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单元机械制造理论与技术1
1.1切削加工基础知识2
1.1.1任务1——机械制造过程的认知2
1.1.2任务2——刀具切削部分的几何角度的认知和分析8
1.1.3任务3——刀具切削部分的几何角度测量训练14
1.1.4任务4——金属切削过程及控制17
1.2金属切削加工机床24
1.2.1任务5——金属切削机床的认知和分析24
1.2.2任务6——车床基本结构的认知和分析29
1..任务——铣床基本结构的认知和分析34
1.2.4任务8——齿轮加工机床基本结构的认知和分析37
1.2.5任务9——磨床基本结构的认知和分析42
1.2.6任务10——机床的选用48
1.3工件的夹紧和定位53
1.3.1任务11——机床夹具和附件的认知53
1.3.2任务12——工件定位分析和误差计算58
1.3.3任务13——典型夹具的定位和夹紧分析65
1.4零件加工和机械装配工艺规程71
1.4.1任务14——零件的工艺分析71
1.4.2任务15——确定零件的加工工艺路线75
1.4.3任务16——加工工序的尺寸确定82
1.4.4任务17——工艺文件的编制87
1.4.5任务18——机器装配的认知93
第2单元机械制造基本加工方法100
2.1车削加工方法101
2.1.1任务1——外表面的车削101
2.1.2任务2——外圆表面、内孔的车削107
2.2铣削、齿轮、孔的加工方法111
2.2.1任务3——平面的铣削111
2.2.2任务4——垂直面、平行面与斜面加工116
2..任务5——台阶、沟槽的铣削与切断121
2.2.4任务6——成形沟槽的铣削129
2.2.5任务7——钻床、镗铣床孔加工137
2.2.6任务8——双联齿轮的加工143
.磨削加工方法151
..1任务9——外圆磨削151
..2任务10——内圆磨削155
..任务11——平面磨削158
2.4机器装配常用的方法161
2.4.1任务12——固定连接装配161
2.4.2任务13——齿轮传动的装配170
2.4.3任务14——滚动轴承的装配174
第3单元机械制造典型工作任务186
3.1任务1——轴类零件加工工艺规程设计187
3.2任务2——盘套类零件加工工艺规程设计199
3.3任务3——齿轮类零件加工工艺规程设计209
3.4任务4——箱体类零件加工工艺规程设计218
第4单元机械加工综合227
4.1典型难加工零件工艺的分析228
4.1.1任务1——细长轴车削加工方法的认知228
4.1.2任务2——薄片零件磨削方法的认知4
4.2机械加工质量控制
4.2.1任务3——切削过程中加工振动的认知
4.2.2任务4——工序能力指数CPK的计算和工序能力的分析242
4..任务5——分布图的绘制和分析246
4.2.4任务6——生产现场的6S管理的认知250
4.2.5任务7——企业生产工艺布局的认知254
参考文献266
李体仁，陕西科技大学机电学院，副教授 ，从事数控课堂和实践教学工作九年， 先后为生、、高职数控专业学生主讲《数控加工与编程技术》《CAD/CAM实用系统》《机械三维实体设》《控机床加工工艺》《算机控理论与技术》等课程。负责陕西科技大学数控实训的技术指导和优选制造技术实验室的实验课程的教学工作。先后在《机械制造工程》《机床与液压》《制造技术与机床》《纺织器材》、《陕西科技大学学报》发表与数控有关的十余篇。完成了多项纵向、横向项目和外协零件的数控加工，完成了多套橡胶模、注塑模和复杂模具的型腔加工。 2009年6月-2010年8月被陕西科技大学公派到德国学习数控加工技术以及德国的职业教育，对德国的数控职业教育模式有很好深刻的理解和体会。
无
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