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全新班组精益管理实践郭洪飞9787111642190
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序前言章班组管理基础知1.1班组管理概述1.1.1班组的定义及特点1.1.2班组的地位1.1.3班组管理的内容1.1.4班组管理发展的五个阶段1.2班组长的角色定位1.2.1班组长的定义1.2.2班组长的地位与作用1..班组长的角色认知1.2.4班组长的职责与权力【实战1】某生产班组长岗位职责说明书实战【实战2】丰田班组长的工作1.3班组长的任职要求1.3.1业务能力要求1.3.2管理能力要求1.3.3自身素质要求1.3.4成功与失败的班组长【实战3】某企业班组长任职情况測评表1.4新任班组长上岗要领1.4.1做好角色转换1.4.2高效开展工作1.4.3了解团队关系1.4.4学会为人处世1.4.5赢得下属敬重【实战4】新任班组长常遇到的误区第2章班组管理的精益管理方法2.120/80法则——班组管理事半功倍的关键2.1.120/80法则概述2.1.220/80法则的作用2.1.320/80法则的应用【实战5】20/80法则在质量控制中的反复选代应用2.25S管理——班组现场管理的方法2.2.15S管理概述2.2.25S管理的作用2..整理——清理现场空间和物品2.2.4整顿——明确现场次序和状态2.2.5清扫——进行清洁和打担2.2.6清洁——形成规范与制度2.2.7素养——建立习惯与意识2.2.85S各要素之间的关系2.2.95S管理的实施步骤【实战6】5S整理方法——“要的”与“不要的”分类整理法“红牌作战法”【实战7】5S整顿方法——地板油漆法/“三定”管理【实战8】5S清扫方法——颜色分区法.C七大手法——班组品质管理的手法..1C七大手法概述..2直方图..排列图..4特要因图..5检查表..散布图..层别法..控制图【实战9】C手法直方图——某公司分析抽检的电线直径分布情况【实战10】C手法特要因图——某公司分析产品错焊的原因【实战11】C手法排列图——某公司分析单丝缺陷的原因【实战12】C手法层别法与控制图——某公司分析橡胶垫生产缺陷的原因【实战13】C手法控制图——分析新安装的产品装填机作业数据异常2.4PDCA循环——班组管理活动有效进行的基础2.4.1PDCA循环概述2.4.2PDCA循环的作用2.4.3PDCA循环的特点2.4.4PDCA的实施步骤【实战14】基于PDCA的某公司工作液体现场质量管理体系2.5问题解决方法(TBP/A3/G8D)一班组管理优选的任务就是解决问题2.5.1问题的认识2.5.2丰田问题解决方法(TBP)2.5.3A3报告2.5.4G8D方法【实战15】TBP案例——解决A公司销售部小李加班过多的问题【实战16】G8D方法案例——系统解决货车抖动问题的改善研究2.6班组目标管理——实现班组目标的技巧2.6.1目标管理概述2.6.2目标管理的作用2.6.3目标管理的实施步骤2.6.4目标管理常用的工具【实战17】某公司底盘车间指标分解【实战18】某公司部门OCSM计划表2.7时间管理——班组管理成效之路2.7.1时间管理概述2.7.2时间管理的作用2.7.3时间管理的实施步骤2.7.4应用时间管理的注意事项【实战19】时间管理的典型方法——番茄工作法第3章班组精益现场管理3.1班组精益现场管理基础3.1.1现场管理的五要素3.1.2现场管理的八大原则3.1.3现场管理的“金科玉律【实战20】应用现场管理五要素提升生产效率3.2班组精益现场管理的三大工具3.2.1目视化管理3.2.2标准作业3..