正版 工程材料及机械制造基础 编者:郭永环//高丽|责编:黄红珍 北

模块1 材料及热处理
第1章 材料的种类与性能
1.1 工程材料的种类
1.2 工程材料的性能
1.2.1 静载荷下的力学性能
1.2.2 动载荷下的力学性能
1.2.3 物理性能及化学性能
小结
自测题
第2章 材料的组织结构
2.1 金属的晶体结构
2.1.1 晶体的基本概念
2.1.2 金属中常见的晶体结构
2.2 实际晶体的结构
2.3 合金的相结构
2.3.1 固溶体
2.3.2 金属化合物
小结
自测题
第3章 二元合金相图与铁碳合金相图
3.1 二元合金相图
3.1.1 二元合金相图的建立
3.1.2 二元匀晶相图
3.1.3 二元共晶相图
3.1.4 其他相图
3.1.5 相图与合金性能的关系
3.2 铁碳合金相图
3.2.1 纯铁及其同素异构转变
3.2.2 铁碳合金的基本相和组织
3.2.3 铁碳合金相图分析
3.2.4 铁碳合金的成分、组织和性能的变化规律
3.2.5 铁碳合金相图的应用
小结
自测题
第4章 钢的热处理
4.1 钢的热处理原理
4.1.1 钢在加热时的组织转变
4.1.2 钢在冷却时的组织转变
4.2 钢的普通热处理
4.2.1 钢的退火和正火
4.2.2 钢的淬火
4.2.3 钢的回火
4.3 钢的表面热处理
4.3.1 钢的表面淬火
4.3.2 钢的化学热处理
4.4 热处理新工艺
4.4.1 真空热处理
4.4.2 形变热处理
4.4.3 热喷涂
小结
自测题
第5章 常用工程材料
5.1 碳钢
5.1.1 碳钢中常存杂质元素及其影响
5.1.2 碳钢的分类、编号和用途
5.2 合金钢
5.2.1 合金元素在钢中的作用
5.2.2 低合金高强度结构钢
5.2.3 机械结构用合金钢
5.2.4 合金工具钢和高速工具钢
5.2.5 特殊性能钢
5.3 铸铁
5.3.1 铸铁的石墨化
5.3.2 常用铸铁
5.4.4 其他工程材料
5.4 非铁合金及其他工程材料
5.4.1 铝及铝合金
5.4.2 铜及铜合金
5.4.3 轴承合金
小结
自测题
模块2 材料成型工艺
第6章 金属的液态成形
6.1 金属液态成形理论基础
6.1.1 材料成形工艺简介
6.1.2 金属材料的液态成形
6.1.3 纯金属的结晶
6.1.4 合金的结晶
6.1.5 金属凝固的宏观组织与缺陷
6.2 金属的液态成形方法
6.2.1 铸造简介
6.2.2 金属液的流动性与充型能力
6.2.3 金属的凝固方式
6.2.4 铸造过程中的传热
6.2.5 铸造应力、变形与裂纹
6.2.6 其他液态成形方法与新技术
6.3 铸造工艺设计
6.3.1 造型与制芯方法的选择
6.3.2 浇注位置与分型面的确定
6.3.3 铸造工艺参数的选择
6.4 铸件结构设计
6.4.1 铸件质量对零件结构的要求
6.4.2 铸造工艺对零件结构的要求
小结
自测题
第7章 金属的塑性成形
7.1 塑性成形理论基础
7.1.1 塑性变形过程及组织、性能的变化
7.1.2 金属的塑性成形性能
7.2 金属的塑性成形方法
7.2.1 塑性成形方法概述
7.2.2 自由锻
7.2.3 模锻
7.2.4 板料冲压
7.2.5 其他塑性成形方法与新技术
7.3 锻件工艺设计
7.3.1 自由锻工艺规程的制订
7.3.2 模锻工艺规程的制订
7.4 锻件与冲压件结构设计
7.4.1 自由锻件的结构工艺性
7.4.2 模锻件的结构工艺性
7.4.3 板料冲压件的结构工艺性
小结
自测题
第8章 金属的焊接成形
8.1 焊接成形理论基础
8.1.1 熔化焊的冶金过程
8.1.2 焊接应力与变形
8.1.3 常用金属材料的焊接
8.2 焊接成形方法
8.2.1 焊条电弧焊
8.2.2 气焊
8.2.3 埋弧自动焊
8.2.4 气体保护焊
8.2.5 电渣焊
8.2.6 等离子弧焊
8.2.7 压力焊
8.2.8 钎焊
8.3 焊接工艺设计
8.3.1 焊接结构生产工艺过程
8.3.2 焊接结构工艺设计
8.3.3 焊接结构工艺设计实例
小结
自测题
模块3 材料机械加工工艺
第9章 机械加工
9.1 切削加工的基础知识
9.1.1 切削运动与切削要素过程
9.1.2 切削刀具
9.1.3 切削过程及物理现象
9.1.4 切削条件的合理选择
9.1.5 金属切削机床的基础知识
9.2 零件表面的切削加工方法
9.2.1 外圆表面的加工
9.2.2 孔的加工
9.2.3 平面的加工
9.2.4 成形面的加工
9.2.5 螺纹面的加工
9.3 机械加工工艺过程的基础知识
9.3.1 生产过程和工艺过程
9.3.2 零件的机械加工工艺规程的制订
9.3.3 典型零件的机械加工工艺过程
9.4 机械零件的结构工艺性
9.4.1 便于安装原则
9.4.2 便于加工和测量原则
9.4.3 利于保证加工质量和提高生产效率原则
9.4.4 提高标准化程度原则
9.4.5 其余几项重要原则
9.5 现代制造技术及发展趋势
9.5.1 现代制造技术的特征
9.5.2 现代制造工艺技术
9.5.3 自动化加工技术
小结
自测题
模块4 综合案例
第10章 综合案例分析
10.1 支撑架的工艺编制
10.1.1 毛坯制造方案的选择与分析
10.1.2 热处理工艺
10.1.3 机械加工工艺过程
10.2 汽车发动机零件材料及工艺
10.2.1 曲柄连杆机构
10.2.2 配气机构
10.3 传动轴与轴套工艺编制
10.3.1 传动轴
10.3.2 轴套
小结
自测题
参考文献

