塑料成型工艺与模具设计/杨永顺/普通高等教育十二五规划教材 杨永顺 著 大中专 文轩网

前言

第1章绪论1

11塑料与塑料制品1

12塑料成型技术的发展2

13塑料成型模具及发展趋势3

131塑料模具在塑料成型中的重要性3

132我国塑料模具水平4

133塑料模具的发展趋势4

14学习本课程的目的及方法5

141学习本课程的目的与基本要求6

142本课程的学习方法6[FL)〗上篇塑料成型基础

第2章塑料成型理论基础7

21聚合物大分子结构及加工性能7

211聚合物结构特征7

212聚合物材料的力学状态与加工

性能9

22聚合物在成型过程中的物理化学

变化12

221聚合物的结晶12

222聚合物的取向14

223聚合物的降解15

224聚合物的交联16

习题17

第3章成型物料18

31成型物料的组成及分类18

311塑料的组成18

312塑料的分类19

32塑料的工艺性能19

321收缩性19

322流动性20

323相容性21

324吸湿性22

325热敏性22

326结晶性22

327硬化特性22

328比体积和压缩率22

329水分及挥发物含量23

33常用塑料23

331热塑性塑料23

332热固性塑料27

习题27中篇注射成型工艺与模具设计

第4章注射成型工艺28

41注射成型原理、特点及应用28

411注射成型原理28

412注射成型的特点及应用28

42注射机与注射成型系统29

421注射机的分类29

422注射机规格及主要技术参数31

423注射机的注射系统32

424注射机的合模系统33

43注射成型工艺33

431注射成型的生产工艺流程33

432注射成型工艺参数36

习题41

塑料成型工艺与模具设计

目录

第5章注射成型制品结构及工艺性43

51塑料制品的选材43

52塑件尺寸及其精度45

521塑件的尺寸45

522塑件的精度45

523塑件的表面质量48

524塑件的表面形态49

53塑件的结构工艺性设计49

531壁厚(包括使用形状和艺术

形状)49

532脱模斜度51

533加强筋52

534增强结构53

535支承面55

536圆角55

537孔56

538侧凹和侧孔59

54塑件的使用功能设计60

541螺纹设计60

542嵌件设计61

543凸凹纹设计65

544铰链设计65

545标识设计66

习题67

第6章注射模设计概论68

61注射模的基本结构68

611注射模的结构组成68

612注射模的分类69

62注射模的分型面选择72

621分型面的形式72

622选择分型面的原则73

623分型面宽度的确定76

63注射模与注射机的选配关系76

631型腔数量的确定76

632注射压力的校核77

633安装部分相关尺寸的校核78

634优选行程的校核80

635推出装置的校核81

习题81

第7章浇注系统与排气系统设计83

71浇注系统的组成及其作用83

711浇注系统的类型、组成及作用83

712浇注系统的设计原则84

72浇注系统的布置85

721平衡式浇注系统85

722非平衡式浇注系统86

73主流道设计86

731直浇口式主流道的设计87

732横浇口式主流道的设计89

74分流道设计90

741分流道的形状与尺寸90

742分流道的设计原则93

75浇口设计93

751浇口的作用93

752常用的浇口形式93

753浇口形式和尺寸的选择101

754浇口位置的选择101

755浇口对流程比的影响106

756浇口的平衡107

76冷料穴的设计108

761冷料穴的结构类型108

762冷料穴的选择110

77排气系统设计111

771排气结构的作用111

772注射模的排气方式111

773排气槽的形状112

774排气结构设计要点113

习题113

第8章成型零件设计114

81成型零件的结构114

811凹模的结构形式114

812型芯的结构形式116

813螺纹型芯和螺纹型环的结构

设计117

82成型零件工作尺寸的计算120

821工作尺寸分类及有关规定120

822塑料制品的尺寸误差及控制120

823成型零件工作尺寸的计算123

83主要模具零件的强度与刚度

设计136

831凹模的强度与刚度设计136

832型芯的强度与刚度设计142

833动模支承板厚度设计144

习题145

第9章基本结构零件设计及标准

模架146

91合模导向机构设计146

