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全新纺织机械气体动力学金玉珍,朱祖超,吴震宇9787111675464
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前言章 概述1.1 几种典型气体动力型纺织机械的机构1.1.1 喷气织机引纬机构1.1.2 空气捻接器1.1.3 转杯纺纱器1.2 喷气织机中气流-纤维耦合运动特研究的发展现状1.3 捻接腔内纤维空气捻接特的研究现状1.4 转杯纺纱器中纤维运动特的研究1.5 纤维运动数值模拟的研究现状第2章 气体动力学基础及研究方法2.1 自由紊动流2.1.1 自由紊动流的流动特征2.1.2 紊动结构2.2 壁面流2.2.1 壁面流的特2.2.2 流附壁效应. 旋转流..1 旋流数..2 旋转流场的特2.4 计算流体力学基础2.4.1 控制方程2.4.2 雷诺平均方程2.4.3 离散方法第3章 纤维运动的数值模拟方法3.1 纤维材料特3.2 纤维在流场中的受力分析3.3 纤维运动方程3.4 流固耦合方法3.5 IB-LBM方法3.5.1 LBM的基本方程与边界处理3.5.2 格子单位和物理单位的转换3.5.3 基于IB法的耦合力计算3.6 算例分析3.6.1 算例设置3.6.2 计算结果第4章 喷气织机中气流-纤维的耦合运动特4.1 主喷嘴气流场特4.1.1 主喷嘴内部流动理论分析4.1.2 数值计算方法及结果分析4.1.3 主喷嘴外流场特分析4.2 辅喷嘴气流场特4.2.1 辅喷嘴内部流动理论分析4.2.2 数值计算方法及结果分析4.3 合成气流场特4.3.1 合成气流场计算模型的建立4.3.2 数值计算结果及分析4.3.3 影响合成气流场耗气量的因素4.4 延伸喷嘴气流场特4.4.1 距离L对延伸喷嘴导纱孔内气流场速度的影响4.4.2 距离d对导纱孔内气流场轴线速度的影响4.4.3 喷角β对导纱孔内气流场稳定的影响4.5 气流-纤维耦合运动特4.5.1 不同入口压力下纤维的受力特4.5.2 纱线的受力特4.5.3 纱线周围的流场特4.6 试验测试4.6.1 气流场测试方案设计4.6.2 气流场测试结果分析4.6.3 纱线运动特的测试方案设计4.6.4 纱线运动特的测试结果分析第5章 气动捻接腔中纤维空气的捻接技术与装置5.1 纤维退捻5.1.1 退捻腔体5.1.2 流场模型5.1.3 流场特征与关键结构参数5.2 气流加捻5.2.1 加捻腔体5.2.2 流场模型5.. 流场分析5.2.4 槽宽对捻接能的影响5.3 腔内纤维运动5.3.1 流场模型5.3.2 柔纤维模型5.3.3 流固耦合接口5.3.4 捻接算例第6章 转杯纺纱器中纤维的运动特6.1 分梳装置内的流场特6.2 纤维输送通道内的流场特6.3 转杯内的流场特6.3.1 网格无关解6.3.2 结果与分析6.4 纺纱器内纤维运动状态分析6.4.1 输送管内纤维运动状态分析6.4.2 转杯内纤维流状态分析6.5 试验验6.5.1 试验台搭建6.5.2 试验结果分析参考文献
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