郭永环，江苏师范大学机电学院教授，硕士生导师，主要研究方向数控机床与数控技术、焊接工艺与焊接材料、切削加工工艺。共发表论文26篇，主编、副主编出版的教材2部，参编教材1部，主持省厅级教研项目7项。获省级奖项1奖，厅级奖项4奖。获得国家专利两项。
高丽，上海海洋大学工程学院副教授，工学博士，主讲工程材料及机械制造基础、机械制造基础等课程，从事海洋工程材料，新型磁性记忆合金及薄膜等科研方向。主持上海市自然科学基金项目和上海市优青项目多项，发表论文18篇，SCI收录14篇，EI收录1篇。

本书充分利用“ 互联网+”时代的有利资源，集纸质版与互联网资源于一体；及时反映人才培养模式和教学改革的新成果；注重培养学生的综合分析能力、实践能力和创新能力。

本书采用四个教学模块：模块1是材料及热处理，主要介绍了材料的种类与性能、材料的组织结构、铁碳合金相图、钢的热处理和常用工程材料；模块2是材料成形工艺，主要介绍了金属的液态成形、塑性成形和焊接成形；模块3是材料机械加工工艺，主要介经了金属切削过程的基本规律、机床与刀具的基础知识和机械加工工艺过程的设计；模块4启综合案例，主要介绍了支撑架、汽车发动机的主要零部件、传动轴与轴套的选材、成形方式、热处理方法和零件的工艺编制。
本书可作为高等院校机械工程类和近机械工程类的各专业教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

本书充分利用“ 互联网+”时代的有利资源，集纸质版与互联网资源于一体；及时反映人才培养模式和教学改革的近期新成果；注重培养学生的综合分析能力、实践能力和创新能力。