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  • 实用注塑模设计与制造 洪慎章 编著 专业科技 文轩网
  • 新华书店正版
    • 作者: 洪慎章 编著著
    • 出版社: 机械工业出版社
    • 出版时间:2016-02-01 00:00:00
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         https://product.suning.com/0070067633/11555288247.html

     

    商品参数
    • 作者: 洪慎章 编著著
    • 出版社:机械工业出版社
    • 出版时间:2016-02-01 00:00:00
    • 版次:2
    • 印次:1
    • 印刷时间:2016-02-01
    • 字数:527千字
    • 页数:333
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • ISBN:9787111528920
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:机械工业出版社

    实用注塑模设计与制造

    作  者:洪慎章 编著
    定  价:66
    出 版 社:机械工业出版社
    出版日期:2016年02月01日
    页  数:333
    装  帧:平装
    ISBN:9787111528920
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    内容简介

    本书系统地介绍了注塑成型模具的设计与制造技术。全书内容包括:概述、注塑件的设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模的设计、注塑模的制造、注塑模的装配及试模、注塑模设计及制造应用实例、注塑件缺陷分析及对策、特种注塑模。本书以注塑成型工艺分析、模具结构设计与制造技术为重点,结构体系合理,技术内容全面;书中配有丰富的图表和应用实例,实用性强,能开拓思路,便于自学。

    作者简介

    精彩内容

    目录
    前言
    第1章概述
    1.1注塑模设计与制造涉及的内容
    1.2注塑模的结构组成及分类
    1.2.1注塑模的结构组成
    1.2.2注塑模的分类
    1.3注塑模的现状及发展趋势
    1.3.1注塑模的现状
    1.3.2注塑模的发展趋势
    第2章注塑件的设计
    2.1设计的准备和程序
    2.1.1设计前的准备
    2.1.2设计的程序
    2.2塑件的结构工艺性
    2.2.1结构工艺性的意义
    2.2.2塑件的几何形状结构
    2.3塑件的尺寸精度及表面质量
    2.3.1塑件的尺寸精度
    2.3.2尺寸精度的组成及影响因素
    2.3.3塑件的表面质量
    第3章注塑成型工艺
    3.1注塑成型工艺过程
    3.2注塑成型工艺条件
    3.2.1温度
    3.2.2压力
    3.2.3时间
    3.3典型注塑件的工艺参数
    第4章注塑机与注塑模的关系
    4.1注塑机的基本参数
    4.2注塑工艺参数的校核
    4.3模具安装尺寸的校核
    4.4开模行程的校核
    第5章注塑模的设计
    5.1概述
    5.2分型面的选择
    5.3浇注系统
    5.3.1浇注系统及其设计原则
    5.3.2浇注系统的设计
    5.3.3常用浇口形式与尺寸
    5.4成型零部件
    5.4.1成型零件的结构设计
    5.4.2成型零件工作尺寸的计算
    5.4.3型腔侧壁及底板厚度的计算
    5.5合模导向及定位机构
    5.5.1导柱导向机构
    5.5.2锥面定位机构
    5.6脱模机构
    5.6.1简介
    5.6.2脱模力的计算
    5.6.3简单脱模机构
    5.6.4双脱模机构
    5.6.5顺序脱模机构
    5.6.6二级脱模机构
    5.6.7浇注系统凝料的自动脱出
    5.6.8脱螺纹机构
    5.7侧向抽芯机构
    5.7.1简介
    5.7.2机动式分型抽芯机构
    5.7.3液压或气压抽芯机构
    5.7.4手动分型抽芯机构
    5.8排气机构及引气系统
    5.9温度调节系统
    5.9.1简介
    5.9.2模具冷却系统的设计
    5.9.3常见的冷却系统结构
    5.9.4加热装置的设计
    5.10模架的设计
    5.11模具标准件
    第6章注塑模的制造
    6.1概去掉空行去掉空行去掉空行
    6.2.4车削
    6.2.5钻、扩、铰、锪
    6.2.6镗削
    6.2.7磨削
    6.2.8珩磨
    6.3特种加工
    6.3.1电火花成形加工
    6.3.2电火花线切割加工
    6.3.3电解成形加工
    6.3.4电解抛光
    6.3.5电解修磨与电解磨削
    6.3.6照相腐蚀
    6.4数控加工技术
    6.4.1概述
    6.4.2常用的数控加工方式
    6.4.3模具CAM技术
    6.4.4高速切削技术
    6.5模具表面技术
    6.5.1表面强化技术
    6.5.2表面纹饰加工
    6.5.3光整加工技术
    6.6用模具制造模具法
    6.6.1冷挤压
    6.6.2低压铸造
    6.6.3精密铸造
    6.7快速制模技术
    6.7.1快速成形技术的基本原理与特点
    6.7.2快速成形技术的典型方法
    6.7.3基于RP的快速制模技术
    6.8注塑模零件的检测
    6.8.1模具零件的检测内容
    6.8.2常用检测量具与检测方法
    6.9模具零件制造技术的应用实例
    6.9.1模具成型零件的加工
    6.9.2导向机构零件的加工
    6.9.3侧抽芯机构零件的加工
    6.9.4模板类零件的加工
    第7章注塑模的装配及试模
    7.1注塑模的装配
    7.1.1装配技术要求及生产流程
    7.1.2组件的装配
    7.1.3总装
    7.2模具的安装与调整
    7.3试模
    第8章注塑模设计及制造应用实例
    8.1一次性注射器推筒注塑模具
    8.2水嘴护套注塑模具
    8.3一次性清洗器外筒注塑模具
    8.4卫生洁具喷头体注塑模具
    8.5报警器底座注塑模具
    8.6花纹筐体注塑模具
    8.7电吹风壳注塑模具
    8.8梳子注塑模具
    8.9纽扣注塑模具
    8.10面油盒盖注塑模具
    8.11旅行牙刷柄注塑模具
    第9章注塑件缺陷分析及对策
    9.1常见的缺陷种类
    9.2缺陷的原因分析及对策
    第10章特种注塑模
    10.1热流道注塑模
    10.1.1无流道凝料注塑成型
    10.1.2热流道注塑模的设计
    10.2热固性塑料注塑模
    10.2.1注塑工艺特点
    10.2.2模具设计要点
    10.3气体辅助注塑模
    10.4水辅助注塑模
    10.4.1水辅助注塑成型工艺过程与方法
    10.4.2水辅助注塑成型技术的主要特点
    10.4.3水辅助注塑成型的应用范围
    10.5模内装饰注塑模
    10.5.1模内装饰的原理及特点
    10.5.2模内装饰的工艺流程及分类
    10.5.3模内装饰的结构设计
    10.5.4IMD油墨
    10.6其他注塑模
    10.6.1结构发泡注塑成型
    10.6.2共注塑成型(多色注塑成型)
    10.6.3单色多模注塑成型
    10.6.4叠层式注塑成型
    10.6.5BMC注塑成型
    10.6.6液态注塑成型
    10.6.7反应注塑成型
    10.6.8逆流注塑成型
    附录
    附录A塑料及树脂缩写代号
    附录B热塑性塑料的性能与应用
    附录C热固性塑料的性能与应用
    附录D常用塑料的近似密度
    附录E注塑模零件技术条件
    附录F注塑模技术条件
    附录G注塑模常用材料及其热处理
    附录H模具加工方法及加工方案的选择
    参考文献

    售后保障

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