911导向机构的作用与基本要求146

912导柱导向机构146

913锥面与斜面定位机构150

92支承固定零件设计151

921固定板设计151

922支承板设计152

923垫块设计152

924模座板设计152

93塑料模具的标准化及标准模架

的选用153

931塑料模具的标准化153

932塑料注射模具零件的标准153

933注射模标准模架154

习题163

第10章脱模机构设计164

101脱模机构概述164

1011脱模机构的组成164

1012脱模机构的分类164

1013推出机构的设计原则165

102脱模力的计算165

1021影响脱模力的因素165

1022脱模力的计算方法166

103推出零件尺寸的确定167

1031推件板厚度的确定167

1032推杆直径的确定167

104简单脱模机构168

1041常见脱模机构的类型168

1042利用成型零件的脱模机构174

1043多元联合脱模机构174

105定模脱模机构174

1051定模脱模方法174

1052定模脱模机构的拉力装置175

106双脱模机构175

107顺序脱模机构176

108二次脱模机构179

1081气动和液动二次脱模机构179

1082单推板二次脱模机构180

1083双推板二次脱模机构183

109转动脱模机构186

1091斜齿轮塑件的脱模机构186

1092螺纹塑件的脱模机构187

1010流道凝料的脱模机构191

10101单个点浇口流道凝料的脱模

机构191

10102多个点浇口流道凝料的脱模

机构192

10103潜伏浇口流道凝料的脱模

机构194

习题196

第11章侧向分型与抽芯机构设计197

111侧向抽芯机构分类197

1111手动侧向抽芯机构197

1112液压气动侧向抽芯机构198

1113机动侧向抽芯机构198

112斜导柱式侧向抽芯机构198

1121斜导柱式侧向抽芯机构设计198

1122斜导柱式侧向抽芯机构的应用

形式205

113弯销式侧向抽芯机构212

1131弯销的结构特点212

1132弯销在模具上的安装方式213

114斜槽导板式侧向抽芯机构214

1141斜槽导板式侧向抽芯机构的

原理214

1142斜槽导板的结构215

115斜滑块式抽芯机构215

1151斜滑块式侧向抽芯机构的工作原

理及其类型215

1152斜滑块的组合与导滑形式216

1153斜滑块侧向抽芯机构设计

要点217

116斜推杆式侧向抽芯机构218

1161斜推杆的导滑形式218

1162斜推杆的设计要点219

117摆杆侧向抽芯机构220

1171摆杆侧向抽芯机构的形式220

1172摆杆侧向抽芯机构的设计

要点221

118齿轮齿条式侧向抽芯机构221

1181传动齿条固定在定模一侧221

1182传动齿条固定在动模一侧223

119弹性元件侧抽芯机构224

习题224

第12章温度调节系统设计226

121模具温度调节系统的作用226

1211模具温度调节对塑件质量的

影响226

1212模具温度调节对生产效率的

影响226

1213模具温度调节方法227

122冷却系统的计算227

1221需要用冷却水带走模具热量227

1222冷却水流量计算229

1223水道直径的确定229

1224热传导面积与冷却水道长度

计算230

123冷却系统的设计原则与常见

结构230

1231冷却系统的设计原则230

1232常见冷却系统的结构232

124模具加热系统235

1241电加热的方式235

1242电加热装置的功率计算235

习题236

第13章注射模材料的选用238

131注射模的工作条件和失效

形式238

1311注射模的工作条件238

1312注射模的失效形式238

132注射模具材料239

1321注射模对材料的要求239

1322常用塑料注射模具钢241

1323注射模具新材料243

133注射模具材料的选用247

1331成型零件材料选用247

1332非成型零件材料选用247

习题250

第14章注射模设计实例251

141注射模设计程序251

1411设计前应明确的事项251

1412模具结构设计的一般步骤252

142注射模设计实例253

1421塑料制品及材料253

1422模具结构设计与计算254

1423模具装配图设计262

习题262

第15章其他注射成型工艺263

151热塑性塑料无流道注射成型263

