国三大协会说供应链管理的演变 / 19 供应管理协会（ISM） / 20 运营管理协会（APICS） / 21 供应链管理专业人士协会（CSCMP） / 23 供应链的根本是协作，那为什么不协作 / 26 【小贴士】 供应链管理的“儒家”与“法家” / 33 【案例】 找替换供应商时，技术与质量不积极 / 36 集成供应链：为什么集成不起来 / 37 【小贴士】 三个层面的供应链集成 / 43 供应链是产品流、信息流和资金流的集成 / 45 【小贴士】 电商兴起是资金流、信息流改善的结果 / 51 【案例】 40天引擎计划与三流集成 / 54 供应链战略：合适的产品配合适的供应链 / 60 【案例】 供应链的推拉结合与戴尔的直销模式 / 66 供应链设计：产品、信息和资金流的优化 / 72 【案例】 海尔的生产外包与模块化 / 73 【案例】 专门支持新品开发的供应链 / 78 【案例】 备件的专用仓库 / 79 复杂度是供应链的大敌：从汽车和飞机谈起 / 82 【小贴士】 复杂度不同，中国企业的竞争优势也不同 / 86 【小贴士】 汽车整车厂如何应对复杂度 / 89 控制复杂度，提高供应链的规模效益 / 92 【小贴士】 复杂度控制要有所作为 / 96 【案例】 摩托罗拉的100多种手机电池 / 99 【小贴士】 寻求复杂问题的简单解决方案 / 105 供应链：大并不是伟大 / 109 控制牛鞭效应，降低供应链的波动 / 114 牛鞭效应成因1：多重需求预测 / 119 牛鞭效应成因2：批量生产、采购 / 120 牛鞭效应成因3：价格浮动和促销 / 121 牛鞭效应成因4：理性预期 / 122 牛鞭效应解决方案1：跨行 / 125 牛鞭效应解决方案2：外包 / 127 牛鞭效应解决方案3：信息共享 / 129 专注供应链库存，遏制“打不死的妖怪” / 134 库存运动没法降库存 / 136 缩短周转周期，降低周转库存 / 139 控制不确定因素，降低安全库存 / 145 【案例】 渠道压货，人为导入需求波动 / 147 管理需求，管好供应链库存 / 150 跨越供应链降本三台阶，把成本降下来 / 153 【小贴士】 你不能忽视交易的成本 / 160 【小贴士】 为什么公共采购的价格高 / 164 【小贴士】 产品设计与工艺设计的对接：建筑业vs.汽车制造 / 173 美国汽车供应链：最后一块银圆的游戏 / 177 从通用汽车说“猎人模式”与“牧人模式” / 182 【小贴士】 牧人和猎人 / 187 第二篇 管好供应商，才能管好供应链 / 192 为什么要管理供应商 / 193 供应链全球化，要求更好地管理供应商 / 196 供应商管理是保持、提高供应商绩效的关键 / 199 多权分立，供应商成了“公共草地” / 203 【案例】 董事长半夜批订单 / 208 【小贴士】 根治采购腐败，光有分权还不够 / 211 有订单处理流程，没有供应商的选择和管理流程 / 214 【小贴士】 流程的标准化困难吗 / 216 一直在找新供应商，供应商的“口子”收不起来 / 217 【小贴士】 你得有个战略 / 224 供应商选择与管理：组织、流程和系统 / 227 供应商分类：区别对待，重点管理 / 231 【小贴士】 管理资源聚焦哪些供应商 / 237 【案例】 战略供应商怎么管：高科技公司为例 / 241 【小贴士】 海外大供应商是战略供应商 / 247 【小贴士】 新生意给什么供应商 / 253 【案例】 某公司的供应商分类体系 / 254 供应商评估：历史绩效与质量、生产和物料管理体系 / 259 【小贴士】 你得尊重供应商评估表格上的问题 / 264 【小贴士】 有没有完美的供应商 / 268 【小贴士】 指标权重怎么分 / 272 供应商选择：与关键供应商建立长期关系 / 275 【案例】 美国电信的双供应商战略 / 284 【案例】 “一品两点”的一地鸡毛 （作者：黄雪川） / 292 【小贴士】 开二供成了公司政治的延续 / 295 【小贴士】 一品一点要求强有力的供应商管理 / 298 【小贴士】 多点寻源什么时候应该用 / 299 【案例】 长期协议签约流程：以某高科技企业为例 / 302 