西门子S7-200 SMART PLC实例指导学与用 韩相争 编 专业科技 文轩网

第1章S7-200SMARTPLC编程基础与控制系统开发流程（1）
1.1S7-200SMARTPLC概述（1）
1.2S7-200SMARTPLC硬件组成（2）
1.2.1CPU模块（2）
1.2.2数字量扩展模块（3）
1.2.3信号板（4）
1.2.4模拟量扩展模块（4）
1.2.5热电阻与热电偶扩展模块（5）
1.2.6相关设备（5）
1.3S7-200SMARTPLC主机的外形结构（6）
1.4S7-200SMARTPLC主机的接线及应用实例（7）
1.4.1CPUSR20的接线（8）
1.4.2CPUST20的接线（8）
1.4.3CPU模块与外围器件的接线实例（9）
1.5S7-200SMARTPLC的数据类型、存储区划分与地址格式（11）
1.5.1数据类型（11）
1.5.2存储区划分（11）
1.5.3数据区存储器的地址格式（17）
1.6例说西门子S7-200SMARTPLC编程软件快速应用（19）
1.6.1STEP7-Micro/WINSMART编程软件的界面（19）
1.6.2STEP7-Micro/WINSMART编程软件应用举例（23）
第2章S7-200SMARTPLC基本指令及案例（35）
2.1位逻辑指令及案例（35）
2.1.1触点类指令与线圈输出指令（35）
2.1.2边沿脉冲指令与置位复位指令（36）
2.1.3触发器指令（38）
2.2定时器指令及案例（39）
2.2.1定时器指令介绍（39）
2.2.2定时器指令工作原理（40）
2.2.3定时器指令应用案例（43）
2.3计数器指令及案例（46）
2.3.1加计数器（46）
2.3.2减计数器（47）
2.3.3加减计数器（48）
2.3.4计数器指令应用案例（49）
2.4基本指令应用举例（50）
2.4.1启保停电路（50）
2.4.2置位、复位电路（51）
2.4.3互锁电路（51）
2.4.4顺序脉冲发生电路（52）
2.4.5产品数量检测控制（53）
2.4.6两种液体混合控制（55）
第3章S7-200SMARTPLC开关量控制程序开发（58）
3.1彩灯循环控制程序的设计（58）
3.1.1控制要求（58）
3.1.2方法连接（58）
3.1.3编程实现（59）
3.2星三角减压启动控制程序的设计（60）
3.2.1控制要求（60）
3.2.2方法解析（60）
3.2.3编程实现（64）
3.3顺序控制设计法与顺序功能图（66）
3.3.1顺序控制设计法（66）
3.3.2顺序功能图（67）
3.4送料小车控制程序的设计（70）
3.4.1任务导入（70）
3.4.2启保停电路编程法（70）
3.4.3启保停电路编程法任务实施（71）
3.4.4置位复位指令编程法（74）
3.4.5置位复位指令编程法任务实施（75）
3.4.6SCR指令编程法（77）
3.4.7SCR指令编程法任务实施（78）
3.4.8移位寄存器指令编程法（79）
3.4.9移位寄存器指令编程法任务实施（80）
3.5水塔水位控制程序的设计（82）
3.5.1任务导入（82）
3.5.2选择序列启保停电路编程法（82）
3.5.3选择序列启保停电路编程法任务实施（83）
3.5.4选择序列置位复位指令编程法（85）
3.5.5选择序列置位复位指令编程法任务实施（86）
3.5.6选择序列顺序控制继电器指令编程法（87）
3.5.7选择序列顺序控制继电器指令编程法任务实施（88）
3.6信号灯控制程序的设计（90）
3.6.1任务导入（90）
3.6.2并行序列启保停电路编程法（91）
3.6.3并行序列启保停电路编程法任务实施（91）
3.6.4并行序列置位复位指令编程法（94）
3.6.5并行序列置位复位指令编程法任务实施（94）
3.6.6并行序列顺序控制继电器指令编程法（96）
3.6.7并列序列顺序控制继电器指令编程法任务实施（97）
第4章S7-200SMARTPLC功能指令及案例（99）
4.1功能指令（99）
4.1.1功能指令用途及分类（99）
4.1.2功能指令的表达形式及使用要素（99）
4.2比较指令及应用举例（101）
4.2.1指令格式（101）
4.2.2指令用法（101）
4.2.3应用举例（102）
4.3跳转/标号指令及应用举例（103）
4.4数据传送指令及应用举例（104）
4.4.1单一传送指令及应用举例（105）
4.4.2数据块传送指令及应用举例（107）
4.4.3字节交换指令及应用举例（108）
4.4.4数据传送指令综合举例（109）
4.5移位与循环移位指令及应用举例（110）
4.5.1移位指令及应用举例（110）
4.5.2循环移位指令及应用举例（113）
4.5.3移位寄存器指令及应用举例（115）
4.6数学运算类指令及应用举例（118）
4.6.1四则运算指令及应用举例（118）
4.6.2数学功能指令及应用举例（121）
4.6.3递增、递减指令及应用举例（123）
4.6.4综合应用举例（124）
4.7逻辑操作指令（124）
4.7.1逻辑与指令（124）
4.7.2逻辑或指令（126）
4.7.3逻辑异或指令（126）
4.7.4取反指令（128）
4.8数据转换指令（129）
4.8.1数据类型转换指令（130）
4.8.2译码与编码指令（133）
第5章子程序与中断程序的设计（136）
5.1子程序的设计（136）
5.1.1S7-200SMARTPLC程序结构（136）
5.1.2子程序编写与调用（137）
5.1.3子程序指令格式及调用（138）
5.1.4子程序指令应用举例（138）
5.2两台电动机分时启动控制（139）
5.3中断程序的设计（142）
5.3.1中断事件（142）
5.3.2中断指令及中断程序（143）
5.4汽缸伸缩控制与压力定时采样（145）
