加氢裂化装置工艺计算与技术分析(第2版) 李立权 主编 著 专业科技 文轩网

章 有关原料油方面的工艺计算1.1 原料油的拟组分切割1.2 密度、API、BMCI、VGC、CH、KH(KR)、RI、I、WN、WF计算1.2.1 密度1.2.2 API度1.2.3 BMCI1.2.4 黏重指数（VGC）1.2.5 碳氢比（CH）1.2.6 KH(KR)1.2.7 RI1.2.8 I1.2.9 WN1.2.10 WF1.3 特性因数、平均沸点、折光率、折光指数计算1.3.1 特性因数1.3.2 平均沸点1.3.3 折射率1.3.4 折光指数1.4 相对分子质量计算1.4.1 API-1987法1.4.2 Sim-Daubert方法1.4.3 改进的Riazi－Daubert方法1.4.4 Lee-Kesler方法1.4.5 改进的Cavett方法1.4.6 寿德清等建立的方法1.4.7 经验方法1.4.8 油大学的计算方法1.4.9 Total方法1.4.10 翁汉波等建立的方法1.4.11 孙昱东等建立的方法1.4.12 陈雄华建立的方法1.4.13 程从礼建立的方法1.4.14 混合物的相对分子质量1.4.15 蜡油加氢裂化原料的相对分子质量1.5 黏度计算1.5.1 黏度1.5.2 条件黏度1.5.3 黏度换算1.5.4 常压下加氢裂化原料油的黏度计算1.5.5 高压下加氢裂化原料油的黏度计算1.5.6 常压下加氢裂化混合原料油的黏度计算1.6 族组成、结构参数计算1.6.1 族组成1.6.2 结构参数1.7 闪点、爆炸范围、倾点计算1.7.1 闪点1.7.2 爆炸范围1.7.3 倾点1.8 芳碳率、芳香度计算1.8.1 芳碳率计算1.8.2 芳香度计算1.9 原料油方面的热点难点问题参考文献第2章 有关产品方面的工艺计算2.1 加氢裂化产品重石脑油、喷气燃料、柴油、润滑油基础油和加氢裂化尾油通用性质计算2.1.1 比热容计算2.1.2 蒸发潜热计算2.1.3 导热系数计算2.1.4 特性因数计算2.1.5 相对分子质量计算2.2 重石脑油性质计算2.2.1 芳构化指数计算2.2.2 芳烃潜含量计算2.3 喷气燃料性质计算2.3.1 氢含量计算2.3.2 相对分子质量计算2.3.3 烟点计算2.3.4 黏度计算2.3.5 表面张力计算2.3.6 密度计算2.3.7 声学性质计算2.3.8 电性质计算2.4 柴油性质计算2.4.1 闪点计算2.4.2 苯胺点计算2.4.3 柴油指数、十六烷指数、十六烷值计算2.4.4 柴油凝点计算2.5 润滑油基础油性质计算2.5.1 闪点计算2.5.2 黏度计算2.5.3 黏度指数计算2.6 加氢裂化尾油性质计算2.6.1 BMCI计算2.6.2 VI计算2.7 产品方面的热点难点问题2.7.1 加氢裂化定向生产目的产品，实现真正的分子炼油2.7.2 柴油十六烷值与十六烷指数相关联2.7.3 根据原料组成预测加氢裂化尾油黏度指数参考文献第3章 物料平衡及技术分析3.1 加氢裂化物料平衡的定义、分类、方法和步骤3.1.1 加氢裂化物料平衡的定义3.1.2 加氢裂化物料平衡的分类3.1.3 加氢裂化物料平衡的方法3.1.4 加氢裂化物料平衡的步骤3.2 加氢裂化装置不同物料平衡的表述方式3.2.1 理论物料平衡、试验物料平衡3.2.2 加氢裂化装置设计计算物料平衡3.2.3 工业生产物料平衡3.2.4 预测物料平衡3.3 氢气平衡3.3.1 氢的特性3.3.2 氢气平衡3.3.3 化学氢耗计算3.3.4 溶解氢耗计算3.3.5 泄漏氢耗计算3.3.6 排放氢耗计算3.3.7 工业总氢耗计算3.4 氢气来源及要求3.4.1 电解氢3.4.2 制氢装置产氢3.4.3 重整装置副产氢3.4.4 加氢裂化装置补充氢的典型控制项目和指标3.5 加氢过程中的氢气有效利用3.5.1 加氢处理3.5.2 加氢精制3.5.3 馏分油加氢裂化3.5.4 渣油加氢裂化3.6 物料平衡的热点难点问题3.6.1 工业生产装置的物料平衡3.6.2 工业生产装置的元素平衡3.6.3 动态物料平衡参考文献第4章 热量平衡及技术分析4.1 