1511无流道注射成型工艺263

1512绝热流道注射模264

1513热流道注射模267

152低发泡注射成型270

1521低发泡注射成型方法270

1522低发泡注射成型工艺条件272

1523低发泡注射模设计要点273

153热固性塑料注射成型276

1531热固性塑料注射成型原理276

1532热固性塑料注射成型工艺

条件277

1533热固性注射模设计278

1534热固性塑料的冷流道注射模282

154特种注射成型284

1541排气注射成型284

1542反应注射成型285

1543流动注射成型285

1544动力熔融注射成型286

1545共注射成型287

155注射成型新工艺287

1551气体(水)辅助注射成型288

1552模具滑动注射成型288

1553熔芯注射成型288

1554受控低压注射成型289

1555注射压缩成型289

1556剪切控制取向注射成型290

1557推拉注射成型290

1558层状注射成型291

1559微孔发泡注射成型291

习题292下篇其他塑料成型工艺与模具设计

第16章压缩成型工艺与模具设计293

161压缩成型原理、特点及应用293

1611压缩成型原理293

1612压缩成型的特点及应用294

162压缩成型工艺294

1621压缩成型的生产工艺过程294

1622压缩成型工艺参数296

163压缩模设计基础298

1631压缩模的结构组成298

1632压缩模的分类298

164成型零件设计301

1641施压方向的确定301

1642成型零件结构组成及作用303

1643凸模与凹模配合形式及尺寸305

1644加料腔的尺寸设计306

习题307

第17章压注成型工艺与模具设计308

171压注成型工艺308

1711压注成型原理与特点308

1712压注成型工艺参数309

172压注模设计基础309

1721压注模的类型309

1722压注模的结构组成311

173成型零件设计312

1731加料器设计312

1732柱塞设计314

1733加料器与柱塞的配合315

1734浇注系统设计316

1735溢流槽和排气槽设计318

习题318

第18章挤出成型工艺与模具设计319

181挤出成型工艺319

1811挤出成型原理319

1812挤出成型工艺参数319

182管材挤出模具设计321

1821管材成型机头321

1822管材定径模324

183棒材挤出成型机头设计325

1831棒材机头325

1832棒材定型套326

184吹塑薄膜机头326

1841薄膜吹塑原理326

1842薄膜吹塑机头几何参数327

185板片材挤出成型机头设计327

1851鱼尾式机头328

1852支管式机头328

1853螺杆式机头329

186异型材挤出成型机头330

1861板式机头330

1862流线型机头330

187电线电缆挤出成型机头331

1871挤压式包覆机头331

1872套管式包覆机头331

习题332

第19章气动成型工艺与模具设计333

191中空吹塑成型工艺及模具设计333

1911中空吹塑成型原理及工艺333

1912中空吹塑成型工艺参数335

1913吹塑模具结构设计336

192盒形制品的气动成型338

1921真空成型339

1922压缩空气成型341

习题342

第20章特殊塑料成型工艺343

201层压成型343

2011高压成型343

2012低压成型344

202铸塑成型344

2021静态浇铸成型344

2022离心浇铸成型345

203搪塑和浸涂成型346

2031搪塑346

2032浸涂346

2033粉末浸涂347

204旋转成型347

205烧结成型348

206缠绕成型与喷射成型348

207流延成型349

习题350

附录351

附录A常用塑料中、英文名词对

照表351

附录B热塑性塑料的某些性能355

附录C常用塑料的近似密度356

附录D常用热塑性塑料的软

化与熔融范围356

附录E常用塑料的收缩率357

附录FSZ系列注射机的主要技术

参数358

附录G常用塑料注射成型工艺

参数359

附录H塑料的缺陷及产生原因362

附录I塑料模具材料363

附录I1塑料模零件常用材料及热

处理363

附录I2按塑料品种选用模具钢365

附录I3按制品产量选用模具钢366

附录J部分国产注射机的合模机构

与装模尺寸366

参考文献372上篇