5.4.1汽缸伸缩控制（145）
5.4.2压力定时采样（146）
第6章S7-200SMARTPLC模拟量开环控制与PID控制（147）
6.1模拟量控制概述（147）
6.1.1模拟量控制简介（147）
6.1.2模块扩展连接（148）
6.2模拟量扩展模块技术指标与接线（149）
6.2.1模拟量输入模块技术指标与接线（149）
6.2.2模拟量输出模块技术指标与接线（152）
6.2.3模拟量输入/输出混合模块技术指标与接线（155）
6.2.4热电偶模块技术指标与接线（156）
6.2.5热电阻模块技术指标与接线（159）
6.3工程量与内码的转换方法及应用举例（161）
6.3.1压力与内码的转换应用举例（161）
6.3.2温度与内码的转换应用举例（162）
6.4模拟量转换库的添加及应用举例（164）
6.5压力容器充气启停控制案例（165）
6.5.1控制要求（165）
6.5.2设计过程（166）
6.6PID控制及应用案例（173）
6.6.1PID控制简介（173）
6.6.2PID指令（175）
6.6.3PID控制编程思路（175）
6.6.4恒温控制（176）
6.7PID向导及应用案例（180）
6.7.1PID向导编程步骤（180）
6.7.2恒温控制（187）
第7章编码器与高速计数器应用案例（190）
7.1编码器基础（190）
7.1.1增量式编码器（190）
7.1.2绝对式编码器（191）
7.1.3编码器输出信号类型（192）
7.1.4编码器与S7-200SMARTPLC的接线（194）
7.1.5增量式编码器的选型（196）
7.2高速计数器指令相关知识（197）
7.2.1高速计数器输入端子和工作模式（198）
7.2.2高速计数器控制字节及相关概念（202）
7.2.3高速计数器指令（203）
7.3高速计数器在转速测量中的应用（204）
7.3.1直流电动机的转速测量（204）
7.3.2直流电动机转速测量硬件设计（204）
7.3.3直流电动机转速测量软件设计（204）
第8章S7-200SMARTPLC定位控制程序的设计（213）
8.1运动控制相关器件（213）
8.1.1步进电动机（213）
8.1.2步进电动机驱动器（215）
8.2相对定位与绝对定位概述（218）
8.2.1相对定位与绝对定位概念（218）
8.2.2例说相对定位与绝对定位（219）
8.3步进滑台相对定位控制案例（219）
8.3.1控制要求（219）
8.3.2软硬件配置（220）
8.3.3PLC输入/输出地址分配（220）
8.3.4步进滑台控制系统接线图（220）
8.3.5运动控制向导组态（221）
8.3.6用运动控制面板调试（226）
8.3.7图说常用运动控制指令（227）
8.3.8步进滑台相对定位控制程序及解析（229）
8.4步进滑台绝对定位控制案例（232）
8.4.1控制要求（232）
8.4.2软硬件配置（232）
8.4.3PLC输入/输出地址分配（232）
8.4.4步进滑台控制系统接线图（232）
8.4.5运动控制向导组态（233）
8.4.6用运动控制面板调试（241）
8.4.7图说常用运动控制指令（242）
8.4.8步进滑台绝对定位控制程序及解析（242）
第9章S7-200SMARTPLC通信控制程序的设计（245）
9.1PLC通信基础（245）
9.1.1单工通信、全双工通信与半双工通信（245）
9.1.2串行通信接口标准（246）
9.1.3S7-200SMARTPLC及其信号板RS-485端口引脚分配（247）
9.1.4通信传输介质（248）
9.2S7-200SMARTPLCModbus通信及案例（250）
9.2.1Modbus寻址（251）
9.2.2主站指令与从站指令（251）
9.2.3应用案例（254）
9.3GET/PUT指令及案例（259）
9.3.1S7-200SMARTPLC基于以太网的S7通信简介（259）
9.3.2GET/PUT指令（260）
9.3.3GET/PUT指令应用案例（261）
9.4PUT/GET向导及案例（264）
9.4.1PUT/GET向导步骤及主动端程序（264）
9.4.2被动端程序（268）
9.5S7-200SMARTPLC基于以太网的开放式用户通信及案例（268）
9.5.1开放式用户通信的相关协议简介（268）
9.5.2开放式用户通信指令（269）
9.5.3开放式用户通信指令应用案例（273）
9.6S7-200SMARTPLC的OPC软件操作简介（281）
9.6.1S7-200PCAccessSMART简介（281）
9.6.2S7-200PCAccessSMART软件界面组成及相关操作（282）
9.7WinCC组态软件与S7-200SMARTPLC的OPC通信及案例（285）
9.7.1任务导入（285）
9.7.2任务分析（286）
9.7.3任务实施（286）
第10章PLC、触摸屏和变频器综合应用案例（295）
10.1S7-200SMARTPLC和触摸屏在锯床控制中的应用（295）
10.1.1任务引入（295）
10.1.2任务实施―PLC程序的设计（297）
10.1.3任务实施―触摸屏界面设计及组态（298）
10.2S7-200SMARTPLC和触摸屏在交通信号灯控制中的应用（308）
10.2.1交通信号灯的控制要求（308）
10.2.2硬件设计（309）
10.2.3硬件组态（311）
10.2.4PLC程序设计（311）
10.2.5触摸屏界面设计及组态（313）
10.3S7-200SMARTPLC、触摸屏和变频器在空气压缩机控制系统中的应用（322）
10.3.1任务引入（322）
10.3.2任务实施（323）
10.3.3触摸屏界面设计及组态（328）
附录AS7-200SMARTPLC外部接线图（333）
参考文献（338）