加氢裂化热量平衡的定义、分类、方法和步骤4.1.1 加氢裂化热量平衡的定义4.1.2 加氢裂化热量平衡的分类4.1.3 加氢裂化热量平衡的基准和方法4.1.4 加氢裂化热量平衡的步骤4.2 加氢裂化应用的热力学方法选择及性质计算4.2.1 临界性质4.2.2 气-液相平衡计算4.2.3 挥发性弱电介质水溶液气-液相平衡计算4.2.4 焓、熵、比热容等热性质计算4.3 热量平衡计算4.3.1 反应热计算及热量平衡4.3.2 能量消耗计算4.4 反应热的排除4.4.1 反应热排除的方法4.4.2 反应器热量平衡和冷介质量计算4.5 加氢裂化装置热损失4.5.1 反应器热损失4.5.2 反应加热炉热损失4.6 热量平衡的热点难点问题4.6.1 突破键能计算反应热的难题4.6.2 动态热平衡计算4.6.3 降低装置热损失参考文献第5章 压力平衡及技术分析5.1 加氢裂化压力平衡的定义、分类、方法和步骤5.1.1 加氢裂化压力平衡的定义5.1.2 加氢裂化压力平衡的分类5.1.3 加氢裂化压力平衡的基准和方法5.1.4 加氢裂化压力平衡的步骤5.2 加氢裂化反应器压力平衡计算5.2.1 反应器压力降的组成5.2.2 反应器压力降计算5.2.3 反应器压力降的典型数据5.3 加氢裂化装置反应部分压力控制5.3.1 反应部分压力控制的目的5.3.2 反应部分压力控制的方法5.4 加氢裂化反应器压力降增大的原因及对策5.4.1 压力降增大的原因5.4.2 压力降增大的对策5.5 加氢裂化高压换热器压力降增大的原因及对策5.5.1 压力降增大的原因5.5.2 压力降增大的对策5.6 压力平衡的热点难点问题5.6.1 反应器催化剂床层压力降计算5.6.2 大幅降低反应系统压力降5.6.3 扩能改造后的反应系统压力平衡参考文献第6章 加氢裂化工艺技术及技术分析6.1 馏分油中压加氢裂化技术6.1.1 馏分油中压加氢裂化技术6.1.2 馏分油缓和加氢裂化技术6.1.3 馏分油中压加氢改质技术6.1.4 馏分油中压加氢处理技术6.1.5 馏分油中压加氢降凝技术6.2 馏分油高压加氢裂化技术6.2.1 馏分油单段加氢裂化技术6.2.2 单段串联加氢裂化技术6.2.3 馏分油两段加氢裂化技术6.3 馏分油加氢裂化组合技术6.3.1 馏分油加氢裂化-加氢脱硫组合工艺6.3.2 馏分油加氢裂化-缓和加氢裂化组合工艺6.3.3 馏分油缓和加氢裂化-催化脱蜡组合工艺6.4 馏分油加氢裂化技术分析6.5 渣油加氢裂化技术6.5.1 H-Oil技术6.5.2 LC-Fining技术6.5.3 STRONG技术6.6 渣油加氢裂化组合技术6.6.1 渣油加氢裂化-未转化渣油溶剂脱沥青组合工艺6.6.2 渣油加氢裂化-馏分油加氢处理组合工艺6.6.3 渣油加氢裂化-馏分油加氢裂化组合工艺6.6.4 渣油加氢裂化-催化裂化组合工艺6.7 工艺技术的热点难点问题6.7.1 原油加氢裂化技术6.7.2 高度集成的加氢裂化组合工艺6.7.3 延长加氢裂化运行周期的技术第7章 加氢裂化的工艺因素及技术分析7.1 原料油性质的影响及技术分析7.1.1 硫7.1.2 氮7.1.3 芳烃7.1.4 氧7.1.5 干点、C7不溶物和康氏残炭7.1.6 原料对加氢裂化中油选择性的影响7.2 主要操作条件的工艺计算及操作数据分析7.2.1 反应温度7.2.2 反应压力7.2.3 空间速度7.2.4 氢油体积比（气油体积比）7.2.5 转化率7.2.6 体积膨胀比7.3 操作条件的影响及技术分析7.3.1 反应温度7.3.2 反应压力7.3.3 空速7.3.4 氢油体积比（气油体积比）7.3.5 运转时间7.3.6 催化剂7.3.7 重新分割7.4 工艺因素的热点难点问题第8章 加氢裂化工艺技术方案及技术分析8.1 反应部分工艺方案选择及技术分析8.1.1 工艺流程方案选择及技术分析8.1.2 尾油循环流程方案选择及技术分析8.1.3 不同转化率的工艺技术方案及技术分析8.1.4 新氢纯度的方案选择及技术分析8.1.5 新氢压力的方案选择及技术分析8.1.6 循环氢压缩机方案选择及技术分析8.1.7 循环氢脱硫方案选择及技术分析8.1.8 