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  • 音像轻量化金属板材成形:力学表征与数值模拟闵峻英[等]著
  • 正版
    • 作者: 闵峻英[等]著著 | 闵峻英[等]著编 | 闵峻英[等]著译 | 闵峻英[等]著绘
    • 出版社: 机械工业出版社
    • 出版时间:2023-06
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    • 作者: 闵峻英[等]著著| 闵峻英[等]著编| 闵峻英[等]著译| 闵峻英[等]著绘
    • 出版社:机械工业出版社
    • 出版时间:2023-06
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:305
    • 页数:214
    • 开本:16开
    • ISBN:9787111727521
    • 版权提供:机械工业出版社
    • 作者:闵峻英[等]著
    • 著:闵峻英[等]著
    • 装帧:平装
    • 印次:1
    • 定价:98.00
    • ISBN:9787111727521
    • 出版社:机械工业出版社
    • 开本:16开
    • 印刷时间:暂无
    • 语种:暂无
    • 出版时间:2023-06
    • 页数:214
    • 外部编号:12958277
    • 版次:1
    • 成品尺寸:暂无

    序前言章绪论111轻量化金属材料112金属板材成形的基础力学理论6121应力分析6122应变分析101应力—应变关系1213金属板材的成形能14131加工因素14132材料因素15133常见成形缺陷15134成形能1514DIC技术与优选力学表征测试方法概述17141DIC技术概述17142基于DIC的优选力学表征测试方法概述1915有限元及材料模型22151有限元在板材成形中的应用22152有限元中的材料模型参考文献25第2章金属板材的加工硬化行为及其表征2821加工硬化行为28211加工硬化理论28212加工硬化阶段29213加工硬化模型3022表征测试方法32221单向拉伸试验32222液压胀形试验342剪切试验34224面内扭转试验36225弯曲试验38试验数据处理401单向拉伸试验402液压胀形试验41剪切试验434面内扭转试验445弯曲试验4424模型标定方法46参考文献49第3章金属板材的随动硬化行为及其表征5131随动硬化行为51311随动硬化现象51312随动硬化模型52表征测试方法56321拉伸—压缩试验57322剪切—反剪切试验593面内扭转—反扭转试验60324弯曲—反弯曲试验6133试验数据处理61应变的获取63332应力—应变曲线64333侧向力的修正6434YU模型参数标定65341标定方法与流程66342参数标定策略68参考文献74第4章金属板材的屈服行为及其表征7641屈服行为7642表征测试方法79421胀形试验80422双向拉伸试验824叠层压缩试验8543试验数据处理88431双向拉伸试验数据处理88432屈服轨迹获取9044屈服模型参数标定90441二阶屈服模型的参数标定90442高阶屈服模型的参数标定91参考文献94第5章金属板材的颈缩成形极限及其表征10051颈缩失稳行为与成形极限100511颈缩失稳行为100512成形极限的理论计算模型101513成形极限的半经验计算模型10552表征测试方法107521Marciniak试验和Nakazima试验107522液压胀形试验1095十字试样双向拉伸试验110524双向拉伸—球头胀形复合试验110525成形极限的简化试验方案11153试验数据处理113531网格分析法113532基于DIC技术的方法11554成形极限的影响因素及其修正122541非线应变路径的影响122542板材弯曲(或曲率)的影响1543厚向压应力的影响124参考文献127第6章金属板材的断裂极限及其表征13161断裂行为与断裂极限131611断裂的类型131612相关概念的介绍132613断裂模型的分类13462表征测试方法137621简单剪切断裂试验137622面内扭转试验1396单向拉伸断裂试验141624平面应变断裂试验142625等双向拉伸断裂试验146626变应变(重复加载)路径断裂试验14663试验数据处理153631断裂极限应变的确定153632断裂模型的标定15564边部断裂及其表征156641表征测试方法157642数据处理161参考文献163第7章金属板材的断裂韧及其表征16871断裂韧1672表征测试方法169721叠层冲击试验169722三点尖冷弯试验1717三点尖冷弯主应变的在线DIC测量176724三点尖冷弯厚向应变的在线DIC测量176725三点尖冷弯的离线DIC测量17773数据处理178731叠层冲击178732三点尖冷弯常规数据处理179733在线DIC数据处理180734断裂应变的离线测量181735离线DIC数据处理18374断裂应变测量方法的比较与总结184参考文献184第8章轻量化金属板材成形数值模拟18581U形件回弹数值模拟185811MP980钢U形件回弹数值模拟186812P980钢U形件回弹数值模拟18982M形件回弹数值模拟193821有限元模型及边界条件194822P50钢M形件回弹量测定方法1958不同应变范围曲线标定的YU模型参数对回弹的影响196824不同加载顺序曲线标定的YU模型参数对回弹的影响19783某车型A柱成形数值模拟198831有限元模型介绍198832试模试验结果与结果对比(板料形状调整之前)199833试模试验结果与结果对比(板料形状调整之后)20284柔成形数值模拟203841有限元模型及工具头运动轨迹生成203842工具头运动轨迹策略对渐进成形的影响204843定残余高度轨迹的试验验20585薄壁构件轴向压溃数值模拟206851有限元模型及边界条件207852结果20886基于GISSMO断裂模型的零件三点弯曲数值模拟209861GISSMO模型介绍210862GISSMO有限元模型参数标定210863网格正则化210864GISSMO模型准确验212参考文献214附录216附录A典型双相钢(DP)力学表征测试结果216A1静态力学能216A11加工硬化行为216A12随动硬化模型参数217A13屈服轨迹与屈服模型218A2动态力学能219A3成形能220A31成形极限220A32边部断裂220A4应用案例220附录B典型淬火延钢(P)力学表征测试结果221B1静态力学能221B11加工硬化行为221B12随动硬化模型参数222B13屈服轨迹与屈服模型222B2动态力学能2B成形能224B31成形极限224B32断裂极限224B33边部断裂225B4应用案例225附录C典型铝合金(AA)力学表征测试结果225C1静态力学能225C11加工硬化行为225C12屈服轨迹与屈服模型226C2成形能227C3应用案例227

    本书结合作者近十余年在轻量化金属板材成形领域的多项科研成果,聚焦学术界和企业广为关注的汽车用轻量化金属板材的力学行为与成形能,详细介绍了优选高强度钢、铝合金等多种轻量化金属板材的加工硬化行为、随动硬化行为、屈服行为、颈缩成形极限、断裂极限、边部开裂、断裂韧等力学行为与关键成形能,并阐述了相关理论基础与当前的近期新进展。书中根据近年来提出的优选方法,依托丰富的试验数据,讲解了测试与表征轻量化金属板材力学行为与成形能的各种试验方法、关键测试步骤及试验数据的处理等内容,拓展了对轻量化金属板材力学行为与成形能认知的深度与广度。本书对汽车轻量化金属板材成形制造的技术创新具有重要意义,为广大汽车主机厂及其零部件供应商、钢铁企业、铝合金企业的工程技术人员,科研机构从事轻量化材料研究的工作人员及高等院校从事相关的师提供了理论基础和技术指导,对支撑金属板材、汽车等行业的发展和技术进步有重要参考价值。

    ?本书对汽车轻量化金属板材成形制造的技术创新具有重要意义,对支撑金属板材、汽车等行业的发展和技术进步有重要参考价值?书中拓展了对轻量化金属板材力学行为与成形能认知的深度与广度

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