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全新微合金钢连铸板坯表面裂纹控制蔡兆镇,朱苗勇9787502489892
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1 概述1.1 微合金钢及其连铸技术发展简介1.2 微合金钢连铸及其常见表面质量缺陷1.2.1 常规与宽厚板坯角部裂纹1.2.2 微合金钢薄板坯边角裂纹1.. 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷及其裂纹1.2.4 板坯热送表面裂纹1.3 微合金钢板坯角部横裂纹控制研究现状1.3.1 微合金钢板坯角部横裂纹产生环节1.3.2 微合金钢板坯角部横裂纹形成机理1.3.3 微合金钢板坯角部裂纹典型控制技术1.4 厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制研究现状1.4.1 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷成因研究进展1.4.2 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷典型控制方法1.5 微合金钢板坯热送裂纹及其控制研究现状1.5.1 连铸坯热送热装工艺简介1.5.2 微合金钢板坯热送裂纹简介1.5.3 微合金钢板坯热送裂纹成因及影响因素1.5.4 微合金钢板坯热送裂纹典型控制技术参考文献2 微合金钢常规板坯与宽厚板坯角部裂纹及其控制2.1 铸坯角部横裂纹形成机理及“”方法2.2 微合金碳氮化物析出热力学与动力学2.2.1 典型微合金钢碳氮化物析出热力学行为2.2.2 典型微合金钢碳氮化物析出动力学行为2.. 碳氮化物弥散析出的连铸控制环节确定. 结晶器内凝固坯壳热/力学行为..1 数学模型建立..2 凝固坯壳动态收缩与变形行为.. 坯壳/结晶器界面传热行为..4 凝固坯壳温度场分析2.4 铸坯二冷凝固热/力学行为2.4.1 数学模型建立2.4.2 铸坯二冷凝固传热行为2.4.3 铸坯二冷凝固过程力学行为2.5 角部高效传热曲面结晶器结构及其应用2.5.1 角部高效曲面结晶器设计2.5.2 曲面结晶器内凝固坯壳热/力学行为分析2.5.3 曲面结晶器应用及其效果分析2.6 铸坯角部组织晶粒超细化控冷技术及其应用2.6.1 钢组织循环相变关键控冷参数确定2.6.2 连铸机窄面足辊超强控冷结构开发2.6.3 铸坯角部循环相变控冷的温度场控制2.6.4 铸坯角部晶粒超细化控冷工艺实施与效果2.7 本章小结参考文献3 微合金钢薄板坯边角裂纹及其控制3.1 薄板坯连铸连轧技术发展概况与工艺特点3.1.1 薄板坯连铸连轧技术发展概况3.1.2 薄板坯连铸工艺特点3.1.3 薄板坯液芯压下工艺3.2 微合金钢薄板坯边角裂纹成因分析3.2.1 裂纹宏观形貌与特点3.2.2 铸坯边角裂纹成因3.3 微合金钢薄板坯边角裂纹控制对策3.4 薄板坯结晶器内坯壳凝固热/力学行为3.4.1 数学模型构建与验3.4.2 坯壳凝固传热与力学演变3.5 薄板坯连铸二冷凝固热/力学行为3.5.1 连铸坯二冷红外测温实验3.5.2 连铸坯二冷温度场与应力场3.6 薄板坯角部组织碳氮化物析出控制3.6.1 高效传热曲面结晶器研制与铸坯凝固行为3.6.2 铸坯二冷高温区强冷却技术与铸坯凝固行为3.6.3 窄面高斯凹形曲面结晶器技术与铸坯凝固行为3.7 薄板坯边角裂纹控制技术现场实施3.8 本章小结参考文献4 微合金钢厚板坯偏离角区纵向凹陷及其控制4.1 厚板坯偏离角区纵向凹陷特征4.2 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷成因分析4.2.1 厚板坯全铸流凝固热/力学模型建立4.2.2 宽厚板坯结晶器内多物理场凝固行为4.. 二冷铸流内铸坯凝固与变形行为4.3 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷形成机理4.4 厚板坯宽面偏离角区纵向凹陷控制策略4.5 新工艺下铸坯凝固行为及现场应用4.5.1 结晶器内铸坯凝固与变形行为4.5.2 二冷铸流内铸坯凝固与变形行为4.5.3 新工艺现场应用及其效果4.6 本章小结参考文献5 微合金钢板坯表面热送裂纹及其控制5.1 微合金钢板坯热送及其裂纹成因5.1.1 连铸坯热送过程温度演变5.1.2 微合金钢板坯表面热送裂纹形貌5.1.3 微合金钢板坯热送过程表层组织演变5.1.4 微合金钢板坯热送裂纹成因5.2 微合金钢板坯热送裂纹控制策略5.3 连铸板坯表面淬火技术开发5.3.1 典型连铸坯表面淬火技术简介5.3.2 微合金钢板坯很好淬火工艺参数确定5.3.3 连铸板坯很好淬火铸流位置确定5.3.4 铸坯淬火过程温度演变5.3.5 连铸机末端铸坯高温全连续淬火装置设计5.3.6 铸坯表面全连续淬火应用及其组织结构分析5.4 本章小结参考文献索引
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