循环氢提纯方案选择及技术分析8.1.9 高分流程方案选择及技术分析8.1.10 换热塔流程方案选择及技术分析8.1.11 高压混氢流程方案选择及技术分析8.1.12 提高重石脑油收率方案选择及技术分析8.2 分馏部分工艺方案选择及技术分析8.2.1 生成油稳定部分流程方案选择及技术分析8.2.2 稳定化油组分分离流程选择及技术分析8.2.3 液化气脱硫流程选择及技术分析8.2.4 轻烃吸收塔流程选择及技术分析8.2.5 气体脱硫流程选择及技术分析8.2.6 脱H2S汽提塔+常压塔+吸收稳定流程选择及技术分析8.2.7 减压分馏流程选择及技术分析8.3 工艺技术方案的热点难点问题8.3.1 脱除重石脑油硫的技术方案8.3.2 脱除液化石油气硫的技术方案8.3.3 脱除氯化物的技术方案8.3.4 加氢裂化改造的技术方案第9章 高压换热器工艺计算及技术分析9.1 工艺条件计算9.1.1 结构型式和结构尺寸9.1.2 几何参数计算9.1.3 工艺参数计算9.1.4 结垢热阻9.1.5 工艺计算考虑的因素9.2 传热计算9.2.1 膜传热系数表达式9.2.2 管程膜传热系数计算9.2.3 壳程膜传热系数计算9.2.4 总传热系数计算9.2.5 热负荷计算9.2.6 换热面积计算9.3 压力降计算9.3.1 管程压力降计算9.3.2 壳程压力降计算9.4 典型高压换热器工艺参数和技术分析9.4.1 典型高压换热器工艺参数9.4.2 技术分析9.5 高压换热器的热点难点问题9.5.1 高效高压换热器整合9.5.2 零泄漏高压换热器9.5.3 高压换热器结垢9.5.4 高/低压换热器低压侧设计9.5.5 高压换热器腐蚀0章 压缩机工艺计算及技术分析10.1 新氢压缩机10.1.1 工艺参数计算10.1.2 热力工艺计算10.1.3 变工况工艺计算10.1.4 真实气体工艺计算10.1.5 典型工艺方案10.1.6 技术分析10.2 循环氢压缩机10.2.1 工艺参数计算10.2.2 热力工艺计算10.2.3 变工况工艺计算10.2.4 典型工艺方案10.2.5 性能曲线10.2.6 技术分析10.3 新氢压缩机与循环氢压缩机合并机组10.3.1 工艺参数10.3.2 应用条件10.3.3 方案对比10.4 压缩机的热点难点问题10.4.1 循环氢压缩机反飞动线（或防喘振控制线）10.4.2 新氢压缩机的多台共用1章 高压泵、液力透平工艺计算及技术分析11.1 高压原料油泵、高压循环油泵、高压油洗泵和高压贫溶剂泵11.1.1 工艺参数计算11.1.2 典型工艺参数及性能曲线11.1.3 技术分析11.2 高压注水泵11.2.1 工艺参数计算11.2.2 典型工艺参数及性能曲线11.2.3 技术分析11.3 高压注硫泵、高压注氨泵11.3.1 工艺参数计算11.3.2 典型工艺参数及性能曲线11.3.3 技术分析11.4 液力透平11.4.1 经济回收期的计算11.4.2 采用液力透平的流程11.5 高压泵及液力透平的热点难点问题11.5.1 高压液体压力能量回收系统11.5.2 高扬程、小流量离心泵2章 高压反应器工艺计算及技术分析12.1 高压加氢反应器概述12.1.1 高压加氢反应器的分类12.1.2 高压加氢反应器设计定义12.1.3 高压加氢反应器的发展历史和展望12.1.4 高压加氢反应器型式12.1.5 高压加氢反应器内构件的典型结构12.2 高压加氢反应器工艺计算及技术分析12.2.1 高压加氢反应器工艺计算的数学模型12.2.2 滴流床加氢裂化反应器（TBR）流体力学性质计算及技术分析12.2.3 滴流床加氢裂化反应器工艺参数计算及技术分析12.3 高压反应器的热点难点问题12.3.1 反应器的超期服役12.3.2 反应器内构件12.3.3 反应器振动3章 高压空冷器工艺计算及技术分析13.1 工艺条件计算13.1.1 结构型式和结构尺寸13.1.2 结构参数计算13.1.3 工艺参数确定与计算13.2 传热计算13.2.1 膜传热系数表达式13.2.2 管程膜传热系数计算13.2.3 壳程膜传热系数计算13.2.4 总传热系数计算13.2.5 热负荷计算13.2.6 