供应商绩效管理：维持绩效，更上一层楼 / 307 【案例】 某房地产商的月评分标准 / 310 【小贴士】 合理的价格是什么，要不要二次议价 / 317 【小贴士】 成本算那么清又能怎么样 / 320 【小贴士】 不快乐的质量人 / 326 【小贴士】 吉利的3824质量改进法 / 328 【案例】 缺了一只纸箱 / 333 【案例】 你对这个供应商有多满意 / 339 为什么按时交货率是70% / 359 【案例】 死猪不怕开水烫 / 359 【案例】 公司合并一团糟 / 361 【案例】 不统计就没法管理 / 362 价格值多少钱 / 364 【小贴士】 你不能用一个错误来纠正另一个错误 / 368 【小贴士】 价格至上，是因为没法客观体现价值 / 371 供应商集成：供应商管理的最高层次 / 372 【小贴士】 战略转型中的供应商开发 / 380 企业大了，供应商要重选择、重管理、轻淘汰 / 383 当你成为狮子后，逃避就不再是解决方案 / 383 当你成为狮子后，选择就变得更重要 / 386 轻选择、重淘汰是本土企业的大问题 / 388 淘汰不是供应商管理 / 390 【案例】 淘汰了五年的供应商 / 394 【小贴士】 不教而诛是为虐 / 396 供应商整合：要靠解决问题，不能光靠制定政策 / 398 对策1：集中采购 / 400 对策2：标准化 / 401 对策3：合格供应商清单 / 403 要解决问题，而不是光靠制定政策 / 403 【案例】 迪尔的424种手套 / 407 【案例】 整合后的供应商不降价 / 409 关键下级供应商：本田和苹果为例 / 414 【案例】 本田美国的下级供应商管理 / 417 【案例】 苹果对关键下级供应商的管控 / 420 客户指定的供应商：不是不服管，而是不愿管 / 424 第三篇 从“小采购”到“大采购”，影响总成本 / 431 在美国，采购曾经是一个人在公司的最后一站 / 433 采购管理发展的五个阶段 / 436 【小贴士】 像销售一样做采购 / 447 采购在小批量行业的崛起 / 449 【小贴士】 采购与供应链最佳实践的转移路径 / 452 “小采购”和“大采购”有何不同 / 455 “大采购”做什么 / 463 “大采购”：管理需求，影响需求 / 468 “大采购”：怎样管理需求预测 / 474 法则1：所有的预测都是错的，但有个预测要比没有强 / 474 法则2：预测需要多职能参与，每个部门都得各尽其责 / 475 法则3：预测不是一锤子买卖，需要循环预测，逐渐逼近 / 476 【小贴士】 预测的风险管控 / 477 人才先行做“大采购” / 478 【小贴士】 采购老总常来自别的职能，为什么 / 488 释放资源做“大采购” / 490 从正三角到倒三角，释放资源做“大采购” / 491 【小贴士】 供应商绩效不好，是没选好还是没管好 / 493 采购“收口子”，释放资源做“大采购” / 494 设定合理的优先级，以重要度驱动资源分配 / 497 “大采购”得克服的几个组织问题 / 501 总部与分公司职能重叠、分工不清 / 501 多头管理，形不成合力 / 503 技术能力不足，无法承担“大采购”的任务 / 509 【小贴士】 “人畜无害”的供应商管理部 / 513 集中采购：为什么集中不起来 / 515 【案例】 自负盈亏的集中采购公司 / 521 【小贴士】 混合采购在多个方面绩效最差 / 526 集中采购的雷区 / 530 【案例】 物流经理半年不到走了人 / 531 【案例】 整了一年多，老产品动不了，只有从新产品开始 / 533 【案例】 集中采购不是铁板一块，也不是万能药 / 534 从何入手 / 536 集中采购：解决谁的问题 / 538 【案例】 省钱的阻力：逆向竞标为例 / 540 年度降价：师出有名 / 544 年度降价怎么定 / 546 【小贴士】 经济低迷，价格怎么谈 / 550 讨价还价不是谈判的全部 / 552 【小贴士】 为什么我不提“谈判技巧” / 555 【小贴士】 谈判小人生，人生大谈判（作者：曾锡文） / 556 后记 要么成为领袖，要么成为专家 / 561 |
