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  • 机械制造工艺学 王凤平 著 大中专 文轩网
  • 新华书店正版
    • 作者: 王凤平著
    • 出版社: 机械工业出版社
    • 出版时间:2022-01-01 00:00:00
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         https://product.suning.com/0070067633/11555288247.html

     

    商品参数
    • 作者: 王凤平著
    • 出版社:机械工业出版社
    • 出版时间:2022-01-01 00:00:00
    • 版次:1
    • 印次:10
    • 印刷时间:2022-01-01
    • 字数:450
    • 页数:280
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • ISBN:9787111327059
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:机械工业出版社

    机械制造工艺学

    作  者:王凤平 著
    定  价:49.8
    出 版 社:机械工业出版社
    出版日期:2022年01月01日
    页  数:280
    装  帧:平装
    ISBN:9787111327059
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    内容简介

    本书是根据教育部制定的“高职高专技能型人才培养方案”的教学要求,借鉴多所院校多年的教改经验编写而成。

    作者简介

    精彩内容

    目录
    前言项目1机床与夹具1【知识模块】31.1金属切削机床的分类和型号31.1.1金属切削机床的分类31.1.2金属切削机床的型号41.1.3通用机床的型号举例61.2零件表面的成形方法61.2.1零件表面的形状61.2.2零件表面的形成81.2.3生成线的形成方法及所需的成形运动81.2.4零件表面成形所需的成形运动101.3机床的运动111.3.1表面成形运动111.3.2辅助运动131.4机床的传动131.4.1机床传动的基本组成部分131.4.2机床的传动联系141.4.3传动原理图141.4.4机床的机械和非机械的传动联系151.5机床的传动系统与运动计算151.5.1机床传动系统图151.5.2转速图181.5.3机床的运动计算201.6机床精度211.7机床夹具231.7.1机床夹具的功用241.7.2机床夹具的分类241.7.3夹具的组成251.8工件定位的基本原理和定位元件251.8.1六点定位原理251.8.2工件自由度与加工要求的关系271.8.3常用定位元件及选用281.9定位误差的分析与计算351.9.1定位误差产生的原因351.9.2定位误差的计算371.9.3几种典型定位情况的定位误差371.10工件的夹紧411.10.1夹紧装置的组成及其基本要求411.10.2夹紧力的确定421.10.3基本夹紧机构441.10.4夹紧动力源装置461.11各类机床夹具481.11.1车床夹具481.11.2铣床夹具511.11.3钻镗夹具541.11.4典型数控机床夹具60【实训模块】62实训1钻床夹具设计及认识62实训2车床夹具拆卸与安装64【思考题与习题】65项目2机械加工工艺规程设计69【知识模块】712.1基本概念712.1.1生产过程与工艺过程712.1.2生产纲领和生产类型732.2机械加工工艺规程752.2.1机械加工工艺规程的概念752.2.2机械加工工艺规程的作用752.2.3机械加工工艺规程的类型752.2.4制订工艺规程的原则和依据772.2.5制订工艺规程的步骤782.3零件的结构工艺性分析及毛坯的选择782.3.1零件图的研究和工艺分析782.3.2毛坯的选择822.4定位基准的选择852.4.1基准的概念及其分类852.4.2基准问题的分析872.4.3定位基准的选择872.5工艺路线的拟定892.5.1表面加工方法的选择892.5.2加工阶段的划分892.5.3加工顺序的安排902.5.4工序的集中与分散922.6工序内容的拟定932.6.1机床和工艺装备的选择932.6.2加工余量的确定932.6.3工序尺寸及其公差的确定952.7机械加工生产率和技术经济分析1022.7.1时间定额1022.7.2提高机械加工生产率的工艺措施1032.7.3工艺过程的技术经济分析104【实训模块】106实训1变速箱壳体加工工艺设计106实训2模座零件加工案例109【思考题与习题】110项目3机械加工精度及表面质量控制114【知识模块】1163.1机械加工精度1163.1.1机械加工精度与加工误差1163.1.2影响机械加工精度的因素1173.1.3加工误差的综合分析1283.1.4保证和提高加工精度的途径1343.2机械加工表面质量1363.2.1机械加工表面质量的含义1363.2.2表面质量对零件使用性能的影响1373.2.3影响机械加工表面粗糙度的因素及降低表面粗糙度的工艺措施1383.2.4影响机械加工表面物理力学性能的因素1393.2.5磨削加工的特点及影响磨削加工表面粗糙度的因素1413.2.6控制表面质量的工艺途径1423.2.7机械加工振动对表面质量的影响及其控制147【实训模块】151实训1汽车连杆加工误差分析实例151实训2机床静刚度的测定155【思考题与习题】157项目4典型零件的加工工艺160【知识模块】1624.1轴类零件的加工1624.1.1轴类零件的分类、技术要求1624.1.2轴类零件的材料、毛坯及热处理1634.1.3轴类零件的装夹方式1634.1.4轴类零件工艺过程示例1644.1.5轴类零件的检验1744.2套类零件的加工1744.2.1概述1744.2.2套类零件的加工工艺1754.2.3液压缸加工1784.2.4典型套类零件加工工艺设计实例1794.3箱体类零件的加工1824.3.1箱体类零件概述1824.3.2箱体类零件工艺过程特点分析1824.3.3典型箱体加工工艺1844.3.4箱体零件的检验1884.4连杆加工1884.4.1概述1884.4.2连杆的加工工艺过程1894.4.3连杆的加工工艺过程分析1914.4.4典型连杆的加工工艺过程1934.5圆柱齿轮加工1944.5.1圆柱齿轮加工概述1944.5.2圆柱齿轮齿面加工方法1954.5.3圆柱齿轮零件加工工艺过程示例196【实训模块】198实训1汽车曲轴加工工艺过程198实训2端盖零件加工工艺过程198【思考题与习题】200项目5装配工艺基础205【知识模块】2075.1概述2075.1.1装配的概念2075.1.2装配工作的基本内容2075.1.3机械装配精度2085.1.4装配精度与零件精度的关系2095.1.5装配的组织形式2095.2装配尺寸链2105.2.1装配尺寸链的基本概念2105.2.2装配尺寸链的分类2115.2.3装配尺寸链的建立步骤2115.2.4装配尺寸链建立的基本原则2115.2.5装配尺寸链的计算公式2135.2.6解装配尺寸链时应注意的问题2145.3保证装配精度的装配方法2155.3.1互换装配法2155.3.2分组装配法2175.3.3修配装配法2195.3.4调整装配法22

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