看板管理【实战21】某公司目视化精益工具应用实例【实战22】某机加工生产线标准作业实例分析【实战】某工厂车厢部通用件领取看板的实施3.3班组精益现场管理实务3.3.1现场中的会议3.3.2现场中的作业日报3.3.3现场中的生产作业【实战24】现场中的目报表【实战25】问联书——现场生产异常处理的有效工具第4章班组人员精益管理4.1班组精益人才培训4.1.1班组精益人才培训的基础知识4.1.2新员工的培训4.1.3在职员工的培训4.1.4多能工的培训【实战26】班组精益人才培训的三种典型案例4.2班组管理4.2.1起因4.2.2班组员工管理4..与上级领导的管理【实战27】三种典型班组解决案例4.3班组长的批评技巧4.3.1批评的原则4.3.2班组长如何批评下属员工4.3.3班组长如何批评上级领导【实战28】班组长面对员工和领导时的批评艺术4.4班组员工激励的技巧4.4.1员工激励的作用及原则4.4.2班组员工激励的步骤【实战29】某班组建设激励机制实施方案第5章斑组精益化管理5.1班组精益设备管理5.1.1精益设备管理的基本内容5.1.2TPM的起源和发展5.1.3TPM的活动目标5.1.4TPM的活动内容5.1.5TPM的“六精”准则【实战30)TPM运用之改善损耗设备5.2班组精益物料管理5.2.1精益物料管理的基本内容5.2.2不良物料的管理5..呆滞物料的管理5.2.4特采物料的管理5.2.5辅材料的管理【实战31)物料管理之ABC法5.3班组精益作业管理5.3.1精益作业管理的基本内容5.3.2作业指导书的内容5.3.3快速换模的内容5.3.44M变更管理的内容【实战32】作业管理之某班组4M变化点管理5.4班组精益品质管理5.4.1精益品质管理的基本内容5.4.2精益品质管理的八项原则5.4.3精益品质管理的方法5.4.4精益品质管理的注意事项【实战33)品质管理之C小组活动【实战34)品质管理之“质量门”5.5班组精凎成本管理5.5.1精益成本管理的基本内容5.5.2精益成本管理的四项原则5.5.3精益成本管理的方法5.5.4精益成本管理的注意事项【实战35】某班组成本管理分析案例5.6班组精凎安全管理5.6.1精益安全管理的基本内容5.6.2精益安全管理的三项原则5.6.3精益安全管理的方法5.6.4精益安全管理的注意事项【实战36)安全管理之“安全专念活动”第6章精益班组园地管理规范与技巧6.1精益班组园地建设要素6.1.1要素推进关键绩效指标6.1.2精益班组组织架构6.1.3沟通与支持6.1.4精益班组的运作6.1.5培训6.1.6班组评估6.2精凎班组管理看板6.2.1精益班组管理看板的定义6.2.2精益班组管理看板的意义6..精益班组管理看板的展示内容6.2.4精益班组管理看板的形式规范6.2.5精益班组管理看板的内容规范6.3精凎班组园地管理规范与技巧6.3.1班组介绍6.3.2班组成员6.3.3班组文化6.3.4安全日历6.3.5考勤记录6.3.6质量推移图6.3.7质量情报6.3.8员工培养6.3.9设备检查6.3.105S检查6.3.11培训计划6.3.12人员顶岗6.3.13生产计划6.3.14停线记录6.3.15通知6.4班组指标管理规范与技巧6.4.1指标管理卡6.4.2措施计划表【实战37】某总装公司班组园地管理考核办法第7章体系化班组精益管理经验分享7.1经验一:某公司创导“三种精神”建设班组7.2经验二:某世界集团全体系化的班组管理实践7.3经验三:“PDCA+鱼骨图分析法”创新方法在质量改善中的应用7.4经验四:某重汽集团体系化的班组目视化管理实践7.5经验五:某班组生产线快速换模推广实践7.6经验六:某公司精益班组培训方案7.7经验七:某公司班组长测评管理实践7.8经验八:某公司精凎班组建设星级达标工作管理实践7.9经验九:某公司体系化推进班组现场5S精益管理实践7.10经验十:某班组“精益道场”培训园地的建立和运行
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