| 采购与供应链管理 一个实践者的角度 刘宝红 著 PURCHASING AND SUPPLY CHAIN MANAGEMENT A Practitioner’s Perspective（3rd Edition） 八年领跑畅销榜 全新扩充升级版 不但解释“为什么”，而且聚焦“怎么办” 采购与供应链管理实务丛书 |
| 我想写本什么样的书 2005年，我开始写“供应链管理专栏”（www.scm-blog.com），到现在已经有14个年头了。我先后写了600多篇文章，长短不一，讲的都是些供应链实践中的事。“供应链管理专栏”成长为备受欢迎的专业网站，如果你百度或谷歌“供应链管理”的话，这个网站会在第一页出现。对于一个没有做过任何推广的网站，这完全是千百万读者频繁访问的结果。 不时有人问，这些文章什么时候结集出版？于是我对其中一些文章深化、润色，原想构建成一本结构严谨的书，但经过几年努力后，还是觉得维持较松散的结构更好。一方面，这些文章都是独立成篇，强行打散重组，反倒牵强；另一方面，实践本身就是由一个个碎片组成的，短小精悍的文章更能反映这点，也更适合匆忙、没有大块时间的职业人阅读。 2012年，《采购与供应链管理：一个实践者的角度》第1版面世了，读者的反响异常热烈，成为供应链管理领域的畅销书。但我知道，第1版有很多不足之处，比如大多案例都是北美的，虽说道理相通，但总觉得没有本土案例更接地气。于是，2015年，本书推出第2版，加入了很多本土案例，结构上也更加成熟。感谢读者的厚爱，第2版继续领跑畅销榜，很多人都是在这本书上看到我的***/电话联系上我的，特别是那些初次进入供应链管理领域的读者。 转眼三四年过去了。这期间，我服务了成百家企业，推出了200多次培训，广泛接触了各行各业，对企业的普遍问题有了更深入的认识，尤其是意识到，企业走过的路都是必经之路：它们现在做什么，怎么做，都是能力发展到一定阶段的必然选择。 也就是说，很多企业行为，比如供应链管理，不管看上去有多么不合理，都是基于企业现有能力的理性选择—一个人干傻事，可能是这个人的意愿问题；一群人都干傻事，后面肯定有能力短板。要改变行为，就得改变能力；而要改变能力，就得透过现象看本质，探究更深层次的诱因，理解企业为什么要这么做。 于是我就开始写第3版，更加聚焦“为什么”，以便更好地回答“怎么办”的问题。 比如供应链管理的本质是协作，那为什么企业与企业、职能与职能、人与人之间不协作？怎么才能够促进协作？每家企业的供应商都有一大堆，但为什么一直在找新供应商？为什么老供应商做不到，新供应商就能？而新供应商一旦成了老供应商，就又做不到了？供应商越多，采购额就越分散。怎样才能整合供应商，增加规模效益，增强对其的管控力？ 再比如在很多企业，供应商相关的贪腐是个大问题。采购七权八权分立，采购员一年一换，董事长深更半夜签订单，但为什么贪腐还是制不住？贪腐是因为企业管理能力不够，没法有效约束员工行为，表面上是行为问题，其实是能力问题。那该如何提高能力，改变员工行为呢？ 这都是些根深蒂固的老问题，困扰企业多年，花费了巨大的资源，还是没有解决。我们对这些老问题如此之熟悉，以至于想当然地认为理解这些问题。其实不然。正因为我们没有真正理解“为什么”，所以我们没法更好地解决“怎么办”的问题，于是就一遍又一遍地尝试老方法，希望出现新结果。你知道，老方法自然会产生老结果，这就是为什么太阳底下无新事，困扰我们的都是些老问题。 想想看，我们今天面临的问题跟三年前、五年前有什么本质区别。没有。放在供应链管理上，困扰我们的还是成本做不低，速度做不快；客户要的我们没有，我们有的客户不要。而我们的解决方案呢，则一直停留在“更努力”上，在老方法的基础上更卖力。比如以前每天催货三次，现在五次；以前每三个月跟供应商砍一次价，现在每月砍一次价；以前晚上加班到8点，现在到10点。 而真正的解决方案呢，却在于“不同”，即改变做法。比如管好需求，做好计划，紧急需求就少，就用不着每天跟供应商催货；对接产品设计和工艺设计，设计优化了，成本就会低，就用不着每个月跟供应商砍一次价；加强信息系统建设，信息化程度提高了，琐碎杂务更多地由信息系统来做，这样就不用每天加班到深夜，而且把资源投入到投资回报更高的地方，比如需求管理。 不能光“更努力”，还要“不一样”，在方法论上有所突破，才是解决老问题的关键。