换热面积计算13.3 压力降计算13.3.1 管程压力降计算13.3.2 壳程压力降计算13.4 风机工艺计算13.4.1 全风压13.4.2 电机功率13.4.3 风机轴功率13.5 典型高压空冷器工艺参数和技术分析13.5.1 典型高压空冷器工艺参数13.5.2 技术分析13.6 高压空冷器的热点难点问题13.6.1 高压空冷器更换13.6.2 高压空冷器注水13.6.3 高压复合空冷器参考文献4章 高压加热炉工艺计算及技术分析14.1 结构形式及燃烧计算14.1.1 结构形式、材质和热膨胀14.1.2 燃烧计算14.2 辐射段和对流段传热计算14.2.1 辐射段传热计算14.2.2 对流段传热计算14.3 辐射段和对流段压力降计算14.3.1 循环氢加热炉炉管压力降计算14.3.2 反应进料加热炉炉管压力降计算14.4 烟囱的水力学计算14.5 典型高压加热炉工艺参数和技术分析14.5.1 典型高压加热炉工艺参数14.5.2 技术分析14.6 高压加热炉的热点难点问题14.6.1 取消反应加热炉或变成开工炉14.6.2 反应加热炉管结焦参考文献5章 高压循环氢脱硫塔工艺计算及技术分析15.1 结构形式、结构参数计算及技术分析15.1.1 板式塔结构形式、结构参数计算及技术分析15.1.2 填料塔结构形式、结构参数计算及技术分析15.2 工艺计算及技术分析15.2.1 平衡计算15.2.2 传质计算15.2.3 工艺工程计算15.3 典型循环氢脱硫塔工艺参数和技术分析15.3.1 典型循环氢脱硫塔工艺参数15.3.2 技术分析15.4 高压循环氢脱硫塔的热点难点问题15.4.1 组合塔15.4.2 循环氢脱硫理论研究参考文献6章 高压分离器工艺计算及技术分析16.1 工艺条件计算16.1.1 分类及工艺参数计算16.1.2 结构形式、结构参数计算及技术分析16.2 闪蒸计算16.2.1 等温闪蒸16.2.2 绝热闪蒸16.3 高压分离器工艺计算16.3.1 重力式分离器工艺计算16.3.2 离心式分离器工艺计算16.4 典型高压分离器工艺参数和技术分析16.4.1 典型高压分离器工艺参数16.4.2 技术分析16.5 高压分离器的热点难点问题16.5.1 增强式热高分16.5.2 塔式热高分16.5.3 热高分发泡参考文献7章 过滤器工艺计算及技术分析17.1 过滤基础及有关工艺计算17.1.1 过滤器形式及分类17.1.2 过滤器的过滤机理17.1.3 过滤基本概念及有关工艺计算17.2 过滤器工艺计算17.3 典型过滤器的参数及技术分析17.3.1 典型过滤器的参数17.3.2 技术分析17.4 过滤器的热点难点问题17.4.1 过滤粒径17.4.2 高温过滤参考文献8章 安全泄放系统工艺计算及技术分析18.1 安全泄放系统的设置18.1.1 安全泄放系统的作用和设置原则18.1.2 安全泄放装置的类型及特点18.1.3 紧急泄压系统的设置18.2 安全阀工艺计算及技术分析18.2.1 安全阀的定义和分类18.2.2 安全阀的有关概念18.2.3 安全阀泄放量的工艺计算18.2.4 安全阀喷嘴面积的工艺计算18.3 典型安全阀的参数及技术分析18.3.1 典型安全阀的参数18.3.2 技术分析18.4 紧急泄压工艺计算及技术分析18.4.1 紧急泄压概述18.4.2 紧急泄压工艺计算18.4.3 技术分析18.5 安全泄放的热点难点问题18.5.1 安全泄放的动态模拟18.5.2 高压串低压18.5.3 合规性参考文献9章 能耗及节能技术分析19.1 能耗概述19.2 加氢裂化装置的能耗19.2.1 国内加氢裂化装置的能耗19.2.2 国外加氢裂化装置的能耗19.2.3 加氢裂化装置的能耗分析19.3 加氢裂化装置的节能技术19.3.1 节能技术概述19.3.2 窄点技术优化换热流程节能19.3.3 加氢裂化反应流出物余热发电节能19.3.4 高效换热设备节能19.3.5 加热炉节能19.3.6 减少能量损失节能19.4 节能降耗的热点难点问题19.4.1 降低大法兰、换热器封头的散热损失19.4.2 低温热发电19.4.3 耗能与产能参考文献