这也是始终贯穿本书的一条主线，即从不同角度来审视那些司空见惯的问题，真正理解了“为什么”，才能更好地解决“怎么办”的问题，改变方法论，最终通过改变能力来改变行为，并通过改变行为来改变结果。在书中，我们会有多处谈到这些。 这是本很厚的书，很多内容，原先散布在几百篇相互独立的文章中，要糅合到一起，可真不容易。我揉了好几遍，增减删改了五稿，但还是没法揉到我希望的地步。东西太多，就如和了一大盆面，一边揉，一边发，越揉越多。 我想特别说明的是，这书有点厚，绝不是我在凑字数—我最不缺的就是字数。上一版28万字，这一版扩充到46万字，最终精简到37万字。内容多，一方面是我没有精力“揉匀”，另一方面更主要的是我还在学习，还有新东西写进去。如同上升期的企业，我还是以做加法为主，因为我对很多问题的看法还没有成熟。 这一版写了1年时间。我想我做了最大的努力，剩下的就只有祈求读者原谅了。比如有些内容会在不同地方重复，有时候是因为重要，需要重复；有时候是因为我没能够揉匀，只好请见谅。你能发现那些“没揉匀”的地方，表明你在认真读，恭喜你。当然，你还可能找到更多不完美的地方，可以随便取笑我，如果能让你高兴，至少感觉更好，那这本书的价值就更大啦。 对于本书，我还有几点要补充： 第一，这本书不为宣传所谓的西方先进供应链管理。我不认为供应链是什么新东西、新思想，有人类的时候就有供应链。我也不认为供应链管理起源于西方，有人类的地方就有供应链管理。在北美，很多供应链管理思想其实起源于日本管理方式。看上去西方供应链做得好，无非是他们执行更得力，更肯吃苦，不比我们更相信有捷径可走而已。 第二，这本书不宣传走捷径。很多商业问题，总会有更好的方法来解决；但想走捷径，不劳而获，结果往往是原地打转，问题照旧。该出的汗总得出，该付出的总得付出。商业界的最大童话莫过于相信不劳而获，最大悲剧就是相信有点石成金的捷径。一切商业问题都有一个fix，但很少有一个quick fix。 第三，这本书也不为宣传最佳实践。商业问题错综复杂，最佳实践是特定情况下的救命药，但不是万能药，不会放之四海皆准。离开了特定环境，最佳实践往往不再最佳，误导甚至多过帮助，救命药反倒可能成了毒药。当然，也不应全盘否定最佳实践。他山之石，可以攻玉，仅此而已。 古代的有些名医，特别忌讳留下“验方”。这验方就是最佳实践，是针对特定的人、特定的病，在特定的情况下起作用的药方，有很多的前提条件，有的可以描述，但更多的没法描述。这些名医不留验方，就是担心后世不加选择地采用，制造更多的问题。 最佳实践往往是局外人理想化的结果：先射出箭，好事者就围绕射中的地方画圆圈，说这就是靶心。这种“最佳实践”大都是局部的，与全局割裂开来，因为没有人能够了解全局，了解真相。编撰“最佳实践”的人不了解真相，看“最佳实践”的人就更加不了解了，于是我们的风险就是以讹传讹。 这本书讲的都是些零星的东西。就如药典讲的是基本药材一样，这本书讲的是供应链管理中的基本实践。作为读者，你的任务是理解每一种基本实践的“药性”，结合企业的具体环境，开出具体的“药方”来。我没法给你“药方”，因为我不知道你的具体情况。 这本书着眼实干，注重解决基本面的问题。基本面的问题解决了，细节处理好了，再配以合适的绩效机制，业务成果自然就有了。这貌似常识，但常识非常行。魔鬼藏在细节中。魔鬼也藏在常识中。该发生的总会发生。你没法忽略细节、忽视常识，否则注定没法建立一流的供应链。 这本书的定位是填补学者与实践者之间的空白。学者往往没有实践经验，写的东西理论有余、实践不足；实践者则要么欠缺理论基础，要么没时间、没兴趣写文章。我想自己正好介于中间，接受过系统的商学院教育，又在严酷的工业界历练十多年，熟悉东西方的管理文化和实践，有兴趣，愿花时间，这不，写一本书，给实践者或者热衷实践的人看。 刘宝红｜Bob Liu “供应链管理专栏”创始人｜西斯国际执行总监 www.scm-blog.com?｜?bob.liu@scm-blog.com 1 (510) 456 5568（美国）｜?136 5127 1450（中国，***同） 2018年10月